Цветной силикатный кирпич – разновидности и методы производства

На что обратить внимание?

Правильно подобранная краска для покрытия кирпичного фасада придает привлекательный вид кладке, улучшает защитные свойства и отличается долговечностью. Поэтому выбирая состав, чтобы красить наружные поверхности, следует учесть следующие характеристики:

Сохранение пористой структуры после высыхания сохраняет воздухообмен кирпичной кладки, что предотвращает от образования плесени и грибка. Устойчивость к ультрафиолету и термостойкость продлевает срок службы покрытия, предотвращает растрескивание и расслаивание, сохраняет изначальный цвет

Влагоустойчивость препятствует намоканию кладки, что особенно важно для кирпича с пористой структурой, такого как силикатный. Устойчивость к щелочной среде спасет от разъедания красочного покрытия в местах соприкосновения с цементным раствором

Цвет крашенного фасада следует подбирать не менее тщательно, чем состав раствора. В городе светлые тона быстро потеряют привлекательность, покрытые слоем пыли и грязи. Стоит отдать предпочтение более ярким и насыщенным оттенкам. Подходящим вариантом для загородной постройки станет фасад, оформленный в пастельных тонах, что объединит дизайн дома с окружающей природой участка.

Известково-песчаный кирпич

Быстрое размокание и медленное твердение извести, длительное время служили преградой для её применения в производстве искусственного камня, чем по большому счёту и является любой кирпич. Тем не менее, в конце XIX века была создана технология автоклавной обработки смесей извести и песка, из которых, при высоком давлении и одновременном нагреве, получались влагостойкие, и очень прочные камни.

Всё дело в том, что при стопроцентной влажности, и температуре от +170 градусов и выше, диоксид кремния, содержащийся в песке, вступает в химическую реакцию с известью. В результате, образуется принципиально новое вещество, которое называется гидросиликат кальция, очень близкое по характеристикам к цементу.

Поэтому такие технологии используют сегодня не только в производстве кирпича, но и для изготовления бетонов и крупноформатных стеновых изделий. Бетоны с использованием гидросиликата кальция в качестве вяжущего вещества, требуют меньшего, по сравнению с цементными вариантами, расхода. Отсюда и более низкая цена, что является несомненным достоинством данного сырья.

Изготовление

Кирпич известково-песчаный, который мы все привыкли называть силикатным, более чем на 90% состоит из песка. Извести в нём всего 5-8%, и примерно столько же воды.

Гасится известь уже после соединения с песком — в зависимости от применяемого способа, в барабанах или силосах. Затем, масса подаётся для дополнительного увлажнения в мешалку, после чего направляется в пресс.

Итак:

Для прессовки силикатного кирпича требуется давление до 200 кг/см2. Сырец формуется, укладывается на вагонетку, и направляется для твердения в автоклав, который представляет собой двадцатиметровый цилиндр с герметичными крышками. По мере повышения температуры, реакция образования гидросиликата кальция ускоряется, и протекает не менее 8 часов.

Габариты кирпича стандартные: длина 250 мм, ширина 120 мм. По высоте могут быть варианты: одинарный, соответствует 65 мм; полуторный 88 мм; и двойной 138 мм.

Единственно, у керамического кирпича бывает ещё формат «ЕВРО»: 250*85*65 мм, который появился не так давно, но предусматривается обновлённым в 2007 году стандартом. Самая низкая марка силикатного кирпича – М75, самая высокая – М300, всего же их семь.

Анализируем достоинства и недостатки

Применяют известково-песчаный кирпич для тех же целей, что и кирпич глиняный — но всё же, для него есть некоторые ограничения.

Возьмём за основу наиболее популярный в частном строительстве, одинарный полнотелый вариант марки М125:

• Теперь, когда перед глазами есть конкретные цифры, будет проще увидеть разницу в показателях — а мы их прокомментируем. Теплопроводность силикатного, керамического кирпича — если и тот, и другой полнотелый, отличается незначительно. Чем этот показатель ближе к нулю, тем лучше кладка держит тепло.
• Увы, никакой полнотелый кирпич не может похвастать высокими теплоизоляционными свойствами, и хуже него в этом плане только железобетон. У пустотелого кирпича эти характеристики намного лучше, но он уступает полнотелому кирпичу, именуемому рядовым, по прочности.

