Смотрите видео электростатической покраски мебели из дерева
| Видео.1. Электростатическая покраска мебели из дерева |
Окрашиваемое изделие размещается на металлическом столе, к которому присоединён заземляющий кабель. Для того, чтобы попадающие на окрашиваемый объект заряды могли стекать через заземление, древесина или же нанесённый ЛКМ должны иметь определенную электрическую проводимость. Для проводимости древесины её влажность должна быть не менее 14%.
Рекомендуемое удельное электрическое сопротивление лакокрасочных материалов
Существуют специальные добавки, снижающие сопротивление ЛКМ при необходимости. Выпускаются специальные измерители удельного сопротивления ЛКМ.
Из-за того, что одинаково заряженные частицы отталкиваются друг от друга, в капельках возникает внутреннее расталкивание, имеющее следствием их дальнейшее разделение. Это измельчение не зависит от давления в системе, поэтому материал может быть хорошо распылён и при низком давлении. Однако, это накладывает ограничения на применение метода для нанесения материалов с высокой вязкостью.
Заряженные частицы ЛКМ летят, направляемые электрическими силами, к заземлённому изделию, в том числе на тыльную его сторону. Это позволяет окружить изделие потоком материала и окрасить даже тыльную часть, тем самым ещё больше сокращая потери ЛКМ.
В случае стульев, например, на тыльную часть, попадает обычно до 30% материала, нанесённого на лицевую часть. Таким образом происходит направленный перенос ЛКМ от пистолета до поверхности детали, значительно сокращающий потери материала в случае решётчатых изделий, и повышающий тем самым производительность.
Пример системы распыления в электростатическом поле
Для примера, обычная система распыления вэлектростатическом поле включает в себя насос подачи ЛКМ, краскораспылитель с двумя шлангами и блок питания.
Блок питания преобразует переменный ток 220 В в постоянный ток низкого напряжения (12 В), при этом предусмотрена регулировка выходного напряжения и система защиты, блокирующая высокое напряжение при приближении краскопульта к заземлённым поверхностям.
|
| Рис. 2. Электростатическая система нанесения краски от фирмы Kremlin |
Маневренный, легкий кабель обеспечивает подачу низкого напряжения 12 В на миниатюрный высоковольтный генератор, встроенный в пистолет. Этот генератор создаст высокое напряжение на заострённом электроде, расположенном в области распылительной головки пистолета.
Регулировка на блоке управления дает возможность изменять высокое напряжение на электроде пистолета в пределах 20 000 — 85 000 В.
Это интересно: Эмаль МЛ-1110 и технические характеристики
Лак КО-921 электроизоляционный кремнийорганический
Описание продукта
Электроизоляционный лак КО-921 представляет собой однородный прозрачный раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в органических растворителях, полученный гидролитической соконденсацией фенилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующей полимеризацией.
Области применения
Кремнийорганический электроизоляционный лак КО-921 находит применение в промышленном секторе при производстве и ремонте кабельно-проводниковой продукции, электродвигателей, электрических аппаратов, электротехники, электрических машин и оборудования, на промышленных, строительных, металлургических, химических, энергетических и других производственных предприятиях:
- КО-921 — изоляционный лак для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей, в качестве пропиточного и покровного лака, для изделий и материалов, которые эксплуатируются при температуре до +250°С.
- КО-921 – лак для электроизоляции электрических машин и аппаратов.
- Электротехнический лак КО – 921 — защитное покрытие электрического оборудования от действия влаги и грибковой плесени.
- Для производства термостойких электроизоляционных эмалей и компаундов.
В пищевой промышленности применение лака КО-921 выполняет функцию антипригарного антиадгезионного покрытия:
- Лак КО-921 — антиадгезионное покрытие металлических форм, предназначенных для выпечки мясных изделий;
- Лак КО-921- защитное антипригарное и антиадгезионное покрытие металлических форм для выпечки мясных хлебов и бисквитных полуфабрикатов.
Преимущества
- Лак КО-921 отличается скоростью высыхания пленки и пониженной температурой сушки, — время высыхания покрытия при 20°С до степени 3 – не более 15-20 минут.
- Покрытие лаком КО-921 обеспечивает хорошие диэлектрические свойства.
- Полимеризованное покрытие лака является термостойким.
- Обладает высокой влагостойкостью, водостойкостью и гидрофобностью.
- КО-921 безопасен для применения в пищевой промышленности (как антиадгезионное и антипригарное покрытие металлических форм для выпечки).
