Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях
Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:
Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.
В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор
Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.
В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.
Расчет свайного фундамента
Выберите тип ростверка:
Параметры ростверка:
Ширина ростверка А (мм)
Длина ростверка B (мм)
Высота ростверка C (мм)
Толщина ростверка D (мм)
Марка бетона
М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)
Параметры столбов и свай:
Количество столбов и свай (шт)
Диаметр столба D1 (мм)
Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)
Высота основания столба H2 (мм)
Расчет арматуры:
Длина стержня арматуры (м)
Расчет опалубки ростверк:
Ширина доски (мм)
Длина доски (мм)
Толщина доски (мм)
Рассчитать
Расход клея для пеноблоков на 1м2/м3
Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию список ниже:
- на 1 м² — ≈1,5 кг,
- на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).
Таков расход клея на пеноблоки 2030х60/4030х60 — усредненный показатель — 25 кг. Но на практике может случиться абсолютно по-разному. Бывает и так, что на 1 м³ расходуется ≈1,5 мешка. Дело в том, что на это влияют определенные факторы, которые мы сейчас и перечислим в виде списка:
- использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей,
- состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным,
- погодные условия. В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле,
- квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, — необходимы определенные знания и опыт в данной области.
Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому — при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную — неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густым, но и не слишком редким и жидким, так как — и в том, и в другом случае — он не будет выполнять возложенные на него функции.
Мне приходилось слышать мнение о том, что состав можно разбавить песком в пропорциях чуть ли не 1:1. Якобы это увеличит прочность и главное — так дешевле, ведь сухого порошка будет использовано меньше.
Так вот, — мнение это ошибочно. Подмешивать песок (или что-то еще) — нельзя. Иначе состав получится неоднородным, слой неровным и, как следствие, — неровная стена. А этого допускать нельзя, даже если вы и преследуете такие благородные цели как экономия или увеличение прочности. К тому же — экономии здесь и не получится. Чтобы выровнять слой, — вам придется сделать его толще, потому, как говорится, то на то и выйдет.
Состав следует наносить на поверхность блока ровным, тонким слоем. Толщина, как правило составляет до 3 мм. Естественно, специально никто не вымеряет этот показатель, если это не лабораторные исследования. В этом деле, как и в любом другом, — нужна сноровка, которая приходит с практикой. Но дело это нельзя назвать сверхсложным. Уложив 5–10 элементов будущей конструкции — вы уже будете укладывать их, словно занимались этим всю жизнь.
Имейте в виду, что какими бы точными вам ни казались ваши подсчеты, — материал необходимо приобретать с небольшим запасом. Это касается не только клея, но и самих элементов для кладки. Если у вас будут небольшие остатки, — это не критично. В любом случае, — они могут понадобиться в другой раз, но если вдруг чего-то будет не хватать, — это намного хуже, особенно, если вам необходимо окончить строительство в ограниченные сроки.
Вот мы и разобрали, сколько клея надо на один куб пеноблока. Аналогию мы можем провести и с газобетоном, и с газосиликатом. Ведь все перечисленные стройматериалы относятся к одному отряду и укладываются они по одному и тому же принципу.
Мы уже выяснили самое главное. Теперь давайте поговорим о том, в чем же преимущества использования клеевого состава при укладке газоблоков или пеноблоков.
Особенности использования клеевого слоя
В составе клеевого раствора содержится портландцемент. В нём также присутствуют полимерные порошки, модификаторы, кварцевый песок и другие необходимые компоненты.
Думая, как правильно класть пеноблок на клей, нужно учитывать его особенности:
- соединительный шов получается тонким – его ширина составляет не более 2-3 мм;
- стена получается существенно более ровной, при этом снижается объём отделочных работ впоследствии;
- обработка стыков при помощи клеевого состава, а также его приготовление занимают существенно меньше по сравнению с той ситуацией, когда используется цементный раствор;
Использование клея Источник a.d-cd.net
- обычно щели между блоками имеют более высокую теплопроводность и служат путями проникновения утечки тепла из дома, из-за плотного соединения мостики холода не образуются;
- использование клея делает стену более прочной из-за незначительной толщины шва;
- при этом проявляется высокая степень адгезии, обеспечивающая качественное соединение блоков.
Однако клей нет смысла использовать при укладке литых блоков из-за того, что они могут существенно отклоняться от правильной формы, а толстый слой в этой ситуации использовать не рекомендуется.
Думая о том, как класть пеноблоки на клей, нужно учитывать следующее:
- Прочность при сжатии должна составлять 6-7 МПа. Она должна быть такой на 28 день после укладки. Минимальные требования составляют 5 МПа.
- Рекомендуемая степень адгезии равна 0,5-0,6 МПа. Минимально допустимая – 0,2МПа.
При работе клей используют не позже, чем в течение двух часов после приготовления. Затем он будет непригоден для применения.
Стена из пеноблоков Источник kladka-info.ru
Если клей содержит добавку перлита, то это улучшит теплозащитные свойства.
Начинаем с фундамента
Надежность кладки и долговечность стен из пеноблоков возможны только в том случае, если в их основании будет находиться прочный и качественный фундамент. Он заливается сплошным монолитом, либо монтируется из бетонных блоков с обязательным устройством обвязочного железобетонного пояса.
Хотя пеноблоки и имеют низкий показатель гигроскопичности, благодаря закрытой структуре воздушных ячеек, они негативно реагируют на появление влаги, впитывая и накапливая ее. Поэтому еще при проектировании необходимо предусмотреть меры по защите стен от возможного капиллярного поднятия воды. На стадии строительства фундамента выполняют как горизонтальную, так вертикальную наружную гидроизоляцию, а уровень цоколя над отмосткой поднимают не менее чем на полметра.
- по фундаменту выкладывается слой цементно-песчаного раствора толщиной 1-2 см;
- устраивается гидроизоляция;
- укладывается слой цементного раствора.
Общие сведения по результатам расчетов
1. Периметр строения — Общая длина всех стен учтенных в расчетах.
2. Общая площадь кладки — Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.
3. Толщина стены — Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.
4. Количество блоков — Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам.
5. Общий вес блоков — Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.
6. Количество раствора на всю кладку — Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.
7. Количество рядов с учетом швов — Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.
8. Количество кладочной сетки — Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции
Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда
9. Примерный вес готовых стен — Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.
10. Нагрузка на фундамент от стен — Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.
Что бы произвести расчет блоков для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.
Раствор для пеноблоков — состав.
Приготовление раствора
Если для производства монтажа стен из пеноблоков был выбран клей – цемент, то приготовить его не составит труда, стоит следовать инструкциям на упаковке, а вот с цементно – песчаным раствором дело обстоит иначе. Как уже было отмечено, он должен получиться хороший, а именно максимально приемлемый для блоков. В первую очередь в специальной большой емкости смешивают сухие ингредиенты будущего раствора – цемент и песок, и только после однородности состава добавляют воду, содержащую мыльный раствор и суперпластификатор. Главное, на протяжении работы постоянно перемешивать раствор и добавлять воды, но не переборщите, жидкий состав смеси чреват постоянному вытеканию и плохому скреплению кладочного шва.
Состав, виды и применение
Основной компонент такого материала — ПАВ. В основе любого пенообразователя находится мыло. Его поверхностно-активные вещества (ПАВ), соединяясь со щелочью образует стойкую пену. Однако если использовать обычный мыльный раствор, цементный кальций будет вытесняться натрием и калием, которые входят в состав растительных или животных жиров в мыле. Такая пена лишена стойкости, а готовый стройматериал получается хрупким за счет высокой плотности. В мыле для производства пенобетона вместо жира применяют смоляные кислоты.
Белковый концентрат
Такой тип материала можно получить путем использования органических соединений. Вещества для образования пены бывают синтетического или органического происхождения. К последним относят белковый пенообразователь. Этот компонент животного происхождения экологичен, так как изготавливается на основе концентрированной крови. Он и придает цементному раствору свойства, которые обеспечивают полное заполнение пор бетонного блока. Протеиновый вариант для создания пенобетона улучшает физические свойства стройматериала. Такие пеноблоки являются высококачественными и отвечают стандартам ГОСТа. Бетон, изготовленный по этой технологии, используют для строительства жилых домов.
Синтетический
Химические компоненты обуславливают низкую стоимость вещества. Производят этот компонент пенобетона с помощью баротехнологий. Однако синтетический концентрат имеет ряд минусов:
- невозможность изготовления бетона плотностью ниже 300 кг/м3;
- вероятность химической реакции с остальными компонентами;
- вред окружающей среде;
- неустойчивость (в сравнении с органическими аналогами);
- невозможность применения пеногенераторов;
- увеличение срока застывания цементной массы.
Синтетическое вещество меньше времени остается устойчивым.
Самостоятельный способ изготовления
Расход пены на 1 метр
Рассмотрим расход материала на примере монтажа оконных блоков. Если толщина стыка равна 35-40 см, а площадь 3 метра, то количество потраченной пены будет составлять 1,25 баллона на 0,75 л.
В случае укладки тепловых блоков на метр квадратный будет уходить 10 л пены. Конкретные нормы устанавливаются на каждом предприятии. Компания может поменять стандартные показатели. Ни в какой документации нет точной цифры расхода, можно лишь рассчитать примерно, а установить свою норму после тестирования отдельной монтажной пены.
При объеме баллона в 65 л расход будет равен 70-80%. При глубине 5 см, ширине 2 см на 1 метр потребуется пятая часть баллона. Однако эти цифры существенно меняются в зависимости от конкретного объема работ.
Справка! Формула расчета примерного выхода материала – ГхШ+ОхШ, где Г – глубина, Ш – ширина, О – отступ.
Порядок расчета материала
Перед тем как приступить к строительству любого объекта, важно рассчитать количество материала. Только точный расчет позволит сэкономить стоимость строительства и избавиться от излишка материала
Перед тем как соберемся закупать материал для наших стен, подсчитаем количество пеноблочного изделия в 1 кубическом метре.
Произвести такие вычисления несложно, достаточно обладать школьными знаниями из курса математики.
После того как вы определитесь с типом блока, вам станут известны размеры изделия: высота, ширина, длина. Возьмем для примера изделие для возведения стен с высокой плотностью и размерами: 580*300*180. Именно габаритными размерами и плотностью отличается каждый вид блочного изделия. Чтобы было удобней, определим наш кубический метр в сантиметры 1000000 см³ (100×100×100). Нам нужно перемножить показатели длины, ширины, высоты пеноблока в сантиметрах: 58*30*18.
Получаем 31320 см³ — это объем каждого нашего изделия. Теперь делим 1000000 на наш результат, получается 30-32 штук на 1 куб. Рассчитать можно любые виды пеноблока, например, количество с размерами 625*400*200 на один куб будет равняться 20 штук.
Для дальнейшего расхода пеноблока, нужно определиться с шириной стены, которая делится на ширину штучного нашего стройматериала. Получается количество изделия, требующего для укладки по горизонтали. Высоту стены делим на высоту блока, получаем количество блоков для кладки в высоту. Полученные цифры умножаются, и определяется количество материала на одну стену с конкретным размером.
Какой вид клея дает наименьший расход, а какой наибольший?
Каким должен быть оптимальный расход?
Расход пенобетона на 1м2. Сколько кубов в мешке сухого цемента или строительной смеси:
в 50кг – 0,038 м3
в 40кг – 0,03 м3
в 25кг – 0,019 м3
2. Цементно-песчаного раствора на кладку:
На 1 м2 кладки из кирпича при толщине кладки в 1 кирпич количество раствора приближается к 75 литрам из расхода на 1 м2. Если кладка стены из кирпича толщиной в 1, 5 кирпича, то количество раствора будет соответствовать цифре в 115 литров.
3. Пропорции цементного раствора:
Для того, чтобы приготовить строительный раствор , необходимы: 1 часть вяжущего вещества (цемента) и 4 части заполнителя.
4. Пропорции штукатурной смеси:
Понадобятся 1 часть вяжущего вещества (цемента) и 3 части заполнителя.
5. Цементного раствора на кирпич:
По нормам расхода 400 шт. кирпича (точнее 404) — 1 м3 кладки. Норма расхода раствора на 1 м3 — 0,23 м3 (на практике принимается 0,25).
6. Как рассчитать расход пескобетона М — 300 на стяжку?
Примерная плотность пескобетонной смеси 1,7-1,75 кг/куб.дм
На 1м/2 при толщине 1см = 18-20 кг.смеси (пескобетон М300).
7. Плиточного клея:
Расход плиточного клея на 1 м2 уложенной плитки равен 10 кг. сухой смеси при толщине слоя готового раствора 10 мм.
8. Клея для пенобетонных блоков и газосиликатный блоков:
Расход клея для пенобетона на 1 м3 кладки уложенного пенобетона равен 40 кг. сухой смеси
9. Самовыравнивающих полов:
Расход самовыравнивающих полов на 1 м2 готового раствора равен 6 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 5 мм.
10. Штукатурки для стен:
Расход штукатурки на 1 м2 готового раствора равен 10 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 10 мм.
11. Шпатлевки на стены:
Расход шпатлевки на 1 м2 готового раствора равен 0.9-1.0 кг. смеси.
12. Затирки (межплиточные швы):
Расход затирки на 1 м2 уложенной плитки равен 120 гр., при рекомендуемой толщине шва 2 мм.
13. Универсальной смеси М −150:
Расход смеси универсальной М-150 на 1 м3 готового раствора равен 450 кг. сухой смеси.
14. Кладочной смеси М-200:
Расход смеси кладочной М-200 на 1 м3 кладки равен 350 кг. сухой кладочной смеси.
15. Гидроизоляционного материала ( проникающий слой):
Расход гидроизоляции на 1 м2 поверхности потребуется 700 гр. сухой смеси разведенной до состояния шлама для нанесения кистью (валиком).
16. Краски:
Расход краски на 1 м2 стен или потолков при первом нанесении на грунтованную ровную поверхность 0.3 литра, второй слой при правильном нанесении 0.2 литра на 1 м2.
17. Полиуретановых полов:
Расход полиуретанового наливного пола при нанесении на обеспыливающую грунтовку, составляет 1.5 кг на 1 м2 бетонной поверхности пола, при толщине 1 мм.
Расход раствора на кладку
Хорошо, если для сооружения стен применяются качественные ровные пенобетонные блоки. Тогда при расчете необходимого количества раствора следует исходить из того, что на 1 кубический метр кладки расходуется около 35-40 кг смеси.
Эти числа приблизительны. Они справедливы, когда сооружение стен осуществляется в один ряд и при режиме температур +5/+25º. Если кладка будет вестись в два ряда, то появятся связующие швы по вертикали. Вследствие этого затраты смеси повысятся на 60-65%.
- для однорядной кладки необходимо замешивать 50-60 кг раствора на кубический метр кладки;
- для двухрядной кладки придется готовить 80-90 кг смеси.
Виды клея
Чтобы стены из газоблоков служили долго, рекомендуется правильно подойти к вопросу выбора клеевого вещества. Прежде всего смесь подбирают по целевому назначению. Она должна быть предназначена для работы с газоблоками. Универсальные материалы подходят для монтажа изделий из разных видов бетона.
Виды клея.
На следующем этапе рассматривают смеси, соответствующие условиям эксплуатации. Так, все современные материалы для выполнения кладки из газоблоков делятся на 2 группы:
- летние;
- зимние.
Они отличаются по свойствам, поэтому используются в разных условиях. Если применять летний клеящий состав зимой, срок службы конструкции существенно сократится. Это обусловлено тем, что материал данного вида не содержит компоненты, обеспечивающие морозоустойчивость смеси. В результате материал быстро деформируется, т. к. не выдержит регулярного воздействия перепадов температур. Однако зимний клей считается универсальным и может применяться в любое время года.
Летний
Такие клеевые вещества характеризуются белым цветом. Основным компонентом в его составе является портландцемент. Он обеспечивает высокую прочность и светлый цвет. По характеристикам такой вид клеящей смеси схож с бетонными блоками. Отчасти благодаря этому обеспечивается высокая адгезия материалов.
Еще такая разновидность состава часто применяется внутри помещений. Благодаря этому сокращаются затраты на отделочные материалы, что обусловлено светлым цветом клея. В результате швы на поверхности кладки не видны.
Рекомендованный температурный режим при работе с таким материалом: +5…+30°С. Необходимо расходовать приготовленный клей в течение 1-2 часов.
Зимний
Зимний клей.
Такая разновидность смеси отличается серым цветом. Из-за этого после монтажа конструкции необходимо обязательно выполнять отделочные работы. В противном случае не удастся скрыть шовные соединения.
Основное отличие зимнего варианта клея заключается в добавлении морозоустойчивых компонентов. Это позволяет использовать смесь при температуре ниже 0°С.