• Чтобы достичь золотой серединки, несущие стены возводят из обычного кирпича, а облицовывают пустотным, закладывая при этом между двумя стенками утеплитель. Кстати, пустотелый кирпич бывает не только керамическим, но и силикатным.
• Разница состоит только в том, что у последнего пустоты не бывают сквозными, что мы и видим на фото. Глиняный кирпич чаще всего имеет сквозные вертикальные или горизонтальные пустоты, и называется щелевым. Прочность и морозостойкость у глиняного и силикатного полнотелого кирпича одинаковая.

Но плотность, и соответственно, вес у силикатного кирпича, несколько больше. Этот факт можно отнести к отрицательным качествам, так как фундамент под такую кладку должен быть более мощным.

Зато эти расходы в полной мере компенсируются более низкой стоимостью самого кирпича. Только вот более высокое водопоглощение ничем не компенсируешь, поэтому у силикатного кирпича и есть ограничения в применении.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Начнем с самых больших плюсов. Силикатный кирпич имеет очень хорошую геометрию, высокую точность размеров. Это значительно облегчает кладку. Второй момент: материал хорошего качества выглядит очень прилично. Самый распространенный — белый цвет. Даже если использовать его, а раствор брать темный, смотрится уже неплохо. Добавление пигмента и заполнителей позволяет получить широкую гамму цветов. Есть еще виды с декоративной поверхностью.

Силикатный кирпич имеет свои плюсы и минусы, но из него строили раньше и строят сейчас

Немалый плюс — высокая прочность и невысокая цена. Хороший силикатный рядовой кирпич примерно на 50-60% дешевле аналогичного керамического. Если сравнивать отделочный силикатный и клинкер, разница будет еще более существенной. В общем, достойный вариант как для возведения стен и перегородок, так и для отделки.

Недостатки

Давайте рассмотрим недостатки, которые имеет силикатный кирпич:

Высокое водопоглощение. ГОСТы по силикатному и керамическому кирпичу определяют только нижнюю границу водопоглощения. Причем она одинакова: поглощение влаги силикатом и керамикой должно быть не ниже 6%. Верхней границы нет. По факту, у силикатных изделий этот показатель находится в пределах 8-16%. У керамики ситуация, по крайней мере, не лучше. На самом деле 10-18%, это не так и много. Тем более что намокание силикат переносит без особого ущерба, а влагу одинаково легко поглощает и выпускает. Иначе все гаражи, которые в большинстве своем построены именно из этого материала, имели бы очень плачевный вид. А они выглядят очень неплохо, хотя в гаражах из силикатных кирпичей материал эксплуатируется в очень суровых условиях.

Завод указывает полную информацию по каждому типу продукции

• Тяжелый. Если говорить о полнотелом силикатном кирпиче, то стандартный имеет вес порядка 4 кг ±300 гр (зависит от плотности). Если сравнить с керамикой тех же размеров — это 3,4-3,8 кг. Чуть меньше, но некритично.
• Хуже штукатурится. Это объективно, но с этим можно бороться. Первое — надо правильно подобрать штукатурку, с учетом того, что покрывать она будет силикат, в котором содержится, пусть и гашеная, но известь. Второе — гладкие стенки действительно хуже «держат» штукатурку. Это нивелируется применением штукатурной сетки.

Вообще, идеального строительного материала так и не придумали. Все имеют свои недостатки и силикат не исключение. Но он не так плох. Самое хорошее — технология проста. Если ее придерживаться, качество гарантировано. А хороший силикатный кирпич со временем не теряет прочности. Посмотрите на дома, построенные десятилетиями назад — на них нет высолов. Да, стены стали серыми, но не сыплются и не разрушаются. Да, он «не слишком теплый», но по современным нормам керамический кирпич тоже требует утепления. Так что это тоже не довод. В общем, ситуация неоднозначная

Как обычно, важно выбрать качественный материал, а это, пожалуй, самое сложное

Глиняный

Глиняный кирпич также выпускают различных цветов, но, в отличие от клинкера, прокрашенного всегда полностью, глиняный может быть окрашен в объеме или поверхностно.

• Объемное окрашивание производят, добавляя к составу глины красящие пигменты, добавляя осветлители, получают светлые оттенки. Таким образом, можно глиняный кирпич осветлить до тона силикатного, придать цвет элитного клинкера или покрасить в нехарактерные для кирпича цвета синий или зеленый.
• Поверхностное окрашивание производят напылением или пропитками, окрашивается только поверхностный слой в любой цвет, гарантию на стойкость окрашенной продукции производитель дает до 20–30 лет.
• Еще один способ окрашивания – нанесение на поверхность глиняного кирпича цветной глазури с последующим обжигом. Глазурь можно нанести на уже обожженное изделие и провести дополнительный обжиг, или покрыть глазурью сформованное сырое изделие, и только потом обжигать. Во втором случае сцепление глазури с поверхностью более надежное.

