Оборудование и сырье
Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:
- Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
- Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
- Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
- Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.
Полезно знать: Какие дрова лучше для топки печи, советы по выбору породы дерева
Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.
Древесные опилки могут стать лучшим сырьем
Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.
Вся технология основана на трех этапах производства:
- Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
- Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
- Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.
Шнековый пресс для работы с сырьем
Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.
Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.
Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.
Полезно знать: Как заготовить дрова на зиму, как нарубить и насушить лес своими руками
Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.
Станок для производства брикетов топлива
Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.
Классификация брикетированных изделий
В соответствии с перечисленными технологиями, оборудованием, применяемым для производства, различаются три вида брикетов:
- В форме кирпича, получаемые методом гидропрессования под давлением до 400 бар (около 4 кгс/см 2 ).
- Цилиндрические – длиной около 50 см, диаметром 10 см, с использованием методов гидро- или механического прессования давлением от 400 до 600 бар (4-6 кгс/см 2 ).
- Пини-кей – с радиальными отверстиями, полученные путем обработки на шнековых (экструдерных) прессах, при одновременном воздействии режимов повышенного давления (до 110 бар) и высокой температуры (250-350 о С). Отличаются продолжительностью горения, повышенной теплоотдачей, плотностью и стойкостью к ударным воздействиям.
Плотность брикетов – основополагающая величина, которая непосредственно влияет на калорийность, механическую стойкость, устойчивость к воздействию влаги.
Склад брикетированных изделий
Чем выше плотность, тем выше сопутствующие ей перечисленные показатели. Какие топливные брикеты лучше – решать потребителям, в соответствии с собственными потребностями и предпочтениями.
Топливные брикеты РУФ
Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.
Евробрикеты PINI KAY
Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами». Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг. Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.
Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла. Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов. Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.
Топливные брикеты из угля и торфа
Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.
Простые цилиндрические брикеты
В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки. Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью. Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.
Сорта пеллетов
- Высший. Это топливо относится к премиум-классу. Такие гранулы получили дополнительное название – «белые». Так как при их производстве используется высококачественное сырье, стоимость горючего выше других сортов. Обычно они выпускаются нескольких цветов: светло-коричневые, белые, бежевые. Такие гранулы изготавливаются из дубовых или буковых опилок. Сырьем может служить любая твердая древесина.
- Промышленные. Так как в состав гранул входит кора дерева, они отличаются от других своим темным цветом. Пеллеты имеют высокую теплотворность, однако их зольность превышает 0,7%. Цена индустриальных гранул немного ниже стоимости горючих веществ премиум-класса.
- Агропеллеты, так называемый стандарт. Они являются одним из видов промышленных гранул. Для производства используется шелуха гречки или стебель подсолнуха. Пеллеты имеют темный оттенок, их зольность составляет более 3%. Они отличаются низкой теплотворностью, не превышающей 15 МДж/кг. Эти гранулы стоят недорого и применяются в качестве горючего для промышленных котлов.
Выбирая пеллеты для обогрева своего дома, нужно обязательно учитывать следующие важные моменты:
- наличие сертификата качества, в котором указывается состав гранул; он должен отвечать действующим стандартам; лучше, если такие пелетты будут соответствовать европейским нормам по типу ENplus;
- теплотворность (не меньше 4200 ккал/кг);
- зольность (не более 0,5-1%);
- влажность (не больше 8-14%).
Как сделать топливные брикеты своими руками: выбор сырья и оборудования, описание процесса
Чтобы обеспечить свое хозяйство твердым экологически чистым топливом, не обязательно его покупать.
Достаточно обзавестись постоянно возобновляемым источником биологических отходов, специальным оборудованием для их переработки, а также изучить технологию производства брикетов для отопления.
В результате вы решите сразу две задачи: утилизируете отходы и получите источник энергии домашнего производства.
Преимущества и недостатки брикетов для отопления
Этот вид топлива используется для твердотопливных котлов, каминов, печей, мангалов.
В промышленном производстве брикеты делают из отходов:
- деревоперерабатывающих предприятий — опилок, щепы, стружки;
- сельского хозяйства — соломы, шелухи, кукурузы, подсолнечника, гречихи;
- торфа;
- древесного угля.
Все вышеперечисленное относится к возобновляемым природным источникам.
Главное преимущество топливных брикетов в сравнении с традиционными видами топлива – экологичность и более высокие показатели теплоотдачи и коэффициента полезного действия.
