Технология сушки древесины
Режим сушки зависит от породы древесины и толщины пиломатериалов. Чтобы доски при сушке не трескались и не коробились, применяют предварительное пропаривание их, для чего в камеру подают влажный пар. Вначале их прогревают в течение 1—2 ч при температуре 50° С. После пропарки повышают температуру до 60° С, затем повторяют пропарку и, если необходимо, пропаривают до трех раз. При правильном режиме сушки древесина не претерпевает большой деформации.
Рис. 6. Схема способов сушки:
а — воздушно-паровой периодического действия, б — электросушилкой, работающей на токах высокой частоты; 1 — калориферы, 2 —приточные каналы, 3 — трубы для пуска пара, 4 — вытяжные трубы, 5 — специальная тележка (трек), 6 — заслонка, 7 — подвижный электрод, 8 — неподвижный электрод
Мягкие породы древесины сушат при температуре 40—75° С, твердые — при 35—55° С. Температура сушки пиломатериалов не должна превышать 80° С, так как при более высокой температуре изменяется структура поверхностных слоев древесины, т. е. происходит как бы закалка материала. Такой материал трудно обрабатывать режущими инструментами.
В начале сушки воздух должен иметь сравнительно высокую влажность и небольшую температуру. Чем выше влажность древесины, тем большее количество влаги должен содержать вводимый в камеру воздух во избежание растрескивания дерева. Затем по мере высыхания материала температуру воздуха повышают, а влажность снижают до минимума.
Между содержанием влаги в древесине и влажностью воздуха получается определенная зависимость, которая определяется при помощи психрометра — прибора для определения температуры и относительной влажности воздуха в сушилах.
Для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород разных размеров на большинстве заводов в модельных цехах применяют паровоздушные камеры периодического действия с побудительной реверсивной циркуляцией.
Выгруженный пиломатериал из сушки (высушенный при температуре 60—70° С до влажности 10—12%) перед пуском его в производство выдерживают в условиях производственного цеха в течение 2—3 суток для освобождения древесины от внутренних и поверхностных напряжений (нормализация), полученных в результате сушки.
Кроме паровоздушных сушильных камер, существуют газовые камеры. В сушильной газовой камере периодического действия для испарения влаги используется бездымный газ, получаемый в топке при сжигании сырых древесных отходов, который посредством осевого высоконапорного вентилятора нагнетается через газоходы на штабеля пиломатериалов. В конструкции камеры предусмотрено паровое увлажнительное устройство.
В деревообрабатывающей промышленности применяются газовые сушилки периодического действия, работающие на природном газе, с наличием топки, в которой температура газа достигает 1000—1300° С, но после циркуляции в камере смесь подается при температуре около 100° С. Рабочая газовая смесь бездымна. Пиломатериалы, высушенные в правильно работающих газовых камерах, не темнеют. Каждая из сушильных камер вмещает 4 штабеля досок объемом каждый— 1,8X2,6X6,5 мм. Газовые камеры используют для рядовой сушки пиломатериалов хвойных пород.
Пиломатериалы можно сушить скоростным методом в электросушилках токами высокой частоты. Сушка с применением токов высокой частоты продолжается всего несколько часов, при этом материал высушивается равномерно, без получения трещин и коробления. Брак древесины при такой сушке значительно меньше, чем в паровых и газовых сушилах, и составляет не более 5%.
Особенности нагрева полупроводников и диэлектриков, к которым относится и дерево, в высокочастотном электрическом поле заключаются в том, что тепло выделяется непосредственно в нагреваемом материале и температура материала может повышаться в течение небольшого времени. Например, влажная доска может быть нагрета до 100° С за 3 мин. Древесина одновременно прогревается по всей толщине. Мощность тока, поглощаемая материалом, может регулироваться путем подбора и изменения параметров электрического поля.
Стоимость
Многие застройщики, желающие возвести дои только из профильного бруса считают, сто стоимость его очень высокая, а иметь такое строение могут только обеспеченные люди. На самом деле они очень ошибаются. Стоимость, по сравнению с другими строительными материалами, не такая уж и высокая. Возвести дом своей мечты вполне реально, используя в качестве материала брус.
Стоимость на него складывается из:
- Породы дерева, пошедшей на изготовление. Самым бюджетным вариантом древесины является сосна. Брус, изготовленный из нее, активно применяется при возведении домов и небольших строений. А вот самыми дорогими являются лиственница и кедр, используется очень редко. Реже используются пихта и ель, поскольку древесина у них с рыхлой текстурой, а низкое содержание смолы сильно снижает прочность. Строение из ели и пихты в процессе эксплуатации быстро темнеет.
