Лицензирование
В первую очередь необходимо выбрать организационно-правовую форму. ООО стоит выбрать, если вы планируете сотрудничать с государственными организациями и крупными компаниями. ИП — лучшее решение для предпринимателей, чьи услуги ориентированы на физических лиц.
Изготовление пеноблоков как бизнес потребует следующих документов:
- Разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
- Сертификаты качества;
- Накладные на сырье;
- Договоры с подрядчиками;
- Свидетельство об открытии банковского счета;
- Паспорт;
- Квитанция об уплате государственной пошлины (в 2019 году 800 рублей).
- БАНКА.
- Заявление по форме Р21001.
С этим пакетом документов нужно идти в отделение ФНС по месту жительства для регистрации юридического лица.
Никаких лицензий или разрешений не требуется. По общероссийскому классификатору регистрационный код ОКВЭД 26.61.
Наиболее удобной формой налогообложения производства ячеистых бетонов является упрощенная система налогообложения. В этом случае отчисления в государственную казну составят 6% от дохода или 15% от прибыли.
Источники
- https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_176.html
- https://beton-house.com/proizvodstvo/na-proizvodstve/penobeton-biznes-plan-209
- https://www.beboss.ru/bplans-foam-blocks
- https://1blok.ru/stenovye-stroitelnye-bloki/penoblok/proizvodstvo/proizvodstvo-penoblokov-biznes-plan-dlya-seryoznogo-proizvodstva-i-malenkogo-zavodika
- https://izmaylovo-inn.ru/gotovye-biznes-plany-penoblokov/
- https://to-biz.ru/zarabotok-na-proizvodstve-penobetonnyx-blokov/
- https://plan-pro.ru/proizvodstvo/stroitelnye-materialy/biznes-plan-proizvodstva-penoblokov/
- https://vostokstroy-belebey.ru/vidy-betona/penoblok-proizvodstvo.html
- https://ktovdele.ru/biznes-plan-mini-zavoda-po-proizvodstvu-penoblokov.html
- https://oroalbero.ru/primer-biznes-plana-proizvodstva-penoblokov/
- https://businessmens.ru/article/idea/ideya-biznesa-kak-otkryt-biznes-na-proizvodstve-penoblokov
- https://AlteraInvest.ru/rus/biznes-idei/detail-1743342/
Готовый бизнес-план производства пенобетона с нуля с примерами расчётов открытия
Предлагаем предпринимателям бизнес-план производства газобетона, в котором вы можете найти описание основных этапов становления вашего бизнеса по его изготовлению. Этот материал используется в капитальном строительстве, имеет ячеистую структуру и применяется в монолитном и классическом домостроении. Даже через полвека эксплуатации пенобетон лишь в несколько раз увеличивает свою прочность и повышает морозостойкость.
В предложенном документе вы найдете основные расчеты технико-экономических показателей производства газобетона, сможете определиться с основным и дополнительным оборудованием, поймете, какой персонал нужен для работы данного производства постоянно и быть прибыльным. Также предлагаем оценить риски затеи, рассчитать свои силы и возможности. Производство газобетона – прибыльный бизнес для современных предпринимателей при достаточно простой технологии изготовления.
Изучив готовый документ, вы сможете воспользоваться разработками специалистов, которые тщательно проанализировали элементы затрат и предлагают готовые решения по созданию цеха по производству пенобетона. При этом снижаются транспортные расходы, так как благодаря своей структуре материал имеет меньшую массу, чем масса бетона. Это также снижает стоимость размещения и обработки. Это достойный бизнес для тех, кто хочет пополнить ряды производителей, выпускающих качественную, востребованную строительную продукцию.
В наличии Бизнес-план производства ячеистого бетона 5 12
Фонтан
Выбираем материал
Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:
- цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
- песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
- пенообразователь;
- отвердитель.
Пенобетон: состав, пропорции
Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.
Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:
- цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
- песок – 200.0 кг;
- пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
- отвердитель;
- вода – нежесткая, водопроводная.
Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.
| Объемная плотность пенобетона кг/м³ | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
| Материал | ||||||||
| Песок, кг | — | 210.0 | 420.0 | 590.0 | 780.0 | 950.0 | 1130.0 | 1330.0 |
| Цемент, кг | 300.00 | 310.0 | 320.0 | 350.0 | 360.0 | 380.0 | 400.0 | 420.0 |
| Вода в пене, л | 60.0 | 54.0 | 46.0 | 42.0 | 35.0 | 28.0 | 21.0 | 15.0 |
| Содержание воздуха, % | 80.00 | 71.00 | 63.00 | 54.00 | 46.00 | 37.00 | 29.00 | 20.00 |
| Вода в растворе, л | 110.0 | 110.0 | 120.0 | 120.0 | 140.0 | 150.0 | 160.0 | 170.0 |
| Водоцементное соотношение | 0.57 | 0.53 | 0.49 | 0.46 | 0.48 | 0.47 | 0.45 | 0.44 |
| Пенообразователь, кг | 1.50 | 1.30 | 1.20 | 1.00 | 0.90 | 0.70 | 0.60 | 0.40 |
| Пена, л | 800.0 | 715.0 | 630.0 | 560.0 | 460.0 | 370.0 | 290.0 | 200.0 |
| Пенобетонная смесь, кг | 471,50 | 685,30 | 907,20 | 1103,0 | 1315,90 | 1508,70 | 1711,60 | 1935,0 |
Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении
Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.
На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.
Пенообразователь для пенобетона
Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.
Виды маркировки
В строительстве в зависимости от целей используют пеноблоки разной плотности. Данная характеристика обозначается латинской буквой D с числовым индексом, указывающим на вес кубометра материала в килограммах. Различают:
- D100 — D Используются для возведения внутренних перегородок жилых и общественных зданий.
- D400 — D Подходят для утепления и звукоизоляции стен, полов и междуэтажных перекрытий.
- D600 — D Применяются как для теплоизоляции конструкций, так и для строительства наружных стен.
- D1000 — D Предназначаются для монтажа несущих стен, колонн, перемычек и прочих конструкционных элементов.
Согласно требованиям отраслевых стандартов, после испытаний в лаборатории блоки могут получать дополнительную маркировку, указывающую на их характеристики:
- Символом B с цифрами обозначается прочность изделия на сжатие. Значения индекса от 0,5 до 60 указывают нагрузку в кгс/см², которую выдерживает блок.
- Символ F с цифрами от 15 до 75 указывает на морозостойкость. Индекс после него обозначает допустимое количество циклов заморозки и размораживания.
Покупатели обращают внимание на технологию сушки готовых изделий. Опыт показывает, что она отчасти влияет на прочность материала
Существуют блоки:
- Автоклавные. После схватывания раствора выдерживаются несколько часов в герметичной камере при температуре 170–210°С и давлении 0,8–1,2 мПа;
- Неавтоклавные. Высушиваются и дозревают 28 дней в естественных условиях, при комнатной температуре и влажности.
Также пеноблоки отличаются по размерам, что позволяет строителям подбирать их в соответствии с поставленной задачей:
Размеры бетонных пеноблоков
| Размеры | Количество на кубометр |
| 100 × 300 × 600 мм | 55 шт. |
| 120 × 300 × 600 мм | 46 шт. |
| 150 × 300 × 600 мм | 37 шт. |
| 200 × 300 × 600 мм | 27 шт. |
| 250 × 300 × 600 мм | 22 шт. |
| 400 × 300 × 600 мм | 20 шт. |
Наконец, пеноблоки можно классифицировать по их назначению при выполнении строительных работ. Ассортимент выглядит так:
- Стандартные. Имеют толщину 200–300 мм, что позволяет использовать их для решения любых задач.
- Для перегородок. Отличаются толщиной 100–150 мм, а потому хорошо подходят для обустройства внутренних стен.
- U-образные. Имеют вид лотка, в который укладывают армирующий пояс, перевязки или инженерные коммуникации.
- Армированные. Представляют собой усиленные стальным каркасом блоки и балки, подходящие в качестве перемычек.
- Нестандартные. Отличаются выступами, вырезами, внутренними пустотами или сложной формой. Производятся в основном на заказ.