Глазурь придает яркий, насыщенный цвет и праздничный блеск или изящную матовость, кроме того, ложок и тычок кирпича могут иметь рисунок. Цветной глиняный применяют как на фасадах, так и в интерьерах зданий всех назначений.

Плюсы и минусы

Силикатный кирпич наравне с остальными строительными материалами имеет как достоинства, так и недостатки. Сперва ознакомимся со списком плюсов силиката.

• Этот материал может похвастаться прекрасными прочностными характеристиками. Его очень трудно повредить или разрушить.
• Силикатный кирпич экологически безопасен. Он не вредит ни человеку, ни окружающей среде. В его составе нет опасных и токсичных компонентов, способных нанести серьезный урон здоровью того, кто с ним контактирует.
• Силикатный кирпич хорош еще и тем, что совместим практически с любыми кладочными растворами. Это могут быть как стандартные цементно-песчаные составы, так и специальные клеевые средства на полимерной основе. Разыскивать специализированный состав не придется.
• Данный стройматериал может похвастаться эстетичным внешним видом. Из него получаются аккуратные постройки, надолго сохраняющие внешнюю привлекательность.

• Силикатный кирпич без труда выдерживает температурный режим до 600 градусов. Более того, он не боится огня (не горит, не поддерживает горение).
• Этому материалу не страшны низкие температуры и морозы. Под влиянием этих факторов силикат не разрушается и не покрывается трещинами.
• Строения из силикатного кирпича могут похвастаться неплохими звукоизоляционными качествами. В них почти не слышны уличные звуки.
• Для этого стройматериала характерна хорошая паропроницаемость. Благодаря этому качеству в жилищах из силиката всегда имеет место комфортный микроклимат.
• Характерной чертой силикатного кирпича является идеальная геометрия. Именно поэтому работать с ним очень удобно, а в результате получаются аккуратными и эстетичные сооружения.
• Этот стройматериал стоит недорого.

А теперь разберемся, что же плохого можно сказать о силикатном кирпиче.

Для него характерна высокая теплопроводность.

• Он имеет внушительный вес, поэтому работать с ним в одиночку бывает довольно трудно. Да и в транспортировке силикат не особо экономичен.
• Этот материал отличает высокое водопоглощение. С течением времени это может привести к разрушению кирпича.
• Силикатный кирпич имеет небольшие размеры, поэтому для изготовления той или иной постройки его требуется достаточно много, что не всегда получается экономически выгодно. При этом на большое количество маленьких блоков уходит значительное количество раствора.
• Силикат не очень любит воздействие слишком высоких температур (особенно регулярное).
• Силикатный кирпич не имеет плавных форм и декоративных дополнений.

Особенности

Сегодня в продаже имеется ряд материалов для отделочных наружных работ.

Современная лакокрасочная продукция обладает рядом следующих свойств:

• полное отсутствие химически вредных веществ в составе;
• устойчивость к механическим воздействиям и солнечным лучам);
• эластичность покрытия после окрашивания;
• высокая влагостойкость;
• совместимость с другими красками;
• устойчивость к износу;
• очень легко очищается от загрязнений;
• паропроницаемость.

Для окрашивания как нового дома, так и старых строений подойдет краска по силикатному кирпичу. Наносится она легко, не образует потеков, не разбрызгивается. По стоимости она гораздо дешевле других материалов, более доступна для широкого круга потребителей.

Вообще, кирпич по своим характеристикам является материалом, полностью готовым к длительному использованию с сохранением своего первоначального вида. Однако здание будет выглядеть привычно и однотипно. Краски придадут ему совершенно новый, порой сказочный внешний облик.

Основными видами лакокрасочных покрытий по кирпичу являются акриловые, силиконовые, силикатные, эмалевые краски. Они бывают глянцевыми, полуматовыми и матовыми. Светоотражающая способность у каждой своя (полное отсутствие у матовой, наибольшая у глянцевой).

