Поризованный керамический блок и крупноформатные камни

Плюсы и минусы использования поризованных керамических блоков

Поризованные керамические блоки имеют неоспоримые достоинства: это один из наиболее долговечных материалов, в связи с тем, что постройка из керамических блоков может оставаться дышащей при достаточно длительных циклах замерзания–размерзания. В свою очередь, это указывает на химическую устойчивость к разным веществам и стойкость к грибкам и плесени.

Невзирая на малый вес блоков и наличие пористости, они являются достаточно прочными. При этом поддерживается необходимый уровень тепло- и звукоизоляции сооружения, что может позволить минимизировать дальнейшую обработку поверхности и дает возможность сэкономить на обогреве помещения

Необходимо обратить внимание, что по сравнению с другими строительными материалами, применение поризованных блоков минимизирует нагрузку на основание

Оригинальный дизайн керамических блоков помогает создать комфортные условия внутри здания, при которых происходит кондиционирование воздуха и регуляция уровня влажности. Сила сцепления блоков является достаточно прочной из-за применения уникальной системы соединения блоков, что позволяет экономно использовать скрепляющие вещества. Сырье для производства поризованных керамических блоков является экологически чистым.

Возведение сооружений из керамических блоков является значительно более эффективным, чем с использованием других стройматериалов. Вследствие того, что размеры блоков существенно больше размеров стандартного кирпича, сокращаются как время строительства здания, так и трудозатраты. Отличная адгезия блоков значительно облегчает проведение облицовочных, штукатурных и кладочных работ. Помимо этого, поризованные блоки хорошо подвергаются резанию и фрезерованию.

Минусов у использования поризованных керамических блоков существенно меньше, чем плюсов. Среди недостатков необходимо отметить необходимость в защите перегородок и стен от сырости, с этой целью производится дополнительная обработка облицовочными материалами (например, штукатуркой).

Керамические блоки или газобетон

Блоки обладают большей прочностью, чем газобетон. Это дает возможность строить дома в несколько этажей без использования дополнительного армирования.

Тем не менее, именно газобетон позволяет установить анкера для крепления мебели или батарей, а также произвести процедуру стробирования. С блоками такого сделать нельзя.

Пористые блоки требуют при укладке использование монтажной сетки, чтобы раствор не попадал в их пустоты. Газобетону сетка не требуется.

На керамических блоках не отражается негативное влияние окружающей среды, когда газобетону необходимы дополнительные меры по защите.

Таблица 1

Основные достоинства керамических блоков и кирпичей

Экологичность. Камень керамический состоит из натуральной глины, проходящей многоступенчатую переработку. Качество сырья постоянно контролируется. В нем нет агрессивных, вредных примесей. Благодаря этому теплая керамика (керамические строительные изделия всех типов) считается безопасным материалом. Она не вредит окружающей среде и человеку.
Низкая теплопроводность. С помощью строительной теплой керамики, которую предлагают известные производители, стены могут возводиться без дополнительного утепления.
Идеальная геометрия. Кирпич керамический отличается однородностью состава и размером, соответствующим установленным нормам. Также современное оборудование позволяет достигать и постоянного размера пустот. Строительный материал очень удобен в кладке.
Долговечность и прочность. Керамический облицовочный кирпич способен служить на протяжении века и больше. При этом материал не утрачивает своих свойств. Он не боится ветра, влаги, перепадов температур.
Высокая энергоэффективность. Плотная кладка кирпича, обусловленная идеальной геометрией керамического блока, позволяет сократить расходы на отопление объекта. Крупные размеры материала обеспечивают легкость кладки и сокращение расходов на раствор. С керамическими блоками вы снизите затраты на строительство в целом. С теплым кирпичом, блоками различных типов вы обеспечите ощутимую экономию и на дальнейшей эксплуатации объекта в Москве или других городах.
Оптимальные звукопоглощающие характеристики. Изолированные камеры в теле блоков способны снижать уровень шума.
Огнестойкость. Облицовочный камень стоек к огню. С блоками вам не придется бояться пожаров. Причем блоки, различные виды кирпича не только не горят, но и не выделяют вредных веществ.
Возможности для поддержания естественного микроклимата в здании из блоков. Представленный кирпич, блок является дышащим материалом. Он способен выводить избыток влаги. С блоками и другими материалами вы обеспечите комфорт на любом объекте.
Совместимость с другими материалами. Стены из облицовочного керамического кирпича/камня могут облицовываться штукатуркой, специальными панелями и др. При отделке перегородок, для создания которых были использованы блоки, не возникнет никаких сложностей.