- Лак электроизоляционный КО-921 обладает хорошей пропитывающей способностью, что обусловлено низкой вязкостью и малым поверхностным натяжением.
- КО-921 хорошо цементирует отдельные витки и слои обмотки и изоляции.
- Лак КО-921 образует износостойкое покрытие в виде гладкой глянцевой плотной и прочной пленки.
- Обладает хорошей теплопроводностью и механической прочностью.
- Не оказывает вредного воздействия на медь и изоляцию эмали проводов.
- Термоэластичные свойства сохраняются при длительном нагревании изоляции в процессе работы электрических машин.
- Высокие диэлектрические характеристики изменяются незначительно под воздействием высокой температуры и влаги.
Методы нанесения
Перед началом применения лак КО-921 необходимо тщательно перемешать до однородности по всему объему. Предварительно подготовить поверхности: очистить их от загрязнений, обезжирить, осушить.
Методы нанесения пропитка, окунание, распыление, нанесение кистью.
При необходимости, КО-921 можно разбавить до нужного уровня вязкости растворителями (толуол, ксилол) в количестве не более 20%.
Нанесение лака КО-921 производится при температуре окружающей среды от +5°С до +30°С и влажности не более 80%.
Сушка лака КО-921 производится при комнатной температуре. Время сушки при температуре от +15°С до +35°С — 15-20 минут. Для ускорения процесса можно сушить в печи при температуре +70°С.
Расход при однослойном нанесении —50-100 г/м 2 .
Хранение
Лак КО-921 хранят в герметично закрытой таре при температуре от -30°С до +35°С.
Складировать в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом месте, вдали от отопительных приборов. Предохранять от попадания влаги и воздействия прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 12 месяцев.
Хранение дольше указанной на этикетке даты не обязательно означает дальнейшую непригодность продукта. Но при превышении срока хранения необходимо проверить свойства продукта перед использованием.
Упаковка
стальные бочки вместимостью до 200 л.
Сведения о безопасности
Продукт огнеопасен, но полимеризованное лаковое покрытие нетоксично, пожаробезопасно. При проведении работ соблюдать технику пожарной безопасности. Подробная инструкция приведена в соответствующем листе безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.
ООО «Силкор» – крупнооптовый поставщик кремнийорганических (силиконовых) электроизоляционных лаков.
Источник
Описание кремнийорганической продукции для электроизоляции
Лаковые материалы, имеющие марку КО, являются кремнийорганической продукцией, изготавливаемой в соответствии с ГОСТ 16508-70. Эти смеси представляют собой растворы, образующие после высыхания прочную пленку. В состав лака КО-921 и похожих продуктов входят технические масла, смолы, целлюлозные эфиры и органические растворители. Кроме того, в составе обязательно присутствуют компоненты, которые имеют диэлектрические свойства, то есть они не могут проводить электричество, поэтому лаковый слой является электроизоляционным.
Различные лаки имеют разные технические характеристики, составы можно разделить на три категории:
- Пропиточные. Эти растворы пропитывают электрообмотки моторов и различных аппаратов, для того чтобы увеличить показатель водостойкости и повысить проводимость тепла.
- Покровные. Данные смеси необходимы для создания поверхностного защитного слоя на каких-либо деталях, конструкциях и элементах.
- Клеящие. Эта разновидность лаков КО используется для склеивания какого-либо материала с листовой слюдой, чтобы получить термостойкий теплоизоляционный материал, к примеру, при создании микалент.
Разные виды лаков электроизоляционных после нанесения сушатся по-разному. Одни разновидности нуждаются в горячей сушке, им требуется температура 150-200 градусов, а другие затвердевают во время высыхания при температуре 20-25 градусов.
Заказ и оплата лака электоизоляционного КО-921
Как сделать заказ и оплатить
- Уточнить цену лака электоизоляционного КО-921, фасовку и сделать заказ через форму быстрого заказа;
- Оставить заявку на покупку краски по телефону в отделе продаж:+7 (4852) 59-99-09, +7 (4852) 59-99-08, +7 (4852) 33-59-09 ; 8-800-700-59-09;
- Заказать эмаль в мессенджерах Viber или WhatsApp:
+7 (910) 973-59-09; +7 (910) 973-59-08, +7 (910) 973-01-00; - Технические консультации о применении лака электоизоляционного КО-921 и других лакокрасочных материалов в Jivo (JivoSite) чат онлайн-консультанта на сайте;
- Письмо на адрес: info@lakokraska-ya.ru.