Акриловые покрытия имеют большую устойчивость к перепадам температуры, срок их использования – 8-11 лет. Фасадные окрашенные стены не подвержены трещинам и хорошо моются. Краска не осыпается под воздействием дождя и солнца. В качестве компонента добавлена акриловая смола, поэтому плохо поглощается влага.

В большинстве случаев на только что возведенный фасад не рекомендуется наносить покрытия. На акриловые краски это правило не распространяется, поскольку в них имеется связующий материал, останавливающий щелочную коррозию, присутствующую в свежем растворе. Поэтому уже через 30 дней после возведения здания можно окрашивать его в любой цвет.

Силиконовые лакокрасочные материалы отличаются прочностью и скоростью высыхания (- 3 часа после окраски). От плесени и грибка защищает силоксановый (на основе смол) раствор, находящийся в их составе. В регионах с жарким климатом и высокими температурами воздуха окрашенные фасады не меняют свой внешний вид под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Загрязнения в виде пыли на покрытых зданиях очень быстро удаляются естественным образом (выпадением осадков). Окрашенный дом может простоять 18-20 лет до следующего ремонта. Используются различные колеровки для изменения цвета краски. Основной цвет – белый. Преобразовать его можно в любой.

Силикатные краски подвержены перепадам температуры воздуха. Хорошо переносят влажность, обладают высокой паропроницаемостью и огнестойкостью. Наносятся в два приема. Первый слой высыхает за 24 часа. Второй за 8-11 часов.

Эмалевые покрытия пожароопасны и токсичны. В их составе присутствует лак. Однако эти краски очень влагостойкие, прочные и устойчивые к коррозии. Период высыхания – 6-20 часов.

На основе цемента создана специальная минеральная краска по кирпичу. Она предназначена для ранее окрашенных фасадов, тяжело поддающихся реставрации. Степень водостойкости и паропроницаемости у такого лакокрасочного материала очень высокая. Цвет кирпичного дома не изменится в течение 10 лет после обработки стен такой краской.

Масляные краски используют гораздо реже. Чаще всего ими красят русские печи, установленные в летних кухнях (времянках). Красивые художественные орнаменты и рисунки очень удобно наносить с помощью данного лакокрасочного материала.

Самым лучшим вариантом для окрашивания служат разноцветные латексные акриловые краски («Белинка», «Сицилия», «Акрилатил», Husky, Mikrel и другие). Каждая из них имеет свои уникальные характеристики.

Краска «Сицилия» – это модифицированный силиконом и стойкий к щелочи самоочищающийся материал. Используется для фасадов домов, расположенных в запыленных районах.

Процесс облицовки

Основной этап – это облицовка, крайне важно провести её качественно, чтобы вы остались довольны результатом проделанной работы. При выполнении облицовки, достаточно соблюдать ряд основных требований:. При выполнении облицовки, достаточно соблюдать ряд основных требований:

При выполнении облицовки, достаточно соблюдать ряд основных требований:

1. Грамотно и точно рассчитать нужное количество материала, необходимо купить материала столько, сколько требуется для полной облицовки фасада, а ещё лучше приобрести больше, про запас. Если купить мало материала, то его придется докупать и он будет из другой партии, а это означает что будет значительно отличаться по цвету.
2. Провести пробную кладку. Начинаем выкладывать кирпич примерно на 1 метре квадратном. Благодаря пробной кладке, вы проверите консистенцию раствора, его сцепляемость и сможете определиться со способом дальнейшего заполнения швов. Пробная укладка рекомендуется для всех типов кирпича.
3. Чтобы установить расход материала и определиться с толщиной швов сначала устанавливают, а затем демонтируют пробный ряд. Такую укладку осуществляют «насухо» без кирпича. Это также поможет определить в перевязке углов и поможет избежать ошибок в дальнейшем.
4. Весь процесс монтажа данного строительного материала обязательно должен осуществляться одним способом, до самого завершения работ, раствор в данном случае также нельзя менять. Если не следовать этому правилу укладка разных участков дома будет значительно отличаться и портить внешний облик.
5. Не стоит проводить эксперименты с раствором и пытаться придумать что-то новое, это может привести к плохим и даже плачевным результатам.
6. Не стоит проводить укладку кирпича в минусовую температуру, это очень негативно скажется на результате всей проделанной работы.
7. Перед облицовкой фасада, кирпич погружают в воду на некоторое время, это поможет убрать с него грязь и пыль, а также лишняя влажность не даст раствору быстро засыхать. Если кирпич сухой, он довольно быстро впитывает влагу из раствора, что в дальнейшем сильно отразиться на качестве укладки.
8. Делайте небольшие перерывы во время укладки, это поможет вам оценить качество проделанной работы, обнаружить возможные ошибки или дефекты и быстро их исправить. Сделать это после того, как кладка полностью высохла, будет практически невозможно.

Сами по себе фасады зданий, выполненные из кирпича, смотрятся величественно и благородно, особенно, когда в кладке задействован красный кирпич. Однако если ранее в строительстве использовались только два вида этого материала: красный и белый, то современная строительная промышленность позволяет окрасить его в любой, даже самый немыслимый цвет. Как им удается это сделать и, собственно, какие возможности в архитектуре открывает цветной кирпич – об этом мы и поговорим сегодня на «Дом Мечты», а также посмотрим, какие существуют разновидности этого строительного материала.

Способы производства кирпича

Известково-песчаные растворы применяют в качестве строительного материала уже с древних времен. Такие растворы дают в первые месяцы незначительную прочность —2—10 кг/см2 и в обычных условиях твердеют медленно, даже в тонких слоях. Поэтому известково-песчаные растворы не могли служить материалом для стен многоэтажных зданий.

В 1880 г. немецким ученым Михаэлисом был открыт способ изготовления кирпича высокой прочности из прессованного жесткого известково-песчаного раствора. Этот раствор твердеет под действием водяного пара при высокой температуре и давлении.

В настоящее время среди материалов для кладки стен силикатный кирпич занимает второе место после обыкновенного глиняного кирпича. Размеры силикатного кирпича те же, что и глиняного. Цвет светлосерый, но вводя в состав кирпича минеральные пигменты (сухие краски), можно получить облицовочный силикатный кирич различного цвета.

Процесс производства этого кирпича в принципе такой же, как и силикатного, но сырец получается более прочным, повышается также прочность и водостойкость кирпича. Одновременно расширяется сырьевая база для изготовления кирпича.

Общие сведения

В качестве исходных материалов для производства силикатного кирпича используют песок (до 92 %) и известь (до 8 %). Известь получают путем обжига дробленого известняка в шахтных печах и последующего ее помола, чаще совместно с частью песка, в шаровых барабанных мельницах.

В заготовительном отделении песчано-известковое вяжущее смешивается в двухвальном лопастном смесителе с песком, смесь загружается в силос-реакторы для гашения, затем подвергается вторичному перемешиванию в лопастном смесителе, что обеспечивает получение заданной формовочной влажности 6…8 %.

Силикатный кирпич формуется методом полусухого прессования на механических прессах с поворотным столом. Для съема кирпича-сырца со стола пресса и укладки его на запарочные вагонетки применяют автоматы-укладчики. Технологические операции завершает автоклавная обработка сырца, после чего вагонетки с кирпичом подаются на склад готовой продукции.

На отечественных заводах изготавливается силикатный кирпич по ГОСТ 379—90, главным образом полнотелый, размерами 250×120×65 мм, и модульный — 250×120×88 мм, марка кирпича от 75 до 300, морозостойкость от 15 до 50, плотность в сухом состоянии от 1400 до 1650 кг/м3, пустотность 0…30 % и др.

Основные технологические переделы при производстве силикатного кирпича представлены на рис. 1.

Рис. 1. Основные технологические переделы при производстве силикатного кирпича

Основные отличия современных комплексов ведущих мировых производителей от комплексов отечественных состоят в использовании специально подготовленного песка с рациональным зерновым составом; покупной негашеной извести высокой активности; эффективных смесителей циклического действия; силосов-реакторов беспрерывного действия; мощных гидравлических прессов для одновременного формирования нескольких изделий, в том числе камня и блоков большого размера.

Сырьевые материалы

При производстве силикатного кирпича и камня в качестве сырья используется силикатная формовочная смесь (масса), которая состоит из песка, известкового вяжущего, добавок и воды. Применяется песок кварцевый, кварцевополевошпатный и др. Средний удельный расход песка на 1000 шт. кирпичей составляет 2,32 м3. В качестве вяжущих материалов используется кальциевая воздушная известь, известково-белитовое вяжущее и др. Расход извести в среднем составляет 450 кг на 1000 шт. кирпичей. Из добавок применяются золы, шлаки ТЭС и металлургические, пылеунос цементного производства и др.