- Сечение, форма. При большом сечении бруса выше цена. Самыми востребованными размерами являются 100:150, 200:200, 150:150мм. Вид зубцов и пазов также формируют стоимость. Так, профиль «гребенка» обладает плотным сцеплением, толще все остальных видов, соответственно и стоимость у него выше.
- Сезонность. Давно всем известно, насколько активно древесина впитывает влажность. Поэтому возводить строение из него рекомендуется летом. Материал, приобретенный в это время, стоить будет выше, чем при покупке, например, осенью или зимой.
- От метода сушки древесины. Брус камерной сушки, имея низкий процент влажности и незначительную усадку стоит дороже, чем естественной сушки.
- От способа доставки материала к месту строительства. Насколько далеко доставляется материал от места его производства к месту строительства, стоимость увеличивается от величины этого расстояния.
- Производители. Приобретать материал лучше у производителей, давно производят этот материал и несут ответственность за качество выпускаемого товара. Даже если стоимость у них немного выше, чем у других производителей, можно быть уверенным в качестве.
От выбранного бруса и будет складываться итоговая стоимость строения. Внутреннюю отделку помещений дома из бруса делать нет необходимости, а значит будут сэкономлены дополнительные средства на отделку.
Виды и размеры профилированного бруса
Внешний вид профилированного бруса и его другие технические качества должны соответствовать ГОСТу 8242-88. В связи с этим разделить все разнообразие вариантов можно следующим образом:
- по размерам;
- по структуре;
- по внешнему виду (сторонам);
- виду профиля;
- влажности.
По размерам профилированный брус изготавливают согласно потребностям и прихотям заказчика. Что же касается стандартов, то брусья поступают в продажу с толщиной в 100, 150 и 200 мм. Стандартные размеры профилированного бруса по ГОСТу: 100х100, 100х150, 150х150, 150х200, 200х200.
По структуре профилированный брус бывает:
- из цельного бревна;
- клееный;
- теплый или двойной (клееный с повышенной теплоизоляцией, подходит для широт с низкими температурами до -50. Цена ниже, чем у клееного. Это новинка рынка стройматериалов).
По внешнему виду:
- прямолинейный;
- одна из сторон D-образной формы. Она создает имитацию оцилиндрованного бревна.
Профилированный брус может быть с профилем:
- из одного шипа;
- из двух шипов;
- со скошенной фаской;
- с гребенкой (множество шипов);
- финским. Он имеет широкий паз внизу и два шипа сверху. Благодаря этому практически не требуется утеплитель и его не видно, дом хорошо защищен от ветров и морозов.
Гребенчатый профиль. Для домов желательно использовать профилированный брус с гребенкой или финским профилем. Для более легких конструкций хозяйственного предназначения подойдут брусья с 1-2 шипами.
По влажности профилированный брус может быть:
- сушеный;
- естественный.
Усадка профилированного бруса естественной влажности гораздо выше, чем у сушеного. Но многие покупают его из-за более низкой цены. Сухой профилированный брус камерной сушки проходит обработку, не растрескивается, дома из него могут быть введены в эксплуатацию сразу после возведения строения.
Клееный брус
Клееный брус состоит из склеенных между собой ламелий, которые хорошо высушены и не имеют дефектов. Благодаря этому практически нет усадки после возведения дома и въехать в него можно в тот же сезон, не ожидая высыхания и усадки материала.
Дополнительные преимущества:
- привлекательный внешний вид, не требуется дополнительная отделка;
- высокая теплоизоляция материала;
- пропитка от гниения;
- пропитка от возгорания;
- имеет самые лучшие среди всех пиломатериалов эксплуатационные характеристики;
- может быть с D-образной стороной под оцилиндрованный брус.
Цена дома из цельного профилированного бруса естественной влажности в 75 м2 начинается от 1,5 миллионов российских рублей. Такая же площадь, но из клееного бруса потребует затрат от 2 миллионов российских рублей. Разница будет не слишком большой после того, как цельный брус будет утеплен и сделана финишная отделка. Это все не требуется с клееным профилированным брусом.
Теплый (двойной) брус
Теплый (двойной) брус во многом похож на клееный, так как в своем составе так же имеет многослойные сухие ламели, но между ними находится экструдированный пенополистирол. Благодаря склейке этих материалов под большим давлением и их свойствам, получается уникальный строительный элемент, который внешне выглядит как обычный профилированный брус, но имеет гораздо более высокую теплоизоляцию. Таким домам не страшна температура до -50, поэтому материал вполне может использоваться даже на крайнем Севере без больших дополнительных затрат на утепление и с низкими тратами на отопление в зимний период.
Цена такого двойного бруса ниже, чем у клееного, но существует и небольшое «но»: не все согласны с названием, так как структура материала ближе к сэндвич-панелям, чем к брусу, и нет 100% экологичности. Еще один важный момент: стоит ответственно отнестись к выбору материала, чтобы он был хорошо просушен.