Варианты оплаты
- Оплата товара безналичным платежем по реквизитам счета на оплату для организации.
- Перевод через интернет-банкинг по QR коду на оплату лака электоизоляционного КО-921 для физического лица.
Другие разновидности лаков
Кроме вышеперечисленных растворов, продаются также и другие лаки, имеющие марку КО (кремнийорганические), они имеют свои свойства и характеристики:
- КО-915. Эта разновидность пропиточного состава применяется для производства стеклотканей, а также в качестве пропитки, изоляции различной техники. Имеет невысокую вязкость от 30 до 70 с, высыхает примерно полчаса при + 200 градусов, термическая эластичность защитного слоя – 150 часов при 200 градусов;
- КО-915А. Этот раствор применяется для создания стеклоткани, проводки, имеющей стекловолокнистую изоляцию, а также для производства стеклолакочулка. Материал может воспламениться при попадании искр. На поверхности этот лак приобретает коричневый или желтый оттенок. Имеет такие же характеристики, как и КО-915, только высыхает не полчаса, а 45 минут и объем сухого остатка у него около 67%;
- КО-915Б. Используется для стекловолоконной продукции, а также при создании электроизоляционных эмалей и красок. После высыхания лака приобретает высокий показатель влагоустойчивости, теплостойкости, имеет хорошие пропитывающие и клеящие свойства. По показателям вязкости, термоэластичности и периода высыхания КО-915Б имеет практически такие же характеристики, как и КО-915, отличается только показателем вязкости, который составляет от 15 до 40 с;
- КО-923. Эта разновидность создает прочный, защитный слой, который имеет устойчивость к нагреву, а также отличные пропитывающие и клеящие свойства. Данный раствор используется в качестве смачивающего состава для обмоток электромашин и аппаратов, которые работают при 150-200 градусов, в условиях повышенной влажности. Можно наносить на металлические поверхности в качестве антикоррозионной защиты. У этого состава невысокая вязкость – от 17 до 27 с, объем сухих компонентов – примерно 50-53%, время высыхания – полчаса при +200 градусов.
Исходя из конкретных потребностей и индивидуальных особенностей, необходимо подбирать конкретную разновидность лака. Многие из вышеперечисленных составов могут быть заменяемыми, потому что обладают похожими свойствами
Все растворы, имеющие марку КО, являются термоустойчивыми, после высыхания становятся полностью безопасными для здоровья человека, а во время их нанесения нужно соблюдать правила безопасности и предосторожности
Назначение лака КО-916
Электроизоляционный лак КО-916 применяют для лакировки электротехнической стали и изготовления проводов со стекловолокнистой изоляцией, для покрытия печатных схем, для пропитки и промазки обмоток электрических машин и аппаратов тропического и маслостойкого исполнения.
Лак пропиточный КО-916к производится по ТУ 2311-369-057-. К названию прибавляется префикс «К». Пленка лак электроизоляционного КО-916к обладает термоэластичностью при температуре (200 ± 5) °С не менее 50 часов.
В ГОСТ 16508-70 на лак КО-916 приведен перечень марок электроизоляционных кремнийорганических лаков:
лак КО-916 это бывший К-47 для лакировки электротехнической стали;
лак КО-916А для лакового покрытия теплостойких обмоточных проводов и кабелей со стекловолокнистой изоляцией;
лак КО-918 бывший под маркой К-54 — для производства кремнийорганических электроизоляционных покровных эмалей горячей сушки;
лак КО-921 производимый под маркой К-55 пропиточный лак для проводов и кабелей в стеклянной оплетке;
лак КО-922 с маркировкой ранее К-56 — для изготовления стекло слюдинитовых гибких электроизоляционных материалов;
лак КО-926 ранее с маркой К-41- для изготовления слоистых пластиков;
лак КО-945 с бывшей маркой К-65 — компонент для производства электроизоляционных эмалей для покраски холодной сушки.
лак электроизоляционный КО-916 применение
Лаки наносят окунанием или обливом. Перед тем, как пользоваться лаком КО-916, металлическое основание должно быть отшлифовано и обезжирено бензином, толуолом или Уайт-спиритом.
После этого изделие необходимо высушить. Затем наносят лак, двукратным окунанием. Максимальная толщина пленки лака 50 мкм. Сушка лака КО-916к проходит при температуре 200 С, лака КО-916 без буквы «К» 150 С.