Формовочная силикатная масса характеризуется следующими показателями: плотностью 900…1200 кг/м3, влажностью 6…8 %, модулем крупности песка 1,2…2,2.

Объем формовочной смеси (массы) на 1000 шт. кирпичей можно определить по формуле

где Vк — объем кирпича, м3; Kраз — коэффициент разрыхления (прессования), Kраз = 1,3…1,7; Kпот — коэффициент, учитывающий потери формовочной массы при технологической переработке, Kпот = 0,93…0,97.

Зная характеристики (объем, плотность) кирпича, удельный расход песка, вяжущего (извести), добавок, воды, можно рассчитать количественный состав сырьевых материалов для его производства. Примерный расход сырьевых материалов приведен в табл. 1.

Таблица 1

Расход сырьевых материалов на производство 1000 шт. одинарного полнотелого кирпича

Расход материала	Сырьевые материалы	Формовочная силикатная масса (смесь)
Песок	Известковые вяжущие	Вода
Кг	2750	570	300	3620
М3	1,96	0,74	0,3	3,0

Приготовление силикатной смеси

Участок приготовления силикатной смеси (рис. 2) содержит участок приема песка, его очистки и обогащения, а также агрегаты для дозирования песка и вяжущего, их смешивания, гашения смеси, дополнительного увлажнения и растирания перед формованием.

Рис. 2. Схема цепей оборудования участка приготовления силикатной смеси: 1 — автотранспорт; 2 — приемные бункера песка и примесей; 3 — питатели песка и примесей; 4 — ленточный конвейер; 5 — грохот; 6, 9 — бункера песка и вяжущего; 7, 8 — дозатор; 10, 12 — лопастной двухвальный смеситель; 11 — силос-реактор; 13 — стержневой смеситель; 14 — плужковый сбрасыватель

Песок, как правило, привозят из карьера автотранспортом 1 и загружают в приемные бункера 2, которые оборудованы ленточными питателями 3. Качество песка оценивается его зерновым составом (модулем крупности), формой зерен, содержимым глинистых частиц посторонних включений и имеет решающее влияние на качество сырца и кирпича, а также на работу прессов. На современных комплексах зарубежных производителей, как правило, предусмотрена подготовка песка из двух-трех компонентов разного зернового состава, которые загружаются в разные бункера.

Открытие 3: теплопроводность

Еще одним «аргументом», который приводится в спорах, какой кирпич лучше: керамический или силикатный, является якобы более хорошая способность удерживать тепло у первого. Исследования, проведенные ОАО «ЛенНИИпроект», заставят усомниться в этом утверждении даже самого ярого сторонника, который «голосует» за керамический кирпич.

Прежде всего, любой облицовочный тип кладки из сравниваемых материалов удовлетворяет требованиям строительных норм по тепловой защите зданий. Показатель коэффициента теплопроводности для стен, в которых использован силикатный или керамический материал, составил 3,079 Вт/(м на °С).

Сравнивая полнотелый силикатный кирпич с аналогичным глиняным, исследователи получили результаты:

• 0,69 Вт/(м на °С) для силиката;
• 0,98 Вт/(м на °С) для керамики.

Разница в коэффициенте показывает, что первый тип удерживает тепло лучше второго. Поэтому как облицовочный кирпич песчано-известковый материал даже предпочтительнее.

Популярная у строителей поризованная структура материалов и облицовка из пустотелых блоков тоже были подвергнуты изучению. Показатели для рассматриваемых типов оказались практически сходными:

• 0,44 — 0,67 Вт/(м на °С) — силикатный кирпич;
• 0,31 — 0,6 Вт/(м на °С) — керамический кирпич.

Учитывая, что сейчас практически все хозяева используют утепляющие материалы для стен, выбор кирпича для наружной отделки больше упирается в его стоимость и эстетические качества. И если первое преимущество остается за силикатом, то другое — за керамикой, которую многие считают более привлекательной.

Керамический и силикатный — какой теплее?

Теплоизоляционные свойства обеих разновидностей зависят от способности поглощать влагу.Керамический кирпич для строительства домав этом отношении имеет преимущество: теплопроводность силикатного камня — 0,56-0,95 Вт/М*К, керамического — 0,34-0,57 Вт/М*К.

То есть дом, возведенный из силикатного камня, будет хуже удерживать тепло. Преимуществом здесь является цена, которая на белый кирпич, примерно, в полтора раза ниже.На рынках также предлагаются известково-шлаковый либо известково-зольный силикатный кирпич. В нем функцию песка выполняют отходы промышленности, при этом свойства соответствуют известково-песчаному составу.