]В отличие от древесины брикеты быстро разгораются и меньше дымят, чему способствует низкое содержание влаги в материале.
При горении они поддерживают постоянную температуру и не искрят, а правильная геометрическая форма брикетов удобна для складирования и хранения топлива.
К недостаткам можно отнести плохую влагоустойчивость и подверженность механическим повреждениям при транспортировке.
Сырье для самодельных брикетов
Древесные опилки
Для производства топлива подойдут практически любые горючие органические могут быть:
- древесные опилки, солома;
- опавшие листья;
- отходы растениеводства (шелуха семечек, сухие стебли, скорлупа грецких орехов и т. п.);
- бумага, картон.
Подойдет любой потенциально горючий материал в измельченном состоянии. Отдавайте предпочтение сырью, не пригодному к использованию в хозяйстве, который подлежит утилизации.
В качестве связующего компонента можно использовать обыкновенную глину в пропорции 1 к 10: один килограмм глины на каждые десять килограммов сухого измельченного сырья.
Необходимое оборудование
Существует множество предприятий, специализирующихся на разработке и продаже оборудования и технологических линий для производства топливных брикетов. Как правило, производители дополнительно предоставляет услуги по монтажу и пусконаладочным работам. В некоторых случаях учат пользоваться оборудованием.
Также купить оборудование можно у компаний, специализирующихся на продаже пеллетов, топливных брикетов и линий для их производства.
Гранулятор для прессования древесной стружки
Для изготовление топливных брикетов своими руками вам понадобится:
- устройство для дробления и измельчения базового сырья;
- пресс для брикетирования (ударно-механический, гидравлический или шнековый);
- сушильный комплекс.
В домашнем производстве топливных брикетов можно обойтись без сушильного комплекса, если есть возможность просушки брикетов на открытом воздухе. А если вы решите делать брикеты из опилок, дробилка вам тоже не понадобится.
Есть альтернативный вариант: оборудование для брикетирования можно сделать самостоятельно в условиях домашней мастерской.
Требования к помещению
Выбор помещения должен предусматривать возможность размещения участка для прессования, сушильного комплекса, места для размещения готовой продукции и хранения исходного сырья.
Размеры требуемой площади зависят от объемов предполагаемого производства. В среднем для участка прессования нужно выделить не менее 50-60 кв. м.
При подготовке помещения необходимо уделить особое внимание обеспечению хорошей вентиляции участка прессования, надежности электрических сетей и систем пожаротушения
Описание процесса изготовления брикетов
Весь процесс сводится к последовательному выполнению следующих операций:
Схема технологического процесса брикетирования
Особенности промышленного производства
При промышленном производстве используют 3 технологии прессования топливных брикетов:
- под высоким давлением на гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде небольшого кирпича;
- ппод высоким давлением на ударно-механических и гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде цилиндра;
- прессование под воздействием термической обработки и высокого давления на шнековых (механических) прессах – на выходе брикеты получаются в виде полого многогранника.
В результате прессования из древесины выделяется лигнин, выступающий связующим компонентом для образования плотной однородной структуры брикета.
Применение стружки как удобрения
Подготовленные древесные стружки уже сами по себе являются неплохой подкормкой. Но есть способ, как можно использовать свежие древесные опилки на огороде как удобрение – соорудить компостную кучу и заложить их на перегнивание.
В компосте
Методов, как сделать компост из опилок множество:
Навоз – дорогое удовольствие, если нет своих животных. Поэтому увеличить количество сырья на основе навоза можно с помощью древесных остатков. Поскольку оба компонента являются азотсодержащими, то в компост добавляют сухие листья, сено, солому, чтобы он равномерно пропитывался воздухом и быстрее созревал.
На кубический метр отходов древесины необходимо внести центнер навоза. Смесь созревает в течение года. Если нужно сделать компост из опилок быстро, то пользуются биологическими ускорителями – бактериями.
Вместо навоза можно применять карбамид или птичий помет. В летнее время кучу накрывают сверху пленкой, чтобы не попадали осадки и не вымывали питательные вещества. поливают по мере пересыхания, чтобы поддерживать одинаковый уровень влажности, при котором бактерии имеют возможность активно перерабатывать органику.
Вместо навоза можно добавлять кухонные отходы. Особенно актуально осенью, когда люди делают консервацию и есть овощные очистки, подгнившие фрукты, зелень. На центнер отходов добавляют 10 кг древесной золы, 2,5 кг карбамида, 2 центнера стружки, 5 ведер воды.