Учитывая возможность применения клея в разных условиях, включая более агрессивные, нужно правильно производить замешивание раствора. Так, 25 кг сухой смеси в упаковке рекомендуется хранить в отапливаемом помещении.
Что необходимо учесть
Квалификацию работника
Одна из особенностей блоков из этого искусственного камня – их правильная геометрия. Но в производстве любой продукции существуют свои стандарты, которые определяют и допустимую погрешность (допуск). Все эти отклонения в конечном итоге (по всей длине ленты фундамента или по высоте) «выливаются» в довольно ощутимую цифру (число). Следовательно, неизбежен перекос кладки.
Так как для скрепления блоков используется не раствор, а клей, который «намазывается» слоем порядка 1 мм, то выровнять с помощью такой «прослойки» ряд блоков не получится. Именно поэтому в процессе строительства все изделия «обтачиваются» при помощи специального рубанка
Методику кладки
В данном случае подразумевается способ нанесения клея. Если его наносить толстым слоем, то расход будет одним, а если работать специальным инструментом (шпатель, кельма) – другим, значительно меньшим. Кстати, чем больше слой клея, тем ниже прочность соединения блоков.
Степень влажности изделий
Газобетон хорошо поглощает жидкости. Это еще одна особенность пористой структуры данной продукции. Клей применяется, как понятно, также в жидком виде. Естественно, что частично он впитается. Поэтому многое зависит от степени просушки изделий и погоды в момент проведения работ. Этот факт нужно учесть при самостоятельном изготовлении неавтоклавного газобетона.
Марка состава (Производитель)
Необходимо понимать, что на упаковке приведены усредненные, рекомендованные цифровые данные, и у каждого Изготовителя они свои.
Соблюдение правил подготовки раствора
Это и качество замеса (вручную или при помощи «миксера»), и количество добавленной воды, ее температура.
Из всего вышесказанного следует, что все рекомендации и численные показатели по расходу являются приблизительными, усредненными. Чтобы дать ответ на вопрос, который обозначен в названии статьи, приведем некоторые данные:
- на 1 м³ закупленных газоблоков – порядка полутора мешков сухой смеси;
- на 1 м² кладки – примерно 1 450 – 1 550 г при толщине 1 мм. Для 3 мм – около 4,5 кг.
Как самому изготовить пенобетон
Основные отличия
Какой именно связующий раствор выбрать поможет технология производства пенобетонных блоков? Их существует две: литьевая и резательная, если при первой возможны нарушения геометрии в виде горбушки, сколов, полученных при разборки опалубки, то резательная технология такой негатив максимально сводит к нулю. Пеноблоки резанные, если они, конечно же изготовлены с соблюдением всех правил, получаются на редкость ровными с правильными геометрическими формами без случайных сколов и трещин. Если приобрели именно такие качественные блоки, то лучшим вариантом для их укладки будет клей–цемент, толщина такого стыковочного шва не превышает 3 мм. Нельзя не отметить и то, что использование клея полностью исключает появление мостиков холода, да и время возведения основной коробки здания при таком способе монтажа пенобетона сокращается в несколько раз.
Виды и состав
Сухие смеси, на основе которых готовится клей для укладки пеноблоков, содержат:
- портландцемент, обеспечивающий прочность. Благодаря этому компоненту состав быстро «схватывается»;
- модификаторы удерживают влагу, предотвращают появление трещин;
- кварцевый песок с мелкой фракцией позволяет выполнить шов толщиной до 3 мм;
- полимерные добавки увеличивают пластичность массы, позволяют составу заполнить все полости. Повышается уровень адгезии.
На рынке стройматериалов представлены два вида клеевых составов:
- Летний. Рабочая температура от+5С до +30С. Готовый раствор необходимо использовать не позже чем через два часа. Обязательный компонент – белый цемент.
- Зимний. Рабочий диапазон от +5С до -10С. После приготовления состав следует использовать в течение получаса. Зимний клеевой состав содержит противоморозные компоненты. Сухую смесь разводят водой, подогретой до +60С.
Важно! Точно следуйте инструкции. Соблюдайте расход воды на килограмм сухой смеси
Нарушение пропорций приведёт к излишней вязкости и быстрому застыванию состава или, наоборот, к недостаточной пластичности жидкой смеси.