Разбавить лак КО-916 можно разбавить ксилолом
Остальные виды лаков
Помимо растворов, перечисленных выше, продают и остальные лакокрасочные материалы, которые имеют марку КО (кремнийорганические), а еще они имеют свои технические характеристики и свойства:
- КО-915. Такая разновидность пропиточного средства используется для производства стеклотканей, а еще в роли пропитки и изоляции разной техники. Они имеют невысокую степень вязкости от 30 до 70 с, просыхает приблизительно за ½ часа при температуре +200 градусов, а термическая эластичность защитного слоя составляет 150 часов при +200 градусах.
- КО-915А. Такой раствор используют для того, чтобы создавать проводку, стеклоткань, которая имеет стекловолокнистую изоляцию, а еще для производства стеклолакочулка. Материал способен воспламеняться при попадании искр. На поверхности данный лаковый состав приобретает желтый или коричневый оттенок. Он имеет те же характеристики, как и КО-915, правда, просыхает не ½ часа, а 45 минут и долевое содержание сухого остатка примерно 67%.
- Ко-915Б. Его применяют для стекловолоконной продукции, а еще при создании электроизоляционной эмали и красок. После просыхания лакокрасочный слой получает высокие показатели устойчивости ко влаге, тепловой устойчивости, а еще имеет пропитывающие, а также клеящие свойства. По показателям вязкости, термической эластичности и времени просыхания КО-915Б имеет практически такие же технические характеристики, как и КО-915, отличается лишь по показателю вязкости, который будет составляет от 15 до 40 с.
- КО-923. Данная разновидность лакового слоя создает защитный, прочный слой, который будет иметь устойчивостью к нагреванию, а еще прекрасные пропитывающие и клеящие параметры. Такой раствор используют в роли смачивающего состава для обмоток электрических машин, аппаратов, которые будут работать при +150…+200 градусах, в условиях повышенной влажности. Можно наносить на металлические поверхности в роли антикоррозионной защиты. У такого состава невысокий уровень вязкости от 17 до 27 с, а долевое содержание сухого остатка составляет примерно 50-52%, а длительность просыхания ½ часа при температуре +200 градусов.
Источник
Преимущества и недостатки электростатического метода нанесения лакокрасочных материалов
Достоинства электростатического метода нанесения краски и лака
К достоинствам электростатического метода нанесения ЛКМ относят:
- экономия ЛКМ, особенно при окраске изделий, имеющих множество деталей с малой площадью поверхности (например, стулья, оконные рамы)
- быстрое нанесение благодаря лучшему окрашиванию проблемных мест детали, высокому коэффициенту переноса ЛКМ, возможности окрашивания одновременно и с тыльной стороны
- хорошее качество покрытия: однородный слой ЛКМ одинаковой толщины
- улучшенные санитарно-гигиенические условия труда маляра, значительное снижение лакокрасочного тумана
- экологичность: уменьшение выбросов летучих веществ в атмосферу уменьшение затрат на обслуживание рабочего места, кабины (замена фильтров)
Недостатки электростатического метода нанесения краски и лака
К недостаткам электростатического метода нанесения ЛКМ относят:
- при регулировании определённых параметров, таких как электрическое напряжение, электропроводность ЛКМ, давление в системе, скорость воздуха, расстояние пистолета до окрашиваемой поверхности, требуется предельная аккуратность. Если эти параметры не соблюдаются достаточно точно, то потери лакокрасочных материалов возрастают
- окрашиваемое изделие должно иметь простую геометрическую форму. Острые углы создают зоны электростатической тени, которые отклоняют капельки материала, не позволяют им ложиться на поверхность и приводят к формированию неоднородного покрытия. Кроме того, электростатическое поле не образуется внутри углублений и пустот, поэтому нанесение на такие элементы ЛКМ электростатическим способом невозможно
- должна обеспечиваться в определённых пределах проводимость наносимого материала и окрашиваемою изделия. Если нанесенный материал не будет сохранять отрицательно заряженные частицы (большая проводимость, слишком быстрый разряд на землю), то облако распылённого материала будет слишком сильно притягиваться ближайшей окрашиваемой поверхностью, и прокрас противоположной стороны будет недостаточен. И наоборот, если нанесённый материал будет сохранять исходный отрицательный заряд (малая проводимость, слишком медленный разряд на землю), то наносимый материал будет отражаться и возвращаться к той точке, из которой он был распылён, осаждаясь на оператора и на стены покрасочной кабины
- не применимо к материалам с высокой вязкостью (не более 30 сек. DIN4).
