Особенности использования красок ультрафиолетового отверждения

Специфика ЛКМ УФ-отверждения

В печатных цехаъх применяют акриловые, водоразбавимые, а еще лаки полиэфирного типа и красочные средства, которые отверждаются ультрафиолетовым излучением.

Акриловые

Такие типы красок буквально за несколько минут просыхают и отличаются высокой степенью реактивности, а еще имеют практически 100%-ный сухой остаток. В составе есть ультрафиолетовых отвердитель, а прочность и твердость полученного слоя дают возможность применять материалы при окрашивании покрытий паркетного типа. Они полностью экологичные, и во время просыхания практически не выделяют испарения. Но при контакте с открытой кожей они способы нанести вред, и потому производить работы с лакокрасочными акриловыми составами следует в респираторе, перчатках и очках. Из-за высокой степени вязкости акриловые лакокрасочные материалы нельзя наносить методом распыления.

Полиэфирные

Такие лаковые составы и краски недорогостоящие, но для идеального просыхания требуется обдувание. Отверждаются при воздействии огромного количества ультрафиолетовых ламп. Подойдут для нанесения посредством распыления, и слои лакокрасочного материала имеют свойство желтеть при отверждении ультрафиолетом.

Водоразбавимые

Характеристики таких материалов следующие:

• Высокое качество.
• Экологичность.
• Безопасность.

Обратите внимание, что лакокрасочные материалы водоразбовимого вида не желтеют, а еще пригодны для распыления. При просыхании они образуют прочные пигментные слои с высоким качеством. Они в полной мере безвредные при попадании на открытые участки кожного покрова

Еще они куда дороже. Чем полиэфирные и акриловые средства, и для них требуется конвективная сушка

Они в полной мере безвредные при попадании на открытые участки кожного покрова. Еще они куда дороже. Чем полиэфирные и акриловые средства, и для них требуется конвективная сушка.

Для вас мы подготовили таблицу сравнения полиэфирных, акриловых и водоразбавимых красок ультрафиолетового отверждения.

Наименование	Степень реактивности	Экологичность средства	Цена	Недостатки
Акриловые	Высокая	Не способны выделять испарения, а также наносят вред при контакте с кожными покровами	Средняя	Недопустимо распылять
Полиэфирные	Низкая	Экологичные	Средняя	Начинают желтеть при просыхании, и для полного отверждения требуется пройти стадию обдува, а также туннель
Водоразбавимые	Высокая	Экологичные, не наносят вред при контакте с кожным покровом	Высокая	Требуется особое конвективное просушивание

Характеристики УФ-отверждаемых красок

Важнейшими печатно­техническими характеристиками красок являются их реология (вязкость и липкость), адгезия к запечатываемому материалу, а также скорость закрепления.

УФ­краски имеют более высокую вязкость по сравнению со спиртовыми, водными и масляными красками. Поэтому красочные аппараты офсетных машин рекомендуется оснащать краскомешалками, которые обеспечивают однородность краски и ее равномерное распределение по кипсейке. При слишком высокой вязкости и плохой текучести подача краски на печатную форму дестабилизируется. Для снижения вязкости в краску добавляется прозрачный мономер. Однако надо помнить, что при разбавлении мономером снижается насыщенность цвета краски, поэтому для достижения требуемой оптической плотности оттисков следует увеличить ее подачу.

УФ­краски характеризуются хорошей адгезией к большинству запечатываемых материалов. Проблемы с адгезией возникают, как правило, только при печати на материалах с низким поверхностным натяжением, например полиолефинах (полиэтилене и полипропилене). Улучшить адгезию УФ­краски к таким материалам можно путем обработки их поверхности коронным разрядом или нанесения на нее лака­праймера.

При нанесении на оттиск УФ­лака следует обратить внимание на его совместимость с краской. Не рекомендуется наносить УФ­лак на краски с нестойкими пигментами красного, пурпурного, родаминового, яркого синего и фиолетового цветов, так как при этом возможно изменение их колориметрических характеристик. Обязательным условием получения хороших результатов является хорошая адгезия лака к краске

Обязательным условием получения хороших результатов является хорошая адгезия лака к краске.

Скорость процесса полимеризации зависит от следующих факторов:

• мощности и спектрального состава УФ­излучения;

• толщины красочного слоя;

• концентрации фотоинициаторов в связующем;

• химического состава связующего (олигомера и мономера);

• цвета краски;

• содержания пигмента в краске;

• оптических характеристик и цвета запечатываемого материала.

Спектральный состав излучения ламп разного типа различен, поэтому очень важно, чтобы диапазоны наибольшей чувствительности фотоинициаторов и максимальной энергии излучения лампы были согласованы. Очевидно, что увеличение мощности лампы и концентрации фотоинициаторов в краске, а также уменьшение толщины красочного слоя ускоряют отверждение краски. Реакционная способность связующего зависит от его химического состава, поэтому УФ­краски, предназначенные для печати на разных материалах, могут различаться скоростью закрепления

Реакционная способность связующего зависит от его химического состава, поэтому УФ­краски, предназначенные для печати на разных материалах, могут различаться скоростью закрепления.

Поскольку пигменты различных цветов в разной степени поглощают УФ­свет, цвет и концентрация пигментов оказывают влияние на скорость закрепления краски. Для того чтобы уравнять скорости закрепления красок одной серии, обычно регулируют концентрацию, а также диапазон чувствительности фотоинициаторов.

Белый запечатываемый материал отражает прошедшее через красочный слой УФ­излучение, убыстряя закрепление краски. Прозрачные же материалы пропускают свет, а темные  поглощают, поэтому краска на них сохнет медленнее, чем на белых.

Области применения

Краски, обладающие флуоресцирующими свойствами, стали более доступными, поэтому сфера их применения постоянно расширяется.

Вне дома

Вне помещения применяют только устойчивые к воздействию факторов внешней среды составы. Такие краски часто задействуют при оформлении:

• граффити на домах;
• рекламных щитов;
• дорожных знаков, указателей и разметки;
• аэрографии;
• фасадов ресторанов и ночных клубов;
• частных домов;
• вывесок магазинов и кафе.

В быту

Красками с флуоресцентным эффектом оформляют стены и многоуровневые потолки. Этим отделочным материалом нередко разрисовывают поверхности в детских комнатах. Ограниченно его применяют при стилизации и реставрации мебели.

Светящаяся краска применяется для декорирования стен и потолков.

Хендмейд

Светящимися красками пишут картины. Некоторые мастера используют материал для создания гирлянд и елочных игрушек. Флуоресцентными составами оформляют брелоки, статуэтки, куклы и другие предметы. Эмалью нередко обрабатывают поплавки и другие аксессуары для рыбалки.

Роспись по телу

Флуоресцентные акриловые краски с добавлением линолина и глицерина применяются в бодиарте. Их используют на детских праздниках и при проведении тематических вечеринок. Применяют светящиеся составы при нанесении временных татуировок и аквагрима. При необходимости рисунок с тела можно легко смыть водой. Такие составы безвредны, но перед их нанесением на кожу следует провести тест на аллергию

Это особенно важно, если планируется их использование во время детских праздников

Другие сферы

Сейчас флуоресцентные краски применяют в текстильной промышленности для создания изображений на одежде, а также орнаментов на шторах, постельном белье и т.д. Нередко светящиеся составы используют для подсветки разных предметов во время вечеринок. Широкое применение такие краски нашли в киноиндустрии.

Флуоресцентные краски используют для создания сувенирной продукции.

Пошаговая инструкция по применению

Основная сложность при окрашивании зеркальными составами заключается в том, что поверхность должна быть тщательно подготовлена. Кроме того, такие материалы плохо переносят контакт с пылью и другими загрязнениями. Если мелкие частицы попадут в материал, то после высыхания на поверхности останутся заметные неровности.

Виды красок ультрафиолетового отверждения и рейтинг марок, как наносить

В связи с этим работы по окрашиванию материалов составами с зеркальным эффектом необходимо проводить в помещениях с работающей вентиляцией, но без сквозняков. Для отделки поверхности подобными составами потребуется краскопульт. В зависимости от типа окрашиваемого материала также необходимо подготовить рубанок, строительный фен, шпатель и другие инструменты.

Подготовка поверхности

Вне зависимости от области применения красителя поверхность до начала процедуры необходимо промыть и высушить. На следующем этапе проводятся следующие работы:

• удаляются следы ржавчины или окалины (если окрашивается металл);
• снимается старое покрытие (это касается любых поверхностей, включая пластик и оштукатуренные стены);
• поверхность обрабатывается растворителем для удаления следов жира;
• поверхность выравнивается с помощью шпаклевки (если окрашиваются стены).

При работе с древесиной материал рекомендуется выравнивать наждачной бумагой или шлифовальной машиной, постепенно уменьшая зернистость. Пластик, в отличие от других материалов, повреждается от старой краски. В этом случае для выравнивания поверхности также применяется наждачная бумага с крупным зерном.

По окончании работ рекомендуется повторно промыть материал. В завершении поверхность грунтуется тонким слоем. В случае появления подтеков нанесенный материал нужно снять и провести данную процедуру повторно. Если этого не сделать, то после окрашивания на поверхности останутся заметные дефекты.

Техника нанесения

Техника нанесения зеркальной краски определяется с учетом типа обрабатываемого материала. В отношении пластика применяется следующая схема:

• Поверхность окрашивается в черный цвет.
• Материал полируется до зеркального плеска и обрабатывается спиртом.
• Окрашенный пластик нагревается с помощью строительного фена.
• На нагретую поверхность наносится зеркальная краска, которая после высыхания повторно полируется.

Также пластик можно покрасить по следующей схеме:

• Пластик окрашивается в черный цвет, высушивается и обрабатывается лаком.
• Поверхность повторно высушивается и полируется.
• Под высоким давлением на материал наносится зеркальная краска, которая распыляется тонким слоем. Эту процедуру можно проводить несколько раз, в зависимости от эффекта, который необходимо воссоздать на поверхности.
• Материал помещается в специальную сушилку, нагретую до 60 градусов. Здесь изделие необходимо выдержать в течение часа.
• На поверхность наносятся три слоя закрепляющего лака с промежутком 20 и 25 минут соответственно.
• Пластик высушивается и полируется.

Важно, чтобы в процессе окрашивания каждый слой нанесенного состава (как краски, так и лака) полностью высох. В ином случае сохраняется риск образования подтеков и порчи пластика. Технические характеристики и состав эмали КО-8111, расход и как наносить

Технические характеристики и состав эмали КО-8111, расход и как наносить

При работе металлом придерживаются другой схемы. Этот подход, в основном, используется при окрашивании автомобильного кузова составами с зеркальным блеском. Обработка металла проводится по следующему алгоритму:

• Материал зачищается, высушивается и полируется. В рамках этих процедур необходимо удалить следы ржавчины и другие дефекты, в том числе и неровности, с помощью наждачной бумаги или шлифмашины.
• Металл грунтуется и высушивается.
• На кузовной металл наносится слой черной краски, который после высыхания полируется.
• С помощью краскопульта на металл наносится тонким слоем зеркальная краска и высушивается. Данный этап можно повторять столько раз, сколько требуется для достижения нужного эффекта.
• Высохшая краска закрепляется лаком.

Наносить зеркальную краску с помощью кисти или валика нельзя, так как это приведет к образованию подтеков.

Длительность высыхания

Продолжительность сушки зависит от условий окружающей среды. При температуре +20 градусов краска набирает достаточную прочность в течение суток после обработки.

УФ отверждаемые краски

Если проанализировать рынок лаков и красок по всему миру, то можно убедиться, что из-за ужесточения экологических законов в большом количестве государств, снижается изготовление и использование лаков и красок, которые разбавляют органическими растворителями и которые производят с применением токсичных веществ.

Снизить неблагоприятное воздействие от изготовления и потребления материалов лакокрасочной промышленности возможно, если применять новые инженерные технологии (совершенствование процедуры окрашивания поверхностей, автоматизация производства, применение новых методов очищения производственных отходов) либо производить экологичные виды лаков и красок, применяя современные технологии их изготовления.

К таким лакокрасочным материалам относятся порошковые лаки и краски. Окрашивание материалом в виде порошка является безотходным и экологичным методом окрашивания. Его разработали в середине 20 века. А сейчас порошковым материалом покрывают 15% поверхностей, требующих окрашивания, во всем мире.

Красящие материалы в виде порошка являются смесями пигментов, наполнителей и образователей пленки, которые при расплаве образуют сплошное покрытие на окрашиваемой поверхности.

В таких материалах дисперсной средой выступает воздух (нет растворителя либо воды), из-за чего этот вид лакокрасочных материалов является более выгодным с экологической, технической и экономической точек зрения, чего нельзя сказать об обычных материалах промышленности, выпускающей лаки и краски.