Рентабельность бизнеса
Производство газобетона, также как и производство полипропиленовых труб в России окупается быстро, поскольку это востребованная продукция, которая пользуется большим спросом. Если вы откроете мини-цех, первоначальные вложения можно вернуть через 1-1,5 года. Крупное предприятие окупается гораздо быстрее. При производительности 250 куб. метров в месяц такой бизнес будет приносить не менее 200 тыс. рублей чистой прибыли.
По прогнозам экспертов, спрос на современные стройматериалы с каждым годом будет только расти. Со временем газобетонные блоки вытеснят с рынка кирпич и другие подобные материалы, поскольку они станут незаменимы в строительстве.
Видео по теме Видео по теме
Рентабельность такого бизнеса превышает 100%. Чтобы достичь успеха, перед тем как открыть собственное дело, необходимо внимательно исследовать рынок. Если в вашем регионе работает несколько предприятий, выпускающих такую продукцию, лучше отказаться от такой идеи и наладить производство шлакоблоков в домашних условиях. Этот материал широко используется в строительстве, поэтому вы сможете легко найти рынки сбыта для готовой продукции.
Особенности рынка сбыта
Крупные строительные компании предпочитают работать с большими заводами. Те реализуют продукцию оптовыми партиями и предлагают существенную скидку. Поэтому наше производство пеноблоков, наш бизнес план, с месячной производительностью до 550 куб. метров пеноблоков, главным образом ориентированы на индивидуальных застройщиков.
Данное условие относится к обоим нашим примерам.
Для этой группы потребителей характерно следующее:
- они не располагают собственным транспортом для доставки материала;
- охотно соглашаются на предложения с рассрочкой платежа, всевозможные акции;
- не проявляют интереса к специализированным периодическим изданиям, тематическим выставкам.
Спрос между дорогой и дешевой продукцией распределяется равномерно либо смещается в сторону последней, поскольку, помимо домов, строятся сараи, гаражи, бани и другие хозяйственные объекты.
Оборудование
Главный станок для производства пеноблоков – это автомат, в котором смешивают раствор. После этого его заливают в отсеки. Отечественное оборудование для производства пеноблоков стоит примерно 200 тыс. рублей. Импортные агрегаты можно приобрести за 2–3 млн. рублей. На отечественное оборудование дают гарантию 1,5 года. За это время можно заработать деньги на импортную машину, которая отличается высокой производительностью и долговечностью.
Стоимость отсеков может быть разной. Цена во многом зависит от размеров, материала и других показателей. Для малого предприятия можно приобрести отсеки по 3,8 тыс. рублей. Таких изделий понадобится 10 штук.
После того как пеноблоки сформированы, их подвергают сушке. Для этих целей используют компрессор. Стоит такое оборудование 2 тыс. рублей. С его помощью можно высушить большое количество пеноблоков. Также следует добавить к расходам на оборудование еще 8 тыс. рублей, за которые вы купите деревянные поддоны для готовой продукции и клеенку для упаковки.
Из вышесказанного видно, что цена оборудования для производства пеноблоков вполне доступная, поэтому организовать его, может даже начинающий предприниматель с небольшим стартовым капиталом.
Общее описание материала
Пенобетон
Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.
Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).
Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.
При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:
- низкая стоимость материала;
- отличные теплофизические характеристики;
- простота обработки и монтажа;
- небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
- экологичность материала.
К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.
Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома
В таблице ниже приведены размеры блоков.
| Размеры блоков, мм | Вес в зависимости от марки пенобетона, кг | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D300 | D400 | D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 | |
| Стеновые пеноблоки | ||||||||||
| 200x300x600 | 11,7 | 15,6 | 19.4 | 23.3 | 27.2 | 31.7 | 35.6 | 39.6 | 43.6 | 47.5 |
| Перегородочные блоки | ||||||||||
| 100x300x600 | 5,8 | 7,8 | 9,7 | 11,7 | 13,6 | 15,8 | 17,8 | 19,8 | 21,8 | 23,8 |
Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.
Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:
- 1000х600х600 мм;
- 1000х600х500 мм;
- 1000х600х400 мм;
- 1000х600х300 мм.
Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:
- 600х300х100 мм;
- 600х300х150 мм.
Плюсы и минусы
Пеноблок обладает такими преимуществами:
- Недорого стоит (кирпич стоит больше);
- Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
- Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
- Легко обрабатывается и монтируется;
- Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы; - Является негорючим материалом;
- Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
- Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
- Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.
Недостатки материала:
- Небольшая прочность;
- Впитывает влагу;
- Большая усадка.
Персонал
Найти человека, который будет складывать блоки, не составит труда, поскольку для такой работы подходит любой, физически сильный мужчина. Кандидатов можно найти в центре занятости. За эту работу обычно платят 12 тыс. рублей.
Для производства смеси найти рабочего гораздо сложнее. Он должен хорошо разбираться в технологическом процессе. Этот человек не выполняет тяжелую физическую работу. Он отвечает исключительно за работу машин, определяет количество ингредиентов раствора и прочее. Поскольку установка для производства пеноблоков требует внимательного отношения, желательно найти хорошего специалиста в этой области. Получает рабочий около 16 тыс. в месяц.
Рентабельность
Для того чтобы вычислить рентабельность производства пеноблоков, необходимо оценить материальную себестоимость изделий. В качестве примера можно рассмотреть выпуск высококачественных блоков двух марок — D600 и D800:
Себестоимость 1 м³ пеноблоков
| Ингредиент | Цена, руб./кг (л) | D600 | D800 |
| Песок, кг | 0,45 | 210 | 420 |
| Цемент, кг | 4,5 | 310 | 320 |
| Пенообразователь, л | 120 | 1,3 | 1,2 |
| Фибра, кг | 170 | 0,5 | 0,5 |
| Вода, л | 0,035 | 165 | 165 |
| Ускоритель затвердевания, кг | 55 | 0,5 | 0,5 |
| Смазка для форм, л | 60 | 1 | 1 |
| Пленка для упаковки, м | 1,5 | 16 | 16 |
| Итого, руб.: | 1847 | 1975 |
Выбранное оборудование позволяет производить около 30 м³ блоков за смену. Если обеспечить их полную реализацию по среднерыночным ценам, доход предпринимателя за месяц превысит 2 млн рублей:
Выручка от продажи пеноблоков
| Цена, руб./м³ | В день, м³ | В месяц, м³ | Выручка, руб. | |
| Пеноблок D600 | 3000 | 15 | 330 | 990000 |
| Пеноблок D800 | 3200 | 15 | 330 | 1056000 |
| Итого: | 30 | 660 | 2046000 |
Принимая во внимание объем накладных расходов, можно точно сказать, выгодно ли производить пеноблоки. В данном случае чистая прибыль предприятия за месяц составит немногим более трехсот тысяч рублей:. Рентабельность производства пеноблоков
Рентабельность производства пеноблоков
| Показатель | Значение |
| Выручка, руб. | 2046000 |
| Расходы, руб. | 1690380 |
| Прибыль, руб. | 355620 |
| Налог УСН 15%, руб. | 53340 |
| Чистая прибыль, руб. | 302280 |
| Рентабельность, % | 17,8 |
| Инвестиции, руб. | 4483260 |
| Срок окупаемости, мес. | 14,8 |
Скачать Бизнес-План
Расчеты доходов и расходов
В этом разделе можно посмотреть расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильного функционирования производственного цеха, а также расчеты возможной прибыли от данного вида бизнеса. Первая таблица посвящена обзору текущих расходов цеха по производству газобетонных блоков.