Компостировать древесные опилки можно минеральными удобрениями – сульфатом калия, суперфосфатом, аммиачной селитрой и известью. На ведро стружки идет 30 г фосфата, 40 г селитры, 120 г гашеной извести. После созревания удобрение вносят по 3 ведра на квадратный метр.
Главное условие быстрого созревания – регулярное перелопачивание субстрата. Компост производят аэробные бактерии, которым необходим воздух. Чем больше его будет поступать внутрь, тем быстрее размножатся микроорганизмы и скорее переработают сырье. Принято ворошить смесь раз в 2 недели.
В качестве мульчи
Применяют опилки на садовом участке для мульчирования клубники. Это позволяет предохранить ягоды от гниения, особенно в дождливую погоду. Зреющая клубника не попадает на грунт, поэтому собирают ее чистой и неповрежденной.
Если смешать свежий навоз со свежими стружками и укрыть корни, то можно избежать весенних заморозков. В такой смеси быстро заводятся дождевые черви и ускоряют перегнивание.
Эукариоты поедают органику и выделяют в грунт копролиты – продукты жизнедеятельности, которые обогащают грунт гуминовыми кислотами. Урожай ягод при такой подкормке будет в 2 раза больше.
Если применять опилки как мульчирующее удобрение, то к перепревшему навозу добавляют перепревшие стружки, а к свежему навозу – свежую древесину.
Во влажной стружке проращивают семена, но их необходимо быстро пересадить в грунт, потому что древесина не обеспечит их питательными веществами и растения погибнут. В перегное рассада может существовать при условии добавления суперфосфата, азота и калия.
Хвойные опилки и опад
Хвойные отходы не настолько питательны, как лиственная стружка, но вполне подходит для восстановления аэрации грунта. Способ подготовки хвойных опилок такой же, как и всех остальных видов древесины.
Чтобы не тратить время и силы, хвойный опад или стружку можно просто рассыпать на участке слоем 3 – 5 см и оставить на зиму. Древесина сдерживает потерю влаги, поэтому почвенная микрофлора будет активно развиваться во влажной среде.
Это привлечет дождевых червей – они постепенно переработают слой мульчи и разрыхлят поверхность грунта. Сажать что-либо на таком участке весной будет гораздо легче.
Учитывая то, что самостоятельно хвойные растительные остатки очень плохо перегнивают, перед закладкой на хранение в компостную кучу их выдерживают некоторое время на воздухе – в среднем 1 год.
Березовая стружка
Интересное предложение, куда использовать березовые опилки как удобрение на даче: наполнить ими большие полиэтиленовые мешки, проделать отверстия и заселить споры грибов – опят или вешенок. Дело в том, что мицелий этих грибов любит только субстрат лиственных деревьев, быстро осваивает среду, и грибы вырастают быстрее.
Стружка для мицелия должна быть свежая и не заражена плесенью. Ее предварительно кипятят в течение 2 часов, потом сушат и можно заселять мицелий
Важно следить за влажностью – при избытке воды в мешках может размножиться плесень. Влажность проверяют сжиманием в руке: если выделяется пару капель воды, значит, она оптимальная для высадки
Чтобы грибница дышала, обязательно проделать отверстия в пленке, иначе мицелий погибнет без воздуха
Чтобы грибница дышала, обязательно проделать отверстия в пленке, иначе мицелий погибнет без воздуха.
Первоначальные затраты
В качестве первоначальных затрат потребуется оборудование для переработки опилок. Предприниматель может выбрать уже готовую производственную линию или собрать ее из отдельных приборов. Для выпуска евротоплива потребуются:
- дробилка;
- сушильная машина;
- транспортерная линия;
- накопительный бункер для сбора сырья;
- шнековый пресс для опилок;
- теплогенератор;
- упаковочная техника;
- весы.
Готовая производственная линия для выпуска топливных брикетов стоит около 3-5 млн руб. Конечная стоимость зависит от производительности и комплектации устройств. На начальном этапе опытные специалисты советуют выбирать линию в среднем ценовом диапазоне со средними показателями производительности. При этом лучше отдать предпочтение тем производственным линиям, которые впоследствии можно модернизировать (например, добавить второй пресс). Дешевые агрегаты обладают низкой производительностью, что ограничивает объем выпускаемой продукции в час.