Немаловажно и то, что камень керамический является самоокупаемым материалом. Пользуясь таким строительным материалом (блоками и др.), вы можете сократить расходы

Расценки на керамические высококачественные блоки не являются низкими, но вы экономите на утеплении объектов и их обслуживании.

Рейтинг керамических блоков

Невзирая на громаднейший выбор стройматериалов нередко подыскать качественную продукцию бывает сложно. Предлагаем ТОП проверенных производителей поризованной керамики с хорошими отзывами:

Керамоблок Porotherm – стройматериалы продвинутой компании Wienerberger, заводы керамики в Голландии и Германии. Имеют изделия высокую прочность.
BRAER – продукция тульского завода, оснащенного германскими линиями. Гарантируется семиступенчатая переработка сырья, постоянный размер пустот, отменная геометрия, отсутствие примесей.
Гжель – производство теплых камней на европейском оборудовании Bedeschi SpA, множество типоразмеров, чистейшая глина Гжельского месторождения.
Кайман – стройматериалы Самарского комбината, запатентованная система стыков, отличная прочность.
RAUF Therme – мощности в Санкт-Петербурге, огромный выбор типоразмеров, морозостойкость до 100 циклов, теплопроводность 0,105 Вт/м°С.

Изготовление керамических блоков

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.
Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

Характеристики

Что это за добавки: чаще всего древесные опилки, но встречаются и шелуха от зерновых, и полистирол (реже), и даже макулатура. Данная смесь проходит через машины для растирания глины, что необходимо для образования однородной субстанции. А потом пресс помогает удалить из материала излишки воды.

Следующий этап на пути к созданию тёплой керамики – формовка. Глиняная смесь брусом продавливается через форму (она называется фильерой), и та формирует внешние поверхности, а также пустоты блоков. Дальше глиняный брус режут на части, материал отправляется на сушку в специальные камеры.

И это занимает, как правило, 2-3 дня. Далее материал ожидает обжиг в туннельной печке, и он уже может занимать до 2 суток и даже чуть больше. Именно в этот момент глина становится керамикой, а те добавки, что должны образовать поры, выгорают.

Характеристики керамических блоков:

низкая теплопроводность, которую обеспечивают те самые поры и пустоты, имеющие оплавленную поверхность и замкнутый объём;
небольшой вес – такие блоки точно не утяжелят конструкцию, о дополнительной нагрузке на фундамент и говорить не приходится;
тепловая инертность – утеплителя однослойная стена из тёплой керамики не требует (поддерживается, помимо теплового баланса, ещё и воздушный);
экономичность, малый расход раствора – практически доказано, что даже толщина раствора для кладки будет куда меньше (тот же стык с пазом и гребнем не будет вовсе заполнен раствором);
неплохая звукоизоляция – сама структура блоков такая, что в пустотах существуют камеры, положительно влияющие на звукоизоляцию;
экологичность – это крайне важная характеристика, при изготовлении тёплой керамики используются только натуральные материалы;
крупный формат единицы кладки – укладка одного блока равна укладке 15 обычных кирпичей, а значит, строительный процесс разворачивается быстрее;
высокая несущая способность – камень выдерживает от 50 до 100 кг на квадратный сантиметр, и это несмотря на пористую структуру.

Обозначения и маркировка блоков могут различаться: каждый производитель волен придерживаться своих установок. Отличается даже размер, хотя он уж, скорее, должен быть типовым.

По форме

Точно как и кирпичи, тёплые блоки могут быть лицевыми и рядовыми. Лицевые обычно используются для облицовки стен, хотя и для основной кладки также, конечно, подходят. Применяются в строительстве также цельные элементы – с их помощью кладут прямые стеновые части, доборные элементы – ими выкладывают углы, половинчатые элементы – их используют для кладки дверных и оконных проёмов.

По размеру

Есть бренды, которые выпускают камни в высоту не 138 мм (стандартный размер), а 140 мм. Другие размеры, встречающиеся на рынке:

одинарный 1NF – 250x120x65 мм (длина/ширина/высота);
полуторный 1,35 NF – 250x120x88;
двойной 2,1 NF – 250x120x138/140;
поризованный стройкамень 4,5 NF – 250x250x138;
блок 10,8 NF – 380х250х219 (380 – длина, 250 – ширина, 219 – высота);
блок 11,3 NF – 398x253x219;
блок 14,5 NF – 510x250x219.

Крупноформатные блоки, к примеру, используют для строительства зданий в 10 этажей. А тот же стандартный газобетон с аналогичным весом применяют в строительстве домов, этажность которых должна быть не более 5 этажей. Как и гладкий пустотелый кирпич, если уж проводить сравнение дальше.

Почему стены из теплоблоков теплые

Из школьного курса физики известно, что воздух является лучшим теплоизолятором. Внешняя структура крупноформатного керамоблока включает множество воздушных камер, что положительно сказывается на его теплозащитных характеристиках. Это означает, что основная тепловая энергия уходит наружу не через эти воздушные карманы, а по керамическим перемычкам, то есть медленнее, поскольку этот извилистый путь длиннее толщины блока в два раза. Бетонный блок с такими же габаритами будет ощутимо холоднее. Достойные эксплуатационные качества стен из керамоблоков обеспечиваются и другими полезными свойствами:

Низкое водопоглащение. В условиях повышенной влажности теплопроводность поризованного блока будет ниже, чем у газобетона.
Внутренняя пористая структура. Воздушные полости (поры), возникшие во время обжига керамики и выгорания добавок-поризаторов, делают изделие легче.
Внешний вид стены. Благодаря габаритам теплоблоков на стене мало горизонтальных кладочных швов. Вертикальные швы не содержат раствор.

Вертикальные швы не заполняются раствором Источник afroditastroy.ru

Плюсы и минусы керамических блоков

Даже самые инновационные искусственные стройматериалы помимо преимуществ обладают несколькими недостатками. Крупноформатный камень не является исключением, поэтому изучение следующих данных поможет избежать при кладке нежелательных промахов. Какими плюсами славится теплая керамика:

Экологичность – в составе керамоблоков отсутствуют вредные примеси.
Хорошая долговечность.
Обожженная глина обладает повышенной огнеупорностью.
Высокая прочность.
Помогает экономить раствор.
Укладка заметно ускоряется.
Прекрасно удерживают тепло.
Уменьшение нагрузки на фундамент.
Керамический блок создает эффект дышащих стен.
Повышенные звукоизоляционные характеристики.

Минусы керамических блоков:

Керамоблоки стоят дороже кирпичей.
Сравнительно низкая морозостойкость.
При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах требуется повышенная осторожность.
Керамический блок быстрее отсыревает по причине большой гигроскопичности, требуется хорошая гидроизоляция и отвод стоков.
Облицовочные керамические блоки не производят, поэтому фасады из поризованной керамики всегда нуждаются в дополнительной отделке.
Для облицовки стен из теплой керамики нужны особые «дышащие» штукатурные растворы.
Рабочих нужно подготовить, как правильно укладывается искусственный керамический камень, изучить способы штробления и сверления материала.

Что лучше кирпич или керамический блок?

Выбирая между современным крупноформатным камнем и традиционными стройматериалами, стоит учитывать максимальное количество факторов. Изобретенный лишь 30 лет назад керамический блок и облицовочный кирпич, которому уже 3000 лет, имеют свои несомненные преимущества. Желательно вместо прямого противопоставления находить для каждого вида оптимальное назначение. Попытаемся сравнить характеристики этих материалов:

По прочностным качествам керамоблок не уступает кирпичу М100.
Стенка из керамического блока толщиной 380 мм удерживает тепло лучше, чем кирпичная кладка толщиной 500 мм.
Кубометр керамоблоков вдвое легче кубометра кирпича.
Точные размеры и пазовое соединение ускоряют работу с крупноформатным камнем.
Использование керамических блоков разрешает экономить на штукатурке и утеплителе.
При кладке керамическим камнем образуется меньше швов.
При возведении многоэтажных высоток кирпич выгоднее по причине высокой прочности.
Небольшие габариты кирпича разрешают легче делать фигурную кладку.
При использовании облицовочного кирпича можно обойтись без финишной отделки.
В кирпичной стенке проще устанавливать крепежные элементы.

Что лучше газобетон или керамический блок

Условия эксплуатации и личные предпочтения застройщика имеют решающее значение. Оба стройматериала обладают интереснейшими особенностями, поэтому выбор зависит от конкретного места использования. Рассмотрим керамический пустотелый блок в сравнении с газобетоном:

Оба материала обладают аналогичными габаритами и геометрической формой.
У газобетона теплопроводность немного ниже – 0,12 Вт /(м°С) против 0,21 Вт /(м°С).
Оштукатуривать на финишном этапе нужно оба материала.
Теплая керамика прочнее газобетона.
Во влажном климате предпочтительнее керамоблок.
При покупке большой партии приобретать выгоднее газобетон (стоимость керамического блока на 20-30% выше).

Особенности использования теплой керамики

Главное качество теплой керамики – , благодаря которой обеспечивается теплоемкость строительной конструкции. Этот изоляционный материал абсолютно самодостаточен и при его использовании не требуется строить толстые стены, так при толщине в 44-64 см будут полностью соблюдены требования строительных нормативов по теплоизоляции. Среди дополнительных преимуществ этих изделий выделяют:

отсутствие необходимости выполнять вертикальные растворные швы;
небольшой вес;
очень высокая прочность;
доступная стоимость;
эклогичность материала;
сочетаемость размеров;
является идеальной основой под ;
высокая скорость возведения стен (один кирпич теплокерамики заменяет 7-8 обычных кирпичей);
хорошая теплоизоляция и паропроницаемость.

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации

Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома

Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.

Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.
Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.
Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.

Недостатки строительного материала

Как и большинство строительных материалов, поризованный кирпич обладает как достоинствами, так и недостатками. Количество минусов велико, что требует тщательного их изучения:

более низкие показатели прочности по сравнению с обыкновенным строительным кирпичом;
уязвимые конструкции, например, арки либо оконные проемы, требуют дополнительного укрепления при возведении дома из поризованного блока;
трудоемкая укладка при строительстве, что вызвано хрупкостью материала, которая также влечет за собой потребность в бережной транспортировке, погрузочных и разгрузочных работах;
проблематичное сверление, штробление теплой керамики;
подверженность воздействию влаги, что требует надежной защиты от грунтовых вод. Кроме того, обеспечить надежную защиту от атмосферных осадков следует и при хранении блока;
высокая требовательность к вспомогательным материалам. Поризованный камень не рекомендуется использовать совместно с изделиями, отличающимися по теплопроводности. Помимо этого, для него требуется «дышащая» штукатурка, а также специальные цементирующие смеси.

После возведения стен обязательно следует позаботиться о наружной отделке, что влечет за собой потребность дополнительных денежных затрат, учитывая, что использовать нужно специальную штукатурку. Внутренняя же отделка должна осуществляться с использованием защитного пароизоляционного покрытия. Кроме того, кладка поризованного блока требует опыта и умения, так как недопустимо попадание внутрь него клеевой смеси, что негативным образом влияет на свойства материала.

Прочие достоинства

Работать с кирпичом не так просто. Кладка стен из кирпича – труд достаточно трудоемкий и тяжелый. Применение в работе керамоблоков позволяет экономить не только силы, но и время.
Керамоблоки имеют отличные энергосберегающие свойства. Это позволяет возводить стены толщиной от 0,4 метра.
Керамические блоки являются отличным материалом для возведения межкомнатных перегородок. С учетом высоких звукопоглощающих свойств перегородки из этого материала станут прекрасным решением для многоквартирных домов.
Плотность блоков имеет аналогичные характеристики с сухой древесиной – от 750 до 850 кг/м. Вес блоков меньше веса кирпича, что снижает требования к формированию мощного фундамента и исключает чрезмерную нагрузку на всю возводимую конструкцию.
Поризованные блоки обладают хорошей паропроницаемостью, что означает естественное регулирование влажности в помещении из этого материала.
При высокой скорости кладки материала и возведения зданий в целом обеспечивается экономия не только времени, но и используемого в работе раствора.

Особенности перевозки материала

Если при покупке материала организация – продавец не предоставляет свой транспорт для перевозки блоков, то придется обеспечивать безопасную транспортировку товара своими силами. Лучше выбрать для решения этой задачи надежного и проверенного перевозчика с автомобилями на пневмоходу. Купить керамических блоки с быстрой доставкой можно в компании https://buildstock.ru/.

Погрузку и разгрузку нужно производить с помощью автокрана или специального погрузчика, а подход к материалу должен иметься не только сверху, но и сбоку.

В последнее время большой популярностью пользуются грузовые автомобили, оборудованные небольшими кранами. Такая машина поможет сэкономить на найме отдельно автокрана или погрузчика.

Характеристика газобетона

Технология производства поризованных керамических блоков

Процесс изготовления крупноформатных блоков схож с производством керамического кирпича. Выделяют следующие ключевые этапы: замес и формирование изделия, сушка и финальный обжиг.

Основой материал – глина, в которую добавляются поризаторы. В процессе обжига добавки выгорают, а вместо них образуются микропоры, гарантирующие низкую теплопроводность в процессе дальнейшей эксплуатации.

Формовка

После тщательного смешивания всех необходимых компонентов и получения однородной субстанции, смесь помещается в вакуумную камеру, из которой выдавливается в форму и разрезается на части.

Сушка

Затем заготовка отправляется в сушильное помещение, где находится от 42 до 72 часов, в зависимости от свойств сырья и размера изделия. Температура в сушильной камере непостоянна и растет по мере приближения к завершению цикла.

Обжиг

Полученный продукт перемещают в печь, где происходит процесс обжига при температуре около 1000°С в течении около 50-ти часов. На финальном этапе поризованные блоки проходят строжайший контроль качества на соответствие геометрическим размерам и структуре строения.

Специфика кладки

Как уже говорилось выше, кладка поризованных блоков осуществляется гораздо проще, чем обычных кирпичей, поэтому с ней справится абсолютно любой, кто вникнет в теорию.

Как укладывать керамоблоки:

Поскольку поверхность фундамента никогда не получается идеально ровной, то перед укладкой первого ряда керамоблоков необходимо подготовить основание. Для выравнивания нанесите водонепроницаемый раствор для гидроизоляции. Это может быть обычная битумная мастика.
Гидроизоляция фундамента должна быть максимально надежной, поэтому поверх мастики уложите рулонный материал, например, бикрост или рубероид. Укладывайте вровень с поверхностью внешней стены, делая припуск внутрь на пару сантиметров, а для внутренних стен и перегородок делайте припуск с обеих сторон будущих стен.
Поверх рулонной гидроизоляции нанесите толстый слой классического цементного раствора для кладки и выровняйте им поверхность.
Когда раствор высохнет, нанесите поверх него слой цемента без примесей.
Для укладки блоков вам потребуется строительный уровень и резиновый молоток. Уложите первый ряд, начиная с угла и контролируя ровность каждого кирпича. Не соединяйте элементы горизонтально – каждый из них должен задвигаться сверху по типу паз-гребень.
После укладки первого ряда вдоль периметра всего дома оставьте стройку на 12 ч, чтобы раствор как следует схватился, и основание было прочным.
Укладку следующего ряда следует начинать точно так же – с угла.
При необходимости блоки можно легко распиливать электрлобзиком.
Перевязку внутренних и внешних стен выполняйте посредством перфорированных анкеров, закладывая их в пастельный шов через каждый ряд.
Чтобы нагрузка перекрытий не перешла на перегородки, делайте несущие стены на 1-2 см выше межкомнатных, а образовавшиеся зазоры впоследствии заполняйте обычной монтажной пеной.
Естественно, за один день построить весь дом не получится, поэтому после завершения работы накрывайте кладку щелевых элементов укрывной пленкой или брезентом, чтобы дождь или утренняя роса не заполнили водой пустоты.
Старайтесь максимально уменьшать относительную площадь растворных швов, поскольку именно они являются потенциальными «мостиками холода» и причиной появления сквозняков. Обычно четкая геометрия блоков позволяет укладывать их таким образом, что зазоров практически не получается. Это не только снижает риск теплопотерь, но и существенно экономит раствор (в случае с кирпичной кладкой на создание швов уходит очень много раствора).
В качестве раствора используйте классическую известково-цементную смесь, но лучше купить специальный раствор для керамоблоков. Дело в том, что у известково-цементного состава теплопроводность в несколько раз выше, чем у самих блоков, и эта разница может пагубно сказаться на всей теплоизоляции здания. Специальные смеси имеют в составе полимерные добавки и пластификаторы, которые плотно заполняют постельные швы и не дают холоду ни единого шанса проникнуть внутрь. Без таких растворов не обойтись и при строительстве округлых наружных стен, где в кладке есть вертикальные клиновидные швы.

В сети полно отзывов о керамических поризованных блоков, и часто можно встретить далеко не лестные примеры – стены трескаются, пытались вбить гвоздь – откололся кусок кирпича и т.д. Напоминаем, что оценить все достоинства и преимущества стройматериала можно только при условии соблюдения технологии кладки и условий эксплуатации. Если вы не обладаете хотя бы минимальными строительными навыками, лучше поручить эту работу профессионалу. В противном случае все отличительные ценные качества керамоблоков будут сведены на нет.

Параметры выбора

Газоблок или керамический блок – что лучше выбрать, позволяет понять следующий список критериев:

Количество этажей.
Климатические условия.
Срочность постройки.
Труд и время на обработку.
Экономия на обогреве.
Отбраковка.
Ровность основания.
Стоимость проекта.

Решать, какой материал будет выбран, в конечном итоге приходится заказчику. Однако лучше при этом ему прислушиваться к мнению специалистов. От этого будет зависеть долговечность дома, устойчивость его к факторам разрушения и комфорт проживания в нем.

В этом видеоролике несколько аргументов, что лучше выбрать – тёплую керамику или газобетон:

Газобетон и кирпич

Недостатки строительного материала

более низкие показатели прочности по сравнению с обыкновенным строительным кирпичом;
уязвимые конструкции, например, арки либо оконные проемы, требуют дополнительного укрепления при возведении дома из поризованного блока;
трудоемкая укладка при строительстве, что вызвано хрупкостью материала, которая также влечет за собой потребность в бережной транспортировке, погрузочных и разгрузочных работах;
проблематичное сверление, штробление теплой керамики;
подверженность воздействию влаги, что требует надежной защиты от грунтовых вод. Кроме того, обеспечить надежную защиту от атмосферных осадков следует и при хранении блока;
высокая требовательность к вспомогательным материалам. Поризованный камень не рекомендуется использовать совместно с изделиями, отличающимися по теплопроводности. Помимо этого, для него требуется «дышащая» штукатурка, а также специальные цементирующие смеси.

Достоинства керамических блоков

Такой строительный материал, как керамические блоки, ввиду своих конструктивных особенностей имеет ряд очень весомых преимуществ по сравнению с другими строительными материалами.

Керамоблоки среди иных материалов того же назначения выделяются следующими положительными качествами.

так как материалом для производства является глина, то готовая продукция экологически безопасна и не воздействует на живые организмы, что очень хорошо при возведении дома;
ещё один очень важный плюс – это низкая теплопроводность, которая составляет четвёртую часть от того же показателя для кирпича. Учитывая это, несложно понять, что расходы на отопление дома из керамоблока также будут значительно ниже от «кирпичных»;
значительным плюсом для многих застройщиков может стать возможность относительно быстрого строительства домов из керамических блоков. Скорость возведения увеличивается за счёт размера блоков и их стыковки при помощи гребней и пазов на торцах;
материал очень лёгок и позволяет использовать лёгкий фундамент, что влияет на стоимость всего проекта;
несмотря на сравнительно большой объём одного блока, вес его не так значителен. Если провести сравнение с кирпичом, ставшим чуть ли не классикой для строительства, то объёмный вес керамоблока значительно ниже. Керамоблок более лёгкий, так как он пористый, да ещё и имеет множество пустот. Таким образом, для работы с данным материалом необходимо меньшее количество приложенной физической силы, а необходимость привлечения тяжёлой техники сводится к минимуму;
высокая паропроницаемость материала обеспечивает автоматическую регулировку микроклимата в помещении;
качественные блоки по своей несущей способности лишь немного уступают кирпичам марки М100, а это значит, что из них можно возводить несущие стены при малоэтажном строительстве, например, загородных домов;
стены из керамоблока отлично поглощают звуковые колебания, и дом, построенный из них, имеет отличную звукоизоляцию.

Теплоэффективность и долговечность

Массивные внешние стены из блоков Porotherm толщиной 510, 440 или 380 мм отличаются тем, что они не требуют дополнительного утепления. Таким образом можно не только сэкономить на стоимости утеплителя, но и продлить срок службы своего дома до максимальных значений. Даже самый хороший утеплитель нужно заменять через 50-60 лет, а однослойные конструкции стен из керамических блоков прослужат гораздо дольше — свыше 100 лет без каких бы то ни было затрат при нормальной эксплуатации. Дело в том, что керамический черепок — химически инертный материал, не подвержен карбонизации, не задерживает избыточную влажность.

Почему керамические блоки так хорошо держат тепло? Не только из-за своей массивности, но и благодаря повышенной поризации керамического черепка (в глину добавляются мелкие древесные опилки, которые при обжиге выгорают и образуют микропоры, увеличивая количество воздуха. Определенная геометрия пустот внутри блока удлиняет путь воздуха через черепок. А соединение “паз-гребень” позволяет избежать лишних растворных швов в вертикальных стыках. Все это обеспечивает керамических блокам низкую теплопроводность и стены хорошо удерживают тепло зимой.

Но есть тут и минус

. Каменные дома и, в частности, дома из керамики долго прогреваются, поэтому если вы планируете строить дачный дом, в котором будете жить летом, а в остальные сезоны приезжать наездами, то имейте в виду, что его не прогреешь так же быстро, как и деревянный дом.

Характерные особенности поризованного кирпича

Выводы и советы по выбору

Утверждать, что какая-то конкретная компания – это лучший производитель керамических блоков, сложно, поскольку в каждом конкретном случае имеются свои плюсы и минусы. У одного завода-изготовителя лучше одни характеристики, у другого – другие. Для многих покупателей важную роль может сыграть цена.

Так, часто бывает, что по основным свойствам один керамоблок будет незначительно превосходить другой, но его доставка из далекого региона значительно увеличит итоговую стоимость

В таких случаях, при выборе имеет смысл обратить внимание не на рейтинг производителей, а на другие обстоятельства, в том числе, на удобство доставки, наличие на складе, срок поставки, схему и надежность платежей, и, разумеется, цену

Преимущества поризованного керамического блока и недостатки

Плюсы и минусы использования поризованных керамических блоков

Керамические блоки или газобетон

Основные достоинства керамических блоков и кирпичей

Рейтинг керамических блоков

Изготовление керамических блоков