Распылитель с компрессором от холодильника
Наверное, наиболее технологичным самодельным краскопультом станет модель, в основе которой будет компрессор от холодильника. Она будет не только долговечной, но и максимально функциональной. Правда, для создания такого устройства потребуется затратить немало сил и времени. Но результат стоит того. Попытаемся разобраться, что нам для этого нужно и рассмотрим процесс сборки устройства подобного типа.
Инструменты и материалы
Начнем с того, что необходимо иметь под рукой следующие элементы и инструменты:
Кроме того, потребуется иметь чертеж такого устройства. Его можно сделать самостоятельно, произведя расчет всех необходимых параметров. Либо его можно скачать на специализированных форумах, где люди делятся различными самоделками.
Кроме того, перед стартом работ по сборке нужно найти какую-то вещь, которую можно будет применить в качестве ресивера. Можно для этого применить огнетушитель, какую-то невостребованную канистру либо емкость из металла, которую можно плотно и крепко закрыть.
Иные марки
В продаже встречаются и другие лаки, которые относятся к кремнийорганическим, которые имеют собственную специфику и характеристики.
КО-915
Лак КО-915 являет собой пропиточный состав для производства стеклолакотканей, используется для пропитывания изоляции техники, аппаратов. Техпараметры:
- вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — 30 – 70 с;
- доля сухого остатка — 65 %;
- время схватывания при температуре +200 градусов — 35 минут;
- термоэластичность покрытия — 150 ч при +200 градусов.
КО-915А
Материал КО-915А применяется для создания стеклоткани, стеклолакочулка, проводов со стекловолокнистой изоляцией. Вещество малоопасно, но грозит пожаром при контакте с искрами. После нанесения материал даёт светло-жёлтую или коричневую пленку. Главные показатели сходственны таким для КО-915, отличие исключительно в доле сухого остатка (67 %), времени сушки (45 минут).
КО-915Б
Материал КО-915Б используется для тех же целей, что и предыдущие лаки, дополнительно применяется для создания электроизоляционных красок. Средство даёт высокую теплоустойчивость, влагоустойчивость, владеет замечательной клеящей и пропитывающей способностью. Относительно массы сухого остатка, вязкости, термоэластичности и времени сушки материал не выделяется от КО-915. Разница есть в вязкости — показатель составляет 15 – 40 с.
КО-923
Лак КО-923 дает прекрасную возможность создавать прочную пленку, обладающую устойчивостью к большим температурам, хорошей клейкой и пропитывающей способностью. Его применяют для смачивания обмоток аппаратов и электрических машин, которые используются при температуре до +200 градусов и при большой влажности. При нанесении для металла даёт антикоррозионную защиту. Вязкость материала — 17 – 27 с, доля сухого остатка — 52 %, время сушки — 30 минут при +200 градусов.
КО-987
Лак КО-978 — клеящий материал, который наносят при разработке эластичных композиционных материалов на базе слюдопластовых бумаг. Его повсеметно используют для нанесения на обмотку аппаратов и электрических машин. Характеристики в техническом плане:
- доля сухого остатка — 50 %;
- относительная вязкость — 16 – 25 с;
- время сушки — 30 минут при +200 градусах.
Характерность средства в наличии 0,07 % алюминия в составе. Цементирующая способность не меньше 196 единиц.
КО-991-4
Лак электроизоляционный КО-991-4 имеет высокие клеящие способности и используется для производства стеклолакотканей и для склейки слюдосодержащих материалов. Материал даёт светопрозрачную пленку жёлтого или коричневого цвета. Его характеристики:
- доля нелетучих веществ — 42 – 48 %;
- вязкость — 15 – 40 с;
- время сушки при +200 градусах — 120 минут;
- термоэластичность при +200 градусов — 30 ч.
Лаки выбираются в зависимости от нужд. Большинство из них могут быть взаимозаменяемыми, так как имеют похожие свойства
Все материалы термоустойчивые, после высушивания дают безопасное для человека покрытие, а при нанесении просят строгого выполнения мер предосторожности
Технология
Впервые электростатический распылитель был использован в 1941 году американским изобретателем Г. Рансбургом. Методика подразумевала использование электрических полей, по которым передвигаются заряженные частицы краски. Жидкий лакокрасочный материл вступает во взаимодействие с электродом, расположенным в пистолете, в результате чего краске передается высоковольтный отрицательный заряд (60-100 кВт). Заряженные частицы, выйдя из сопла краскопульта, направляются по линиям электростатического поля к заземленному изделию, на которое наносится ЛКМ.