Для транспортировки, установки и обслуживания купленного оборудования потребуется около 1-1,5 млн руб.
Еще одной важной статьей расходов является ремонт помещения и монтаж вентиляционной системы. В среднем стоимость достигает 3,5 тыс. руб
за 1 кв. м
руб. за 1 кв. м.
Перемещение сырья и готовой продукции по цеху, а также погрузка-выгрузка требует специального оборудования — погрузчика. Его стоимость достигает 800-900 тыс. руб. Для экономии средств можно купить подержанную спецтехнику.
Для офиса потребуется:
- 2 стола для работников;
- стеллаж для хранения документации;
- стулья;
- компьютер;
- канцелярские товары.
В среднем на офисное оборудование потребуется около 500 тыс. руб.
До запуска линии необходимо также приобрести сырье. Затраты составят около 500 тыс. руб.
Вопрос-ответ
Как проводится маркировка топливных брикетов?
Чаще всего изделия помечают той или иной комбинацией букв, что накладывает определенные ограничения – производители вынуждены придерживаться установленных стандартов. Так, на брикетах встречается буквенное обозначение, означающее принадлежность изделия к определенной категории. Если изготавливаются брикеты своими руками, соответственно, ничего подобного делать не нужно.
Как сделать пресс своими руками?
Используют схему гидравлического агрегата, его легче сделать самостоятельно. Но невозможно изготавливать брикеты из опилок своими руками без каркаса, т. к. нужно выполнить крепление трубы, с помощью которой будет формироваться продукция. Она подключается к гидравлическому узлу. Чтобы осуществить такую задумку, часто применяют бутылочный домкрат.
Самодельный станок для топливных брикетов
При каких климатических условиях должны храниться топливные брикеты?
Твердотопливная продукция быстро впитывает влагу, это ее основной недостаток. Чтобы она могла остыть после изготовления, обеспечивают особые условия. Нужно хранить продукцию в помещении или под навесом, если уровень влажности не более 80%. Когда же климат неустойчивый, при частых осадках брикеты обязательно переносят на склад.
Как развить малый бизнес на базе производства брикетов?
Первым делом нужно составить бизнес-план. Он позволит оценить рентабельность на рынке в заданном населенном пункте. Изучают работу конкурентов, чтобы избежать их ошибок и усовершенствовать спектр услуг. Затем проводится поиск помещения, при его наличии можно сразу переходить к следующему этапу – закупке оборудования, инструмента, найму работников, поиску рынков сбыта, источников сырья.
Топливные брикеты
К какому классу опасности относятся топливные брикеты?
Твердотопливные изделия, включая пеллеты и брикеты, не относятся к особо опасным. Если рядом нет источника открытого огня, то их можно легко отнести к классу 3 или 4. Но, по заверениям специалистов, как только поблизости случается возгорание или возникают другие условия, повышающие опасность ситуации, их категория может сразу измениться.
Могут ли топливные брикеты самовозгораться?
В состав органического твердого топлива не входят компоненты, способные самостоятельно воспламеняться. Материал горит при условии появления источника открытого огня и попадания искр на него. Самовозгоранию подвержены те вины топлива, которые меняют структуру и свойства при определенных условиях.
Топливные брикеты горение
Какая плотность у готовых брикетов?
Структура растительных остатков сильно меняется под воздействием пресса. Если до применения специального оборудования эти материалы были достаточно рыхлыми, то в дальнейшем они уплотняются настолько, что достигают древесину по данному параметру. Плотность брикетов отличается, что зависит от состава, но у некоторых разновидностей эта величина составляет 1,4 кг/см2.
Как из опилок сделать брикеты для топки своими руками?
Необходимо подготовить сырье – опилки, щепу или другой растительный мусор. Его измельчают, причем работать следует в перчатках, чтобы не травмировать кожу рук. Готовый материал нужно размочить, затем спрессовать и высушить. Для повышения качества рассматривают возможность добавления связующих компонентов. О деталях можно узнать из видео, на форумах, из статей.
Пресс для топливных брикетов: как своими руками
Как сделать опилки в домашних условиях?
Для получения качественного сырья, которое необходимо для производства твердого топлива, используется дробилка. С ее помощью можно измельчать ветки, щепу и даже делать мелкие опилки путем переработки крупных. Такой агрегат реально изготовить своими руками, для чего применяют несколько десятков дисковых пил, двигатель.