Однако такие материалы еще относительно новые на рынке лаков и красок, поэтому их выпуск представлен небольшим ассортиментом. Есть материалы на базе термореактивных полимеров (по-другому олигомеров) и на базе термопластичных полимеров.

Основные виды

Флуоресцентные составы различаются типом основы, включением вспомогательных присадок и формой выпуска. Эти параметры влияют на сферу применения.

На акриловой основе

Водно-акриловые составы напоминают по консистенции акварель. Их часто используют для создания сложных рисунков на коже, картоне, бумаге, дереве, штукатурке и некоторых других материалах.

Акриловая основа, в которую был введен флуоресцирующий пигмент, не имеет резкого запаха и быстро сохнет. Единственный явный недостаток этого состава – низкая устойчивость к воде.

Акриловые флуоресцентные краски быстро высыхают и весьма экономичны.

Полиуретановая эмаль

Флуоресцентные полиуретановые эмали используют для внутренней и внешней отделки. Свойства материала не снижаются при изменении влажности окружающей среды, перепадах температуры и влиянии других факторов внешней среды. Полиуретановая флуоресцентная эмаль отличается высокой адгезией. Допустимо ее применение для стен, пола и потолка. Готовое покрытие прочно и устойчиво к истиранию.

Флуоресцентные чернила

Сейчас выпускаются флуоресцентные чернила для широкоформатных, лазерных и струйных принтеров. Такие составы применяют для нанесения светящихся надписей на разные поверхности.

Краски-«невидимки»

Такие краски имеют прозрачную основу. При их нанесении на поверхность в дневное время они почти незаметны. На белых поверхностях они не видны, а на темных появляется белая пленка. Выпускают «невидимую» краску красного, синего, фиолетового, зеленого цветов и т.д. Красота готового покрытия раскрывается только в ультрафиолетовых лучах.

Невидимые краски практически незаметны на светлых поверхностях в дневное время.

Фасадные

В отдельную группу выделяют флуоресцентные акриловые составы. В них высокое содержание модификаторов, поэтому они обладают повышенной устойчивостью к истиранию, влажности и перепадам температур. Состав отличается высокой адгезией к большинству оснований. Для очищения окрашенных поверхностей можно использовать сильнодействующие моющие средства.

Алкидная в аэрозольных баллончиках

В отдельную группу входят флуоресцирующие аэрозоли, содержащие в составе алкид и уретан. Форма спрея упрощает нанесение. Часто его применяют в аэрографии.

Порошок

Порошковый пигмент хорошо сочетается с эмалями, лаками разных химических составов. Его применяют, когда нужно получить состав с повышенными эксплуатационными характеристиками. Часто порошковые флуорофоры применяют для покрытия кузова автомобиля.

Порошковая флуоресцентная краска отличается от обычной добавлением специальных пигментов.

УФ-отверждение

В современной промышленности данный вид отверждения лакокрасочных покрытий становится все более и более востребованными. Связанно это с объективными причинами, обусловленными неоспоримыми преимуществами данного вида сушки: практически мгновенная полимеризация покрытия, высокая твердость и стойкость УФ-отверждаемых покрытий к царапанию и истиранию, химическая стойкость, хорошая адгезия к инертным подложкам (полиэтилен, полипропилен…) относительная пожаробезопасность, легкость монтирования УФ-поста отверждения в уже существующие окрасочные линии, что позволяет существенно увеличить их производительность.

Полимеризация на стадии инициирования УФ-отверждаемых красок делится на два типа: радикальная и катионная. Радикальная используется для отверждения акриловых и метакриловых мономеров. Получили распронение краски такого типа в основном в полиграфии для отверждения тонких или прозрачных лакокрасочных пленок. Катионная полимеризация используется для отверждения более толстых пленок, они дают меньшую усадку, более эластичны и имеют лучшую адгезию к “проблемным” материалам типа полипропилена и алюминия, однако их внедрение в промышленность происходит достаточно медленно из-за их дороговизны и более медленной скорости полимеризации относительно красок радикального типа отверждения.