Маркировочные обозначения технических характеристик силикатного кирпича

При описании силикатного кирпича производители обязаны указывать набор определенных параметров.

Первый из них — это плотность. Речь идет, соответственно, либо о плотности отдельно взятого кирпича, либо же о плотности определенной площади готового изделия из него.

Напомним, что средняя плотность, которую имеет белый строительный кирпич по ГОСТу равна 1500 кг на метр кубический. Это касается стандартного размера кирпича, который считается плотным, если он полнотелый, и пористым, если он содержит внутренние пустоты. Чаще всего отдельной маркировки для данных двух видов плотности нет, отличить их между собой можно по цифровому значению. Однако иногда плотность на кирпиче указывают литерой П.

Второй параметр, характеризующий кирпич, — это прочность. Здесь классификация более стройная и одновременно более развернутая. Всего выделяют 6 классов для традиционных размеров силикатного кирпича белого. Маркировка для прочности — М. Цифровое значение этого параметра варьируется в среднем от 75 до 200. Прочность отражает то, насколько кирпич способен к последовательному сжатию и расширению без разрушения своей структуры. Для полого кирпича типична минимальная маркировка М-25, для полнотелого — максимальная М-300. Почти всегда во влажных помещениях прочность силикатного кирпича снижается в разы.

Влагопоглощение является также самостоятельной маркировочной единицей. Нормой в строительстве считается до 6% влагопоглощения. Однако силикатный кирпич почти всегда превышает ГОСТы по этому значению и доходит по влагопоглощению до 12%.

Следующая характеристика связана с устойчивостью материала к низким температурам — это морозостойкость. Литера, отражающая этот параметр  — F. Показатели морозостойкости отражают, сколько раз данный материал способен без утраты своих основных свойств подвергаться заморозке-разморозке.

Обычно белый кирпич для внутренних стен помещения не требует высокой морозоустойчивости. Среднее значение F для него будет составлять 15. А вот кирпичи для фасадов, несущих стен, колонн, заборов и т.п. требуют куда большей морозоустойчивости. Здесь средним считается значение F, равное 100 и даже более.

Некоторые производители делают силикатные кирпичи с повышенной морозоустойчивостью, что достигается за счет особых добавок в составе и иногда несколько меняет размеры кирпича стандартного. Тем не менее, злоупотреблять подобными подходами категорически не рекомендуется, поскольку они не соответствуют нормам экологичности и не прописаны в ГОСТе. Для внутреннего строительства подобные кирпичи попросту опасны, а для внешнего могут применяться лишь дозированно.

Еще одна важная маркировочная характеристика — это теплопроводность. Ее указывают для большинства строительных материалов, поскольку сохранение температуры внутри помещений всегда является первостепенной задачей.

Для кирпича силикатного теплопроводность предопределена плотностью. Так, у полых изделий она ниже — в пределах между 0,55 и 0,8 Ватт на метр-Цельсий (Вт/мС). При этом для цельного кирпича значение возрастает до 0,67-0,9 Вт/мС.

Таблицы основных характеристик силикатного кирпича

Маркировочные параметры и главные технические характеристики материала удобно представлять в структурированной форме. Ниже представлены данные для размера силикатного кирпича белого стандарт.

полнотелый кирпич — М150 (1600-1800), М200 (1800-2000)

полый кирпич — М150 (1400-1500), М200 (1500-1600)

полнотелый кирпич — М125-М200

полый кирпич — М150- М200

F35-F75 — идентичное значение для всех видов и размеров кирпича силикатного белого

полнотелый кирпич — 0,66-0,9

полый кирпич — 0,57-0,8

полнотелый кирпич — 7,8-10

полый кирпич — 8-11

51 — вновь одинаковое значение для всех видов силикатного кирпича размеров стандарт.

полнотелый кирпич — 3,5-3,6 (для стандартного размера кирпича одинарного) и 5 (для полуторного кирпича)

полый кирпич — около 3 (кирпич силикатный размеры стандарт) и около 4 (размер полуторный)

В заключение необходимо подчеркнуть, что перечисленные технические параметры касаются только силикатных кирпичей. Хотя размер красного кирпича обыкновенного совпадает с размером белого, маркировочные обозначения и нормативы ГОСТ у него другие.