Производители и цены
Как правило, возможные производители специализируются на отдельно взятых регионах, ведь вес готового материала довольно значителен, что затрудняет транспортировку.
На стоимость бруса будет влиять и вид древесины. Самым распространенным и доступным будет брус из хвойных пород. При этом, например, сосна будет иметь не слишком выдающиеся характеристики, но по хорошую степень соотношения цена/качество. Наиболее качественным считается брус из лиственницы — уникального дерева, издревле используемого при возведении различных конструкций.
Основные характеристики и стоимость профилированного бруса:
| № п/п: | Материал: | Габаритные размеры: | Кол – во на м³, шт: | Средняя цена за м³, $: | ||
| Высота, мм: | Ширина, мм: | Рабочая высота, мм: | ||||
| 1. | Сосна | 140 | 140 | 130 | 8,5 | От 145. |
| 2. | Лиственница | От 177. | ||||
| 3. | Сосна | 140 | 188 | 130 | 6,33 | От 157. |
| 4. | Лиственница | От 184. | ||||
| 5. | Сосна | 190 | 188 | 180 | 4,66 | От 162. |
| 6. | Лиственница | От 191. |
На стоимость могут влиять и дополнительные факторы, например, обработка антисептическими составами, а также дополнительная фрезеровка. Стоимость профилированного бруса естественной сушки обычно до 30% ниже, но его физические характеристики намного уступают анализируемому варианту.
При покупке обязателен личный контроль качества сушки, ведь от этого будет зависеть надежность и долговечность конструкции. Основные рекомендации и советы по правильному выбору подходящие материала даны в нашей статье, как и информация о наиболее востребованных производителях. Удачный выбор и соблюдение технологии укладки — вот залог исполнения вашей мечты о собственном доме!
Виды
Профилированный отличается от обычного бруса наличием профиля. Профиль выполняется на станках по шаблонам.
Различают следующие виды профиля:
- Имеющий один шип.
- Имеющий два шипа.
- Со скошенными фасками.
- «Гребенка» (с большим количеством шипов).
- Финский.
Шипы позволяют надежнее скрепить брус между собой, сводя к минимуму потери тепла.
При возведении дома специалисты рекомендуют использовать профиль «гребенка». Он образует более надежную защиту от проникновения в помещение холода и влажности. Если возводимый дом легкой конструкции, то можно использовать профиль в один или два шипа.
Немного отличается по конструкции финский профиль. В нижней части бруса делается большой паз, а с противоположной стороны находится шип, образованный двумя полосами. В такой конструкции получается более плотное соединение бруса, обеспечивается надежная защита от выдувания тепла и низких температур. Процесс усадки проходит более равномерно, а используемый утеплитель между брусьями не видно.
Какой из видов профиля будет применен в возводимом доме, решает каждый сам. Главное правило выбора профиля – это сохранение прочного шва между стыками и обеспечение жесткости сцепления.
Преимущества жилищ построенных из профилированного бруса
Профилированный брус обладает малым весом, соответственно фундамент под здание из такого материала может быть не очень массивным и неглубоким. Можно производить строительство, как на ленточном, так и на столбчатом фундаменте, что в разы уменьшает денежные расходы при строительстве дома.
Объекты, возведенные из такого бруса, помимо своей демократичной цены, имеют еще одно неоспоримое достоинство. Это быстрота строительства дома. Деревянный сруб, изготовленный на предприятии, всегда точный в размерах, поэтому на строительной площадке установка и монтаж такого дома займет мало времени. Облегчает сборку дома и небольшой вес профилированного бруса.
Очень важным во время строительства дома является то, что все работы можно легко проводить в любое время года. Тем, кто возводит для себя дом, важна в первую очередь не только сама цена стройку, но и ценовая политика последующей эксплуатации жилища. В доме, построенном из профилированного бруса, в несколько раз понижаются расходы на само отопление.
Внутренние, а также наружные работы по отделке минимальны, и их легко производить за счет правильности стыков между стеной и потолком, так как профилированный брус очень ровный тем самым он обеспечивает ровные стены внутри помещения. Своему дому, построенному из профилированного бруса, вы реально можете придать любой образ.
Плюсы и минусы сухого бруса
И является сложным и трудоёмким процессом, требующим строгого соблюдения норм и правил. Только так пиломатериал сможет приобрести следующие качественные показатели:
- отсутствие деформационных процессов;
- устойчивость к гниению и появлению плесени;
- небольшой вес и неподверженность растрескиванию.
Главное преимущество – он минимально подвержен усадочным процессам, что позволяет начинать отделочные работы через короткий срок после возведения сруба. Основной недостаток – неравномерное просыхание изделий. Брус с большим сечением в сердцевине практически не просыхает. Итог: появление трещин, деформация и прочее.