Окрасочный факел возникает благодаря обоюдному отталкиванию заряженных частиц лакокрасочного материала
Важное отличие данной технологии от других методов состоит в отсутствии необходимости в красочном тумане, так как частицы направляются по заданным линиям. Коэффициент переноса краски может колебаться от 70 до 98 процентов. Показатель переноса зависит от проводимости окрашиваемого материала, формы изделия и других косвенных факторов
Показатель переноса зависит от проводимости окрашиваемого материала, формы изделия и других косвенных факторов.
Электростатический способ позволяет сократить расход ЛКМ, а сам процесс покраски делает проще. При окрашивании металлических труб традиционным способом нужно несколько раз переворачивать изделие. В случае же с электростатическим пистолетом деталь поворачивать нет необходимости, так как заряженные частицы направляются по силовым линиям и легко огибают препятствия. Окрашивание осуществляется очень равномерно, поскольку на уже обработанном месте краска отталкивает излишки поступающего материала.
Зачем нужно лакировать камины
Когда температура поднимается выше 80 градусов, возгоняется пыль и выделяются разные вредные вещества. Для сохранения экологической чистоты и безопасности внутренних конструкций используется термостойкий лак, например, КО-85, который наносится на печные сооружения и камины, облегчает уход за этими конструкциями.
Специалисты рекомендуют выкладывать отопительные сооружения с несложными геометрическими формами, благодаря чему мельчайшие частицы сажи и пыли в поворотах дымохода не будут скапливаться. Соблюдая это правило, не будет пагубных последствий, уход за печью и камином значительно облегчится. Убирать любые загрязнения, к примеру, пыль и сажу, намного проще и быстрее с поверхности, на которую нанесена термостойкая эмаль. Помимо этого, существенно снизится риск воспламенения. В магазинах можно встретить различные лаки для обработки нагреваемых объектов, ниже будут рассмотрены свойства и технические характеристики наиболее популярных термостойких лаковых растворов и эмалей.
Инструкция по применению КО-815
Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается. При необходимости, материал можно разбавить ксилолом, толуолом или сольвентом. Лак КО-815 перед применением перемешивают. Лак КО-815 и наносится на поверхность методом распыления с помощью насоса, простой малярной кистью или валиком. Если размер изделия невелик – его можно п росто окуну ть в раствор. Расход на один слой — 100-150 г/кв.м Толщина одного слоя: 10-15 мкм. Время сушки — 1 час при температуре (150±2)°C.
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Срок службы покрытия
Не менее 3-х лет
Технические характеристики КО-815
1. Внешний вид покрытия | Прозрачная жидкость от светло -желтого до коричневого цвета без видимого наличия механических примесей. |
2. Массовая доля нелетучих веществ, % | 33-37 |
3. Условная вязкость КО-815 при 20,0±0,5 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с | 10-13 |
4. Кислотное число, мг КОН на 1 г лака, не более | |
5. Время высыхания пленки до степени 3 при (150±2) °С, ч, не более |
Тара и упаковка
Металлический барабан 40 кг, банки 2 кг, 0.9 кг
Условия хранения
Лак КО-815 необходимо хранить при температуре от -40до +40С.
Гарантийный срок хранения
3 года
СЕРТИФИКАТЫ И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА 14 июля 2019 г.
Предложение размещенное на сайте не является публичной офертой. Все содержащиеся на Сайте сведения носят исключительно информационный характер и не являются исчерпывающими. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен на момент ознакомления Посетителем с ними на Сайте. Представленная на Сайте информация, касающаяся комплектаций, технических характеристик, внешнего вида, стоимости, условий приобретения Продукции, сервисного обслуживания и т. п. может отличаться от действительных характеристик и условий приобретения Продукции, а также может быть изменена в любое время. Представленная на Сайте информация о Продукции не означает, что последняя есть в наличии для продажи.
Все краски,
2007-2019 г. ООО «ВСЕ КРАСКИ«. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ, ПРИ КОПИРОВАНИИ МАТЕРИАЛА ССЫЛКА НА САЙТ ОБЯЗАТЕЛЬНА. 0.132 с.