При применении УФ-отверждения в покрасочных линиях рекомендуется устанавливать пост предварительной ИК или конвективной сушки, связано это с тем, что все большее распространение получают УФ-отверждаемые краски на водной основе, а из них необходимо испарять влагу перед УФ-отверждением, и даже при использовании красок на органической основе позволит избежать накопления паров растворителя в камере УФ-отверждения и возникновения пожароопасных ситуаций. 4 минуты при 60 °С, вполне достаточно,чтобы подготовить водно-дисперсионные лкм для уф-сушки.

УФ-отверждение, на данный момент, одна из самых динамично развивающихся областей лакокрасочной промышленности, и применение энергоэффективных излучателей совместно с экологичными и высокоэффективными лакокрасочными системами, позволят ей в ближайшем будущем завоевать значительную долю рынка высокопроизводительных лакокрасочных систем.

Сферы применения

Самый перспективный рынок — гибкая упаковка: печать, ламинирование и даже замещение некоторых ламинатов. Наносимые методом «сырая по сырой» краски электронного отверждения подходят для офсета и флексографии — одна система обеспечивает печать на плёночных материалах со скоростью более 300 м/мин

Краски имеют отличные печатные и потребительские свойства, хорошую стойкость на плёночной продукции, что чрезвычайно важно для изделий садоводства и агропромышленного комплекса. Серьёзной альтернативы сольвентным краскам в этой сфере нет, хотя даже они, по тем или иным причинам, не всегда удовлетворяют требованиям. Электронное отверждение может выручить при печати по термоусадочным рукавным этикеткам: заметного излучения тепла нет, единственный источник нагрева материала — экзотермические процессы отверждения красок, поднимающие температуру полотна всего на пару градусов

Другая потенциальная сфера — ламинирование: электронно-отверждаемые клеи способны заменить традиционные. Непрозрачные плёнки не поглощают электронов, следовательно, возможно одновременное ламинирование сдвоенных материалов. Клеящий состав отверждается мгновенно, значит, заламинированный материал можно сразу обрабатывать в линию, что недопустимо с традиционными адгезивами. Когда барьерные свойства материала (водо- или газонепроницаемость) не нужны, ламинирующую плёнку можно заменить электронным лаком. Например, при выпуске пищевой упаковки, когда запечатанный с обратной стороны полипропилен традиционно ламинируют другой полипропиленовой плёнкой, герметизируя краску. При работе с электронным отверждением используется более плотный полипропилен, запечатываемый с лицевой стороны и покрываемый в линию отверждаемым электронами составом

Электронное отверждение может выручить при печати по термоусадочным рукавным этикеткам: заметного излучения тепла нет, единственный источник нагрева материала — экзотермические процессы отверждения красок, поднимающие температуру полотна всего на пару градусов. Другая потенциальная сфера — ламинирование: электронно-отверждаемые клеи способны заменить традиционные. Непрозрачные плёнки не поглощают электронов, следовательно, возможно одновременное ламинирование сдвоенных материалов. Клеящий состав отверждается мгновенно, значит, заламинированный материал можно сразу обрабатывать в линию, что недопустимо с традиционными адгезивами. Когда барьерные свойства материала (водо- или газонепроницаемость) не нужны, ламинирующую плёнку можно заменить электронным лаком. Например, при выпуске пищевой упаковки, когда запечатанный с обратной стороны полипропилен традиционно ламинируют другой полипропиленовой плёнкой, герметизируя краску. При работе с электронным отверждением используется более плотный полипропилен, запечатываемый с лицевой стороны и покрываемый в линию отверждаемым электронами составом.

Электронный процесс изменяет характеристики некоторых плёнок, хотя проблема не так актуальна, как ранее, ибо проникающая мощность новых установок не столь велика. Иногда свойства материалов меняются в положительную сторону, иногда — в отрицательную. В любом случае, при работе с технологией следует провести предварительное тестирование материала, оценить последствия. Часть поставщиков плёнок уже приобрела опыт, проведя эксперименты.

УФ-краски в печати

Технология отверждения ультрафиолетом используется почти во всех способах печати:

• трафаретной всех видов;
• флексопечати;
• шелкографии;
• офсетной листовой и рулонной;
• полиграфии;
• широкоформатной, на струйных принтерах.

Благодаря уникальным свойствам красящих материалов почти мгновенно отверждаться, печатать УФ-красками можно на разных материалах:

• бумаге;
• древесине;
• пластмассе;
• пленке;
• пластике.