Как сделать дрова из опилок?
Получив опилки в свое распоряжение, можно применить их с пользой для решения разных задач. Но легче всего сделать евродрова из древесины. Они только внешне напоминают поленья, на самом деле внутри будут содержаться уплотненные опилки. Для этого применяют разные виды прессов.
Самодельные брикеты из опилок
Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.
Что такое брикеты из опилок?
В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.
У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.
Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.
Особенности изготовления промышленным способом
Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.
Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.
На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:
- Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
- Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
- Фасуют брикеты в пленку.
Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.
Виды форм топливных брикетов из опилок
Различают три формы, получаемые в процессе прессования:
- Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
- Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
- Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.
Стоимость пеллет
Возьмем исходные данные:
- средняя стоимость индустриальных пеллет в Красноярском крае по состоянию на декабрь 2015 года составляет 3500 рублей за тонну (3,50 за килограмм);
- цена березовых дров составляет 1300 рублей за один куб, в пересчете на тонны (кубометр сухих дров из березы это 650 кг веса) составляет 1846 рублей за тонну (1,85 рубля за килограмм);
- теплота сгорания березовых дров составляет 10 МДж/кг;
- теплота сгорания древесных индустриальных пеллет 18 МДж/кг.
Для того чтобы получить 100 МДж тепловой энергии, нужно 10 кг дров (100/10), то есть 18,50 рубля или 5,5 кг пеллет (100/18), то есть 19,44 рубля. Разница в стоимости – 1 рубль на 100 МДж. Причем необходимо отметить несомненные преимущества пеллет с зольностью 1,5 % перед дровами с зольностью 10 % , разница очевидна. Следует учитывать тот момент, что рынок пеллет динамически растет, а с увеличением предложения цена несомненно будет снижаться.
Критерии выбора пресса: на что обратить внимание
Выбирая станок, учитывайте следующее:
- Мощность электродвигателя. Она ограничена пропускной способностью автоматического выключателя на вводе в дом и сечением кабелей. Наиболее энергоемкими являются шнековые агрегаты.
- Расстояние до сервисной службы поставщика. Чем ближе она расположена, тем быстрее выполнят ремонт и тем меньше будет убытков от простоя оборудования.
- Консультирование по телефону. Полезная услуга от поставщика или дилера позволяет избежать ошибок и сэкономить деньги.
- Объем доступного сырья и емкость рынка. Затраты на покупку машины с избыточной производительностью будут неоправданно большими, а вместе с ними и стоимость ремонта. Эти факторы увеличат срок окупаемости оборудования и приведут к снижению прибыли от производства.
Выбирая станок, учитывайте мощность электродвигателя.
Производство топливных брикетов из опилок в домашних условиях
- 1 Технология производства
- 2 Изготовление своими руками
В последнее время активно набирают популярность топливные брикеты, альтернативный вид твердого топлива для печей, каминов и котлов. Обусловлен взрывной рост популярности качеством этого топлива, его большой теплоотдачей и длительным временем горения. В качестве сырья для топливных брикетов используют отходы сельхозпроизводства, древесину и другие натуральные материалы. Интересно, что топливные брикеты из опилок по теплоотдаче гораздо лучше, чем полноценные дрова этой же породы дерева.
Весьма популярны евродрова созданные из древесины: опилок, стружки, щепы, древесной пыли, коры, веток и даже листьев деревьев. В этой статье мы поговорим о них более подробно, изучим технологию их производства, расскажем, как сделать из древесины топливные брикеты в домашних условиях.
Брикеты топлива промышленного производства из опилок
Технология производства
В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:
- различные виды древесины;
- семечки и их шелуха, греча, рис;
- солома или камыш;
- скорлупа орехов;
- торф;
- уголь;
- навоз или помет.
В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.
Древесные брикеты топлива
Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.
Стоит сразу отметить, что высококачественная продукция получается исключительно на профессиональном оборудовании. Однако получить приемлемое для частного использования качество можно, сделав топливные брикеты из опилок своими руками.
Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:
- На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.
- Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
- Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.
Промышленное производство альтернативного топлива
- Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
- Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.
При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс. Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.
Упаковка древесных брикетов марки РУФ
Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:
- обычной глины;
- натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
- размоченной бумаги или картона.
Самодельные брикеты – за и против
Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.
Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:
- Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
- Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.
После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.
Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:
