Столбчатый фундамент
Изготовление цоколя из блоков
Схема цокольного этажа.
Далее дело за подушкой. Отметив на дне получившегося котлована параметры строения, принимаются за рытье траншеи, ее глубина имеет значение меньше 30 см. После необходимо упрочить ее положение досками, а затем идет щебень, арматура и заливка качественным бетонным раствором плюс трехнедельный перерыв. Чтобы проблем, связанных с цоколем, в дальнейшем не приключилось, обязательно нужно делать гидроизоляцию под будущий фундамент. Ее последовательность такова: прослойка мастики, гидрозол и вновь мастика. После внутренней защиты дома от возможной влаги надо делать наружную. От стены необходимо отступить полметра и наполнить ее несколькими прослойками: глиной, щебнем и бетонным раствором.
Чтобы произвести изготовление прочного фундамента, выбирают его ленточную либо сборную разновидность. Для этого по периметру производится укладка блоков, скрепленных цементом. Среди блоков нужно делать отверстия, предназначенные под воду и под проводку. Подвал должен иметь достаточное освещение, потому и окна должны присутствовать большого размера. Также при укладке блоков нужно предусмотреть вентиляционные отверстия, которые нужно делать на одном уровне с поверхностью земли и на расстоянии не ниже 15 см. Чтобы туда не попадал мусор, грязь, их стоит прикрыть сеткой. Заключительный ряд, выстроенный из блоков, должен возвышаться над грунтовой поверхностью примерно на метровую высоту.
Потом на данных блоках уже размещается перекрытие первого этажа. Но поверх уложенных блоков рекомендуют делать пояс. Он позволит крепко объединить блоки и сделать горизонтальный уровень более ровным.
Для этого используют кирпич, но надежнее все же будет железобетон: в опалубку укладывают металлическую арматуру и смело заливают бетоном.
Монтажные элементы
На строительном рынке представлен большой ассортимент готовых железобетонных изделий и их ценовой диапазон, поэтому подобрать материал в нужном количестве и нужного качества не составляет труда. Для устройства сборного фундамента для дома требуется два типа блочных камней – плиты и блоки. Принципиальные различия в геометрических и физических характеристиках объясняются назначением каждого из элементов.
Блоки для строительства
Фундаментные плиты представляют собой армированные бетонные основания трапециевидного сечения. Они предназначены для укладки на дно траншеи и выполняют функцию распределения нагрузки и придания устойчивости всей конструкции. Эти блоки укладываются в один ряд и необходимое количество их зависит от размеров дома в плане и длины отдельно взятого элемента. Как и блоки, сортамент фундаментных плит можно найти в ГОСТ 13580-85.
Второй тип монтируемых элементов фундаментные блоки. Это продолговатые железобетонные монолитные камни прямоугольного сечения. Бывают двух типов – с плоскими боковыми гранями и с замковыми пазами для монтажа.
Область применения
Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.
Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.
В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.
Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.
Типы оснований
Как укладывать ФБС
В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.
После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.
При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения
Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.
Как подобрать размеры блоков ФБС
Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.
Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.
Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)
Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.
Раствор для кладки ФБС
Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:
- на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
- на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
- при использовании М500 песка досыпают 4 части.
Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.
Источник https://domzastroika.ru/foundation/fundament-iz-blokov-fbs.html
Источник https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/fundament/fundament-iz-blokov-fbs/
Источник https://stroychik.ru/fundament/fundament-iz-blokov-fbs
Источник
Какой фундамент лучше блочный или ленточный — Фундамент своими руками
При составлении калькуляции на производство строительных работ стоимость возведения фундаментов составляет четвертую часть всех расходов на постройку здания.
Каждый индивидуальный застройщик не отказался бы сэкономить значительные денежные средства на этой части строительных работ, соблюдая при этом баланс соотношения цены и качества, а в случае с фундаментами, еще прочности и надежности.
Для технико-экономического сравнения можно рассмотреть стоимость возведения популярных видов фундаментных конструкций: монолитный бетонный и сборный из блоков ФБС.
Монолитные и сборные основания: сравнительная характеристика
Чтобы дать сравнение и сделать вывод – какой фундамент дешевле: монолитный или сборный из блоков ФСБ, необходимо разобраться в их устройстве и монтаже.