Плюсы и минусы профилированного бруса
Основные преимущества
Профилированный брус имеет множество преимуществ в сравнении с другими материалами:
- привлекательный внешний вид (дома из него не требуют дополнительной отделки);
- экологически чистый;
- низкая теплопроводность, позволяет снизить расходы на обогрев дома;
- нет необходимости в герметизации стен, так как венцы плотно прилегают друг к другу;
- высокая прочность;
- обработан средствами против грибков, плесени и возгорания;
- удерживает первоначальные габариты;
- простота сборки;
- быстрый монтаж;
- длительный срок службы;
- не растрескивается;
- после сборки сруба из просушенного профилированного бруса происходит незначительная усадка дома;
- дом легче, чем из других материалов, поэтому не требует массивного основания. Может устанавливаться на столбчатом или ленточном фундаменте.
Профилированный брус — недостатки
Профилированный брус имеет несколько минусов:
- Частый брак при производстве.
- Нередко встречаются дефекты профиля.
- Не всегда достаточно просушен, вследствие чего увеличивается срок усадки.
- Высокая горючесть. Требует соблюдения противопожарных норм, нуждается в специальной обработке.
- Необходимость в дополнительном утеплении. Она возникает, когда толщина — не соответствует климатическим условиям или не соблюдается технология строительства.
- Древесина со временем темнеет.
- После завершения стройки сложно изменить планировку помещений.
Применение
Профильный брус в строении – это всегда красиво, экономично и тепло. Именно поэтому он получил широкую область применения. Используется при возведении строений с разными архитектурными стилями. А применение высококачественной технологии его производства позволяет за короткий срок возводить комфортный и уютный дом.
Чаще всего он используется при строительстве жилых и дачных домов, бань, строения функционального назначения: туристические и жилые комплексы. Современная технология монтажа обеспечивает высокую прочность всем сооружениям. Поэтому все чаще в районах с повышенной сейсмической активностью профильный брус стал основным строительным материалом.
Применение
Профильный брус в строении – это всегда красиво, экономично и тепло. Именно поэтому он получил широкую область применения. Используется при возведении строений с разными архитектурными стилями. А применение высококачественной технологии его производства позволяет за короткий срок возводить комфортный и уютный дом.
Чаще всего он используется при строительстве жилых и дачных домов, бань, строения функционального назначения: туристические и жилые комплексы. Современная технология монтажа обеспечивает высокую прочность всем сооружениям. Поэтому все чаще в районах с повышенной сейсмической активностью профильный брус стал основным строительным материалом.
Преимущества бруса камерной сушки
Использование профилированного бруса, высыхание которого осуществлялось в камерах, предоставляет заказчику и будущему владельцу жилой постройки ряд немаловажных преимуществ, среди которых:
- Сохранение геометрических размеров пиломатериала, которое достигается равномерностью высыхания;
- Низкий вес бруса, увеличивающий скорость строительства и сокращающий стоимость возведения сруба;
- Отсутствие микроорганизмов, гниения, грибков или плесени, которое обеспечивается длительным воздействием высокой температуры внутри камеры;
- Снижение величины усадки, которая не превышает 3% в течение года после сборки коробки и 5% — за весь срок эксплуатации жилого дома;
- Сохранение способности дерева «дышать»;
- Равномерность высыхания пиломатериала, в результате чего сохраняется целостность бруса.
Единственным серьезным минусом технологии камерной сушки бруса выступает относительно высокая стоимость, по сравнению с естественным способом высыхания. Однако, эти расходы в значительной степени компенсируются возможностью быстрого начала строительства, а также описанными выше эксплуатационными и эстетическими преимуществами полученного в результате материала.
Профилированный брус для строительства
Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.
Производится профилированный материал так:
- В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
- Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
- Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
- После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.
Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).
Принципы и нюансы применения
Рассмотрим особенности применения бруса, обладающего естественным уровнем влажности, и высушенного.
Строения из влажного бруса требуют времени на усыхание (от 12 до 18 месяцев), и для этого необходимо создать специальные условия: несущие конструкции не должны подвигаться воздействию осадков и палящих солнечных лучей. Такие здания нуждаются в естественной вентиляции – через оконные и дверные проемы. Это обеспечит быстроту и равномерность усадки строения.
Если просушка будет неравномерной, то каркас здания сильно перекосится, в древесине возникнут трещины, в которых образуется грибок.
В большинстве случаев возникает необходимость в обработке сруба антисептическими средствами, предназначенными для предотвращения гниения дерева.
Усушка приводит к изменению параметров венцов, строение может стать более низким, потребуется подгонка усохших деталей. Работы, связанные с отделкой, выполняются после того, как процесс усушки полностью завершится.
Для изготовления высушенного бруса обычно применяются более