| № п/п | Статьи расходов | Сумма в месяц, руб. | Сумма в год, руб. |
| 1 | Оплата аренды помещения цеха | 20 000 | 240 000 |
| 2 | Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.) | 10 000 | 120 000 |
| 3 | Закупка сырья для производства газоблоков | 100 000 | 1 200 000 |
| 4 | Заработная плата работников производственного цеха | 95 000 | 1 140 000 |
| 5 | Отчисления за персонал в ФСС | 28 500 | 342 000 |
| 6 | Расходы на рекламу и продвижение | 5000 | 60 000 |
| 7 | Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха | 5000 | 60 000 |
| 8 | Потенциальные дополнительные расходы | 2500 | 30 000 |
| ИТОГО | 266 000 | 3 192 000 |
Доходность цеха по производству газоблоков, открытого в малом российском городе, подсчитана в следующей таблице:
| № п/п | Показатели | Сумма за текущий год деятельности, руб. |
| 1 | Планируемый доход от функционирования цеха по производству газоблоков | 7 728 000 |
| 2 | Себестоимость сырья и дополнительных расходов производственного цеха (сумма строк 2.1-2.8) | 3 192 000 |
| 2.1 | Оплата аренды помещения цеха | 240 000 |
| 2.2 | Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.) | 120 000 |
| 2.3 | Закупка сырья для производства газоблоков | 1 200 000 |
| 2.4 | Заработная плата работников производственного цеха | 1 140 000 |
| 2.5 | Отчисления за персонал в ФСС | 342 000 |
| 2.6 | Расходы на рекламу и продвижение | 60 000 |
| 2.7 | Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха | 60 000 |
| 2.8 | Потенциальные дополнительные расходы | 30 000 |
| 3 | Валовый доход (до уплаты налогов) | 4 536 000 |
| 4 | Налоговые платежи | 680 400 |
| 5 | Чистый доход | 3 855 600 |
Из расчетов видно, что бизнес по производству газоблоков может принести крайне неплохой годовой доход своему владельцу. Даже несмотря на размещение производства в провинциальном российском городе, потенциальная чистая годовая прибыль может составить без малого четыре миллиона рублей. Соответственно, ежемесячный чистый доход от работы цеха по производству газобетонных блоков составит более 300 000 рублей. Рентабельность небольшого частного цеха по производству бетонных газоблоков находится в районе 50%, и это крайне высокое значение. При быстром налаживании каналов сбыта продукции, окупятся начальные вложения в организацию данного производства примерно за два-три месяца.
Оборудование
Главный станок для производства пеноблоков – это автомат, в котором смешивают раствор. После этого его заливают в отсеки. Отечественное оборудование для производства пеноблоков стоит примерно 200 тыс. рублей. Импортные агрегаты можно приобрести за 2–3 млн. рублей. На отечественное оборудование дают гарантию 1,5 года. За это время можно заработать деньги на импортную машину, которая отличается высокой производительностью и долговечностью.
Стоимость отсеков может быть разной. Цена во многом зависит от размеров, материала и других показателей. Для малого предприятия можно приобрести отсеки по 3,8 тыс. рублей. Таких изделий понадобится 10 штук.
После того как пеноблоки сформированы, их подвергают сушке. Для этих целей используют компрессор. Стоит такое оборудование 2 тыс. рублей. С его помощью можно высушить большое количество пеноблоков. Также следует добавить к расходам на оборудование еще 8 тыс. рублей, за которые вы купите деревянные поддоны для готовой продукции и клеенку для упаковки.
Из вышесказанного видно, что цена оборудования для производства пеноблоков вполне доступная, поэтому организовать его, может даже начинающий предприниматель с небольшим стартовым капиталом.
Технологически процесс
Производство пеноблока включает в себя затвердение, формовку, высушивание, распалубку и прочие этапы. При этом существует несколько вариантов организации процесса, в зависимости от комбинации упомянутых стадий.
Технология производства пеноблоков имеет ряд особенностей, которые должны быть учтены при организации бизнеса. Так, изготовление пенобетонной смеси может производиться двумя способами:
- Баротехнология.
- С помощью парогенератора.
Первый вариант отличается большей экономичностью и чаще всего применяется при самостоятельном производстве.
Технологии получения готовых блоков (формовка):
Литьевой способ. Такой вариант изготовления очень похож на производство классической железобетонной продукции. Сначала состав заливается в специальную форму, после чего высушивается до достижения требуемой прочности и вынимается в виде готового блока.
В процессе производства стройматериала по этой технологии применяются кассетные формы, имеющие вид поддона из металла со съемными переборками и бортами. Конструктивно они напоминают изделие для создания льда в холодильнике. Разница только в размерах и применяемых материалах. Высота кассетной формы 60 см.
Резательный способ состоит из 2-х этапов. На первом отливается подготовленный состав в специальную форму, а далее делается его распалубка с последующей резкой на необходимые размеры. Главная сложность заключается в покупке специальных установок для разрезания готового изделия. В производстве пеноблоков применяются пилы ленточного, струнного или цепного типа.
Завершающим этапом производства является сушка изделия. Если выбран литьевой способ, существует два пути:
- Естественное высушивание, при котором пенобетон оставляется на десять часов, после чего производится его распалубка.
- Обработка действием высокой температуры в специальной камере. Главным отличием является тот факт, что пеноблок набирает 70-80 процентов требуемой прочности всего за 2-3 часа.
При выборе резательной технологии применяется только естественная сушка в течение 5-14 часов с последующей резкой материала. Время выдержки зависит от типа режущего инструмента, применяемого в процессе производства, также вида ускорителя затвердевания.
Рекомендации специалистов
Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:
- Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
- Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
- Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
- Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
- Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
- Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
- Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.
Документы и лицензии
Вы не сможете работать легально без сертификатов соответствия пеноблоков. Именно поэтому процесс регистрации компании и получение всех разрешений необходимо сразу доверить опытному юристу. На продукцию необходимо получить следующие сертификаты:
— соответствия; — санитарно-эпидемиологическое заключение на все виды пеноблоков; — гигиенические характеристики; — заключение по испытаниям на прочность, плотность и морозоустойчивость.
В процессе оформления сертификатов будут оцениваться не только качество сырья и соблюдение технологии. Необходимо, чтобы требованиям отвечали все помещения, оборудование, квалификация сотрудников.
Выбор в пользу ИП и упрощенной системы налогообложения целесообразен, если вы открываете небольшой бизнес без партнеров и не планируете реализовывать продукцию оптовым покупателям.
При наличии соучредителей, солидного стартового капитала и амбициозных планов следует выбрать юридическое лицо.
Формовка пеноблоков
На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.
Литьевая технология
Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.
Плюсы данной технологии:
- Низкая стоимость оборудования (кассетных форм);
- Простота процесса формовки.
Минусы данной технологии:
- Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги;
- Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм;
- При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.
Резательная технология
Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:
А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;
Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.
В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).
Плюсы данной технологии очевидны:
- Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом;
- Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков;
- Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.
Минусы данной технологии:
Технологии
Что такое пенобетон
Микрополости в структуре ячеистого бетона
Пенобетон — это разновидность ячеистых бетонов на цементной основе. При производстве материала в цементную основу, затворённую водой, добавляются пенообразующие ингредиенты. Из-за действия пенообразователей, толща раствора становится пористой, в то время как масса относительно объема снижается. Структура материала после набора марочной прочности остается пористой, из-за микрополостей, замкнутых по всему объёму.
В таблице показано соотношение плотности, прочности и теплопроводности пенобетона
Прочностные качества пенобетонов характеризуются маркой плотности. Чем выше марка плотности, тем плотнее, тяжелее и прочнее материал. Принято считать, что материал с маркой до 350 пригоден для отделки вертикальных оснований, с маркой до 600 — для выполнения теплоизоляции, с маркой более 600 для использования в качестве самостоятельного конструкционного бетона или для изготовления строительных блоков.
Сравнение характеристик пенобетона с другими строительными материалами
Помимо цементной основы и пенообразователя в раствор интегрируются комплексные добавки, определяющие такие качества материалов как морозостойкость, гидрофобность, теплопроводность, время твердения и набора прочности.
| Иллюстрации | Технологии производства пенобетона |
| Производство в установках кавитационного типа. Концентрированный пенообразователь добавляется в сухую смесь и перемешивается в барокамере под давлением до однородной консистенции. В качестве примера кавитационной установки, на фото показан агрегат Санни-014 без пеногенератора. | |
| Производство с применением пеногенератора. Такая технология предусматривает добавление к цементному раствору готовой пены и перемешивание до однородной консистенции. |
И та и другая технология позволяет производить раствор высокого качества как в стационарных условиях, так и непосредственно на стройплощадке. Преимущество применения концентрированного пенообразователя — это экономия средств на приобретении пеногенератора.