Монолитные бетонные и сборные несущие конструкции могут иметь два вида исполнения: ленточные и столбчатые. Существует множество отличий при производстве работ по устройству этих видов фундаментных конструкций:
Блочные конструкции рекомендуется применять для устройства заглубленных фундаментов.
Готовые ФБС значительно ускоряют кладку подземной части дома, и поэтому сборные фундаменты дешевле, чем другие виды.
Сборная блочная фундаментная лента, выполненная из блоков ФБС
Сравнение монолитного и блочного фундаментов
В сравнительной таблице можно увидеть основные различия устройства и монтажа фундаментов:
- Объемы земляных работ для устройства обоих видов несущих конструкций примерно одинаковые с небольшим перевесом для монолитной конструкции, для которой понадобится немного больше места при армировании и монтаже опалубочной системы.
- Ценовая стоимость сборного железобетона и готовой бетонной смеси для монолитного бетонного массива практически одинакова.
- Фундаментные блоки укладываются на слой цементно-песчаного раствора при помощи автокрана.
- Монолитная лента требует значительно больше затрат на приобретение материалов для опалубки и армирования, изготовления арматурных каркасов и их монтажа, изготовления бетона (при малых объемах) или покупки с доставкой бетоновозом – миксером товарного бетона и укладки бетонной смеси в конструкцию ленты. Сюда еще надо добавить трудозатраты на уплотнение бетонной смеси вибрированием и уход за бетоном в течение 3 – 7 дней до набирания им 70% прочности.
- Стоимость машиносмены автокрана для выгрузки и монтажа сборного блочного конструкции составляет около 12000 рублей. Монтаж ФБС способно выполнить за несколько дней звено рабочих – монтажников в количестве 3-х человек. Если провести простейшие расчеты, можно сделать следующие выводы, что совокупность затрат на аренду автокрана, зарплату монтажников и покупку цементного раствора будет в два или три раза дешевле, чем выполнение аналогичных работ при производстве работ по возведению монолитного несущего конструктива.
Комбинированный совмещенный способ устройства фундаментов
На основании перечисленных условий производства работ и экономической целесообразности можно сделать однозначный вывод, что ленточный фундамент из блоков ФБС будет лучше по всем показателям, чем монолитный.
Экономия при устройстве блочной конструкции
Существует несколько дополнительных возможностей снизить затраты на устройство конструкций из блоков. Например:
- При монтаже использовать блоки б/у в хорошем состоянии, цена которых будет в несколько раз ниже новых.
- Возможность сооружения блочного фундамента зимою, когда на монтажные работы предлагаются большие сезонные скидки.
- Сочетание при устройстве сборного фундамента как и блоков ФБС, так и мелкоразмерных камней (шлакоблока или кирпича).
Такие несложные мероприятия позволяют значительно снизить стоимость возведения сборного несущего основания дома.
Особенности выбора
Несмотря на сравнительные ценовые показатели, нельзя так однозначно подходить к выбору: ФБС или монолит. Бывают случаи, когда лучше сделать выбор в сторону более дорогой конструкции фундамента и обеспечить при этом максимальную надежность и прочность всего строения.
Известно, что любая монолитная конструкция будет более прочной, чем сборная из отдельных фрагментов. Эта истина идеально подходит к фундаментным массивам. Армированный бетонный блок сам по себе представляет единый монолит, но конструкция, собранная из отдельных фундаментных блоков, не будет полностью целой и монолитной. Это нужно учитывать при выборе вида несущего основания.
Если на участке под застройку имеется грунтовое основание с возможным сдвигом в горизонтальной плоскости, сборный фундамент может оказаться в крайне неустойчивом положении, что может привести к потере целостности массива фундамента.
Технология производства работ
Фундамент из блоков и его применение
Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.
Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.
Фундамент из ФБС
Также на слабых почвах первый ряд выкладывают не из обычных ФБС, а из специальных блоков- подушек, которые имеют большую ширину, таким образом площадь подошвы фундамента увеличивается.
Между блоками оставляют промежутки не более 70 см, их заполняют грунтом, тщательно послойно утрамбовывая. На ряд «подушек» кладут уже обычные ФБС, так чтобы швы между ними приходились на блоки нижнего ряда.
Рекомендуется покупать ФБС как можно большей длины — так в фундаменте будет меньше швов, следовательно, он получится прочнее. На видео показан процесс строительства фундамента и цокольного этажа из ФБС.
Благодаря прочности ФБС можно делать стены более толстыми, чем фундамент. Допустимо, чтобы стена выступала на 10 см с одной стороны или по 6 см с каждой.
Инструкция по монтажу
Организация работ и порядок их выполнения
Как сделать столбчатый фундамент для бани из блоков?
Блоки для столбчатого фундамента
Столбчатый фундамент для такого лёгкого строения, как баня, может подойти даже лучше, чем ленточный. Правда, в этом случае нужно использовать не блоки под маркировкой ФБС, а простые бетонные фундаментные блоки, габаритами 20х40 см или других доступных размеров. Их укладку вполне можно провести своими силами, без привлечения подъёмной строительной техники. Порядок и техника проведения этапов работы остаются такими же, как и при строительстве ленточного фундамента, только блоки, соответственно, выкладываются не в линию, а столбиками, как показано на рисунке. Следует помнить, что столбик должен обязательно состоять из двух блоков — ни в коем случае нельзя выкладывать только одну стопку блоков друг на друга.
Незаглубленный столбчатый фундаментПодробная схема устройства каждого столбика фундамента из блоков
Столбчатый фундамент пригоден как для стабильных, так и для пучинистых грунтов, только схема его устройства немного различается. На прочных каменистых грунтах с наружной стороны фундамента устраивается бетонная отмостка, а с внутренней стороны проводится обратная засыпка изъятым грунтом. На пучинистых неустойчивых грунтах обязательно проводится финишная засыпка гравием или щебнем. Кроме того, в этом случае значительно увеличивается толщина гравийной подушки под фундаментом.
Строительство столбчатого фундамента из блоковОбвязка из деревянного бруса
Для получения дополнительной информации просмотрите видео о строительстве фундаментов из блоков ФБС.
Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка
В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:
Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента
Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.
Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков
Маркировка по ГОСТу
Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.
Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.
- первая — длина (9, 12,24);
- вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
- третья — высота (3,6);
Маркировка бетонных фундаментных блоков
Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.
Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:
Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.
Размеры блоков ФБС по ГОСТу
Описание технологии
Существуют два метода выполнить устройство ленточного фундамента своими руками:
- монолитный;
- сборно-монолитный.
При первом, совершается разметка, выкапывается траншея, а в установленную опалубку заливается бетонная масса. Сборно-монолитный же способ – комбинированный, он отличается тем, что поверх подземной ленты укладываются готовые железобетонные блоки.
Если же вы решили изготовить столбчато-ленточный фундамент своими руками, то большим подспорьем для вас станет технология ТИСЭ.
Подобные конструктивные решения применяют прежде всего для плывущих грунтов с сезонными деформациями. Бур ТИСЭ позволяет изготовление скважин, которые расширяются книзу и обеспечивают прочные столбы после заливки бетоном.
Преимущества и недостатки
Пожалуй, основным недостатком ленточного основания является его значительная трудоемкость в изготовлении. Но немалый объем земляных работ с лихвой покрывает простая технология изготовления.
Проще только использовать плиты в качестве основания. Но фундаментные плиты, в отличии от лент, отличаются высокой материалоемкостью. Кроме этого, перед началом работ нужно тщательно изучить тип почвы, её возможный уклон, как будет выглядеть разметка.
Ленточный фундамент редко используют, если строительная площадка имеет глубокопромерзающие, либо пучинистые грунты. Точки соединения отдельных блоков – это так называемая «ахиллесова пята» такого основания.
Ленты способны выдерживать самые разные нагрузки – начиная от гаража, заканчивая особняком из кирпича, что делает их незаменимыми при самых разных целях такой сферы деятельности как строительство дома.
С кирпичом нужно обращаться особенно осторожно. Фундаменты из него негативно реагируют на воду и существенно уменьшают срок службы здания, в полтора раза меньше, чем у оснований из бетона. Комбинированный сборно-монолитный фундамент будет стоить дороже монолитного, так как требует квалифицированных рабочих и спецтехники
Кроме того, последний выигрывает у сборно-монолитного еще и в прочности на 20-25%
Комбинированный сборно-монолитный фундамент будет стоить дороже монолитного, так как требует квалифицированных рабочих и спецтехники. Кроме того, последний выигрывает у сборно-монолитного еще и в прочности на 20-25%.
Подушка под блоки
Особенности выполнения работ при монтаже фундамента
Чтобы будущее здание стояло ровно, долго и имело достойный вид, необходимо соблюдать все технологические требования по выполнению работ. Первым вопросом, который должен задать себе любой строитель, взявшийся за устройство фундамента из блоков, будет касаться вида грунта, на котором будет находиться строение.
Конструкции такого типа возводятся преимущественно на грунтах с высоким содержанием песка, низким уровнем залегания подземных вод и в регионах с благоприятными погодными условиями.
Вторым важным моментом будет правильное нанесение разметки на местности, а также рациональное распределение ресурсов использования пространства. При небрежном отношении прораба к своим должностным обязанностям падает скорость выполнения работы и ее качество.
Во время монтажа опалубки необходимо определить, сколько для этого понадобится леса.
Скрепить все доски нужно таким образом, чтобы они не отклонялись в сторону, не деформировались и не искривляли в будущем черновое основания фундамента. После заливки жидкого бетона следует выдержать все необходимые сроки согласно строительным нормам, иначе качество основания может быть низким, что в будущем приведет к нестабильности конструкции.
Сборный фундамент из блоков ФБС может устанавливаться с сочетанием кирпича или камня. Такая практика применяется при монтаже блоков больших размеров, что способствует более точному выставлению ФБС-элементов по уровню и препятствует образованию различных трещин и разрывов.
Укладка бетонных блоков производится на цементный раствор, швы заполняются промежуточными материалами вперемешку с раствором на цементной основе. Зазоры в виде заполненных швов позволяют дышать всей конструкции, сохраняя свою первоначальную устойчивость.
После установки фундаментных блоков производится обязательное армирование верхнего слоя конструкции. Эта обвязка может выполняться, как при помощи монолитного метода, так и с применением кирпича.
Отмостка устанавливается на уровне армирующего пояса и предназначается для защиты фундамента от попадания влаги, которая может негативно повлиять на устойчивость всей конструкции. На армирующий пояс укладывается слой гидроизоляции, который при желании можно запустить даже под отмостку.
И всё-таки, несмотря на сложность и трудоемкость строительно-монтажных работ, одним из наиболее устойчивых оснований является фундамент из блоков ФБС. Как укладывать блоки, можно рассмотреть схематически.
Фундамент столбчатого типа выполняется в такой же последовательности, отличительной частью при этом будет являться всего лишь внешний вид конструкции.
Если заказчик все же решился монтировать фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция всего строительного процесса будет выглядеть следующим образом:
- исследование грунта;
- нанесение разметки;
- выкапывание траншеи или котлована;
- трамбовка земельного основания;
- засыпка песка или щебня и еще одна трамбовка;
- монтаж ленточного железобетонного основания или фундаментных плит;
- установка армирующего пояса;
- монтаж фундаментных блоков;
- установка слоя обвязки;
- укладка гидроизоляции и монтаж отмостки;
- возведение стены цоколя.
Что касается самостоятельного выполнения работ, то монтировать фундамент из блоков ФБС своими руками не рекомендуется в большинстве случаев, так как это довольно трудоемкий и технологически сложный процесс.
Во-первых, необходимо выполнить все расчеты, которые будут заключаться в выборе того или иного вида материалов. При этом нужно учитывать не только особенности грунтов, погодные условия, но и вычислить и сопоставить соотношения нагрузки надземной части строения с крайне допустимым сопротивлением конкретно используемых фундаментных плит и блоков.
Во-вторых, во время выполнения строительно-монтажных работ понадобится тяжелая строительная техника вместе с бригадой квалифицированных рабочих, которые быстро, ровно и качественно установят тяжелые железобетонные блоки ФБС.
Самостоятельно соорудить подобный фундамент возможно лишь в случае строительство легких надземных конструкций, которые не требуют блоков больших весов и размеров. В этом случае целесообразнее всего строить фундамент столбчатого типа с применением блоков ФБС.
Несмотря на то, какой вид основания будет установлен под тем или иным строением, выполнение всех технологических норм и инструкций гарантирует качество и долговечность фундамента, а вместе с ним надежность и безопасность всего здания.Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:
Ленточный фундамент из сборного железобетона без устройства цокольного этажа.
|
|
Недостатки
У сборного ленточного фундамента есть ряд недостатков, с которыми рекомендуется ознакомиться при выборе фундаментных конструкций:
- Обязательное выполнение защитных мероприятий по надежной гидроизоляции подошвы и боковых поверхностей фундамента.
- При доставке и монтаже сборных железобетонных блоков не обойтись без применения дорогостоящей строительной грузоподъемной техники.
- Любая сборная конструкция обладает меньшей прочностью, чем единый монолитный массив.
После сравнительной оценки достоинств и недостатков сборных ленточных фундаментных конструкций можно сделать вывод о целесообразности применения этого вида фундамента.
Самым распространенным строительным материалом для сборных конструкций ленточного фундамента считаются железобетонные конструкции.
Фундаментные плиты
Чтобы понять, в чем заключается популярность этих элементом, надо поближе ознакомиться с их разновидностью:
- Фундаментные подушки в ленточном фундаменте выполняют функцию основания – подошвы, принимающей нагрузку от всего строения для передачи непосредственно на грунт. По виду она напоминает объемную трапецию, выполненную из железобетона. Заводы-изготовители в соответствии с ГОСТ 13580-85 маркируют плиты знаком
ФЛ
. Размеры фундаментных подушек стандартизированы: ширина плит составляет от 600 до 3200 мм, длина изделий -800 – 2400 мм и высота 300 – 500 мм. Фундаментные подушки изготовляются из тяжелого бетона класса не менее. В 12,5 с внутренним пространственным металлическим арматурным каркасом. - Бетонные сборные фундаментные блоки (ФБС) выпускаются согласно ГОСТ 13579-78, имеют вид массивного параллелепипеда из бетона класса В 7,5 -15 с внутренним армированием металлическим арматурным каркасом. В конструкции блоков по торцам предусмотрены пазы, заполняемые при монтаже цементно-песчаным раствором. Для удобства монтажа фундаментной ленты блоки ФБС выпускаются длиною от 800 до 2400 мм, ширина может быть от 300 до 600 мм с высотой 600 мм.
Особенности блоков
Что такое блоки ФБС?
Аббревиатура «ФБС» расшифровывается следующим образом: фундаментный блок сплошной. Изделие представляет собой монолитный бетонный или железобетонный параллелепипед, изготовленный из высококачественных материалов. Каждый этап производства контролируется специальным оборудованием.
Изготавливаются ФБС методом формовки из бетонных растворов тяжелой группы. Изделия имеют металлический арматурный каркас, увеличивающий их механическую прочность. Структура блоков и их габариты обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всему фундаменту.
По конфигурации и типоразмерам ФБС может быть:
- ленточным;
- колонным;
- массивным.
Независимо от вида блоков технология их производства остается неизменной. Неотъемлемой частью технологического процесса является строгий контроль на всех этапах производства.
Минусы блоков
Рассматривая данную строительную конструкцию, нельзя не остановиться на ее недостатках. Как и в любом другом материале, в нем есть как положительные, так и отрицательные стороны.
- При возведении строения из блоков больших размеров возникает необходимость в использовании дополнительной специальной техники.
- В перегородки между конструкциями может попасть влага. Она постепенно разрушит основание. Чтобы этого не произошло, рекомендуется их обрабатывать гидроизоляционными материалами.
- Через щели между блоками может проникать холодный воздух внутрь помещения. Это приводит к общему снижению теплопроводности. Проблему можно решить, проводя меры по дополнительной теплоизоляции помещения.
- Само основание можно сравнить со сборкой конструктора из отдельных кубиков. Поэтому данный тип цоколя нельзя назвать наиболее прочным. Его прочность гораздо ниже, чем прочность монолитного фундамента, представляющего собой единую ровную поверхность.