Если печать производится на невпитывающих материалах, например, полиэтиленовых пленках, необходимо контролировать натяжение поверхности, потому что проблема сцепления красящего слоя с пленкой или пластиком может быть миной замедленного действия.
Дефекты станут видны позже, а исправить брак будет невозможно, поэтому натяжение проверяют специальными чернилами или тестовыми карандашами.

Во время печати должны соблюдаться следующие климатические условия:

• температура от 18 до 24 градусов;
• влажность от 50 до 60%.

Готовые изделия можно покрывать лаками UV отверждения, которые защищают продукцию и создают специальные эффекты, например, глянцевую или матовую поверхность. УФ-лакирование считается экологичной, безопасной и экономически выгодной технологией.

В целом, краски и лаки, отверждаемые ультрафиолетом, пользуются популярностью в печатных цехах Москвы, потому что даже при печати на «капризных» материалах дают хорошие результаты.

Нагревание поверхности объектов под действием солнечных лучей, это физический процесс, от которого никуда не деться. Ясно, что вреда от него уйма, и выгорают даже самые яркие краски, теряя декоративность, и материалы быстрее выходят из строя, и температура внутри повышается. На сегодня в ходу единственный вариант противодействия – белый цвет, который практически не притягивает излучение, но это явно не выход из ситуации.

А выход изобрел американец, ученый из балтиморского университета, основанного Джоном Хопкинсом. Это заведение считается в Штатах кузницей лауреатов нобелевки и других, не менее желанных наград в сфере науки и техники. Вот и доктор Бенкоски вполне может претендовать на лавры, изобретя столь полезное вещество – краску с отражающей способностью на базе стекла.

Основной компонент он получает из силиката калия. Это соль кремниевой кислоты, полностью растворяющаяся в воде.

Дисперсия распыляется на поверхности и по мере высыхания создает своеобразный панцирь, обладающий выдающимися характеристиками.

• Водостойкий, как и любая стекляшка.
• Эластичный, что совсем нехарактерно для стекла, но отличительный признак нового красителя. Он растягивается при расширении и принимает исходную форму по мере остывания, оставаясь цельным, никаких трещин. То есть, окрашенный металл будет спокойно «играть» без вреда для покрытия.
• Безопасный, в отличие от большинства современных составов, содержащих агрессивные летучие соединения, отрицательно сказывающиеся на экологии.
• Прочный – в отличие от органики, используемой в полимерных красителях, силикат при кристаллизации образует устойчивое покрытие, которому не страшны механические воздействия.

Добавлением в состав пигментов с различными свойствами можно корректировать и характеристики краски, усиливая отражение или повышая прочность и эластичность. Что касается сферы применения, то она практически безгранична, хотя доктор наук ставил своей целью защитить достояние флота – военные крейсера. Морская вода в соединении с солнечными лучами разъедает любой из существующих ныне красителей, вот и возникла необходимость придумать новый, чтобы сохранить армады.

Приятной неожиданностью стал факт, что изобретение можно использовать и для зданий, это позволит сэкономить на системах охлаждения. Кровельные материалы с подобным покрытием и служить будут дольше, и комфорт хозяевам обеспечат. Даже спортивные комплексы на детских площадках не будут греться, и жечь нежные ребячьи ладошки.

На дополнительные исследования и испытания потребуется пара лет. А если вам интересно чисто практическое использование лакокрасочных материалов в частном строительстве, к вашим услугам раздел сайта FORUMHOUSE . Пока краску тестируют, вы можете посмотреть видео о покрытиях для металлочерепицы , применяемых уже сегодня или почитать о

Источники ультрафиолетового излучения

Источником ультрафиолетового излучения являются:

• микроволны безэлектродных излучателей ультрафиолета;
• лампы со ртутью – баллоны из кварца с металлической ртутью низкого, среднего и высокого давления);
• люминесцентные лампы;
• ксеноновые лампы;
• кварцевые излучатели ультрафиолета;
• светодиодные излучатели ультрафиолета.

Однако, каким бы не был УФ-излучатель, он должен излучать с частотой излучения, которая соответствует частоте поглощения фотоинициатора (он отвечает за реакционную способность лаков и красок, а также за требуемую дозировку ультрафиолетового излучения). Можно применять лампу с широким спектром, но нельзя забывать про ее недостатки (потребляет много энергии, образует вредный для человека озон при работе). При правильном подборе УФ-излучателя будет оптимизирован процесс отвердения покрытия из лака либо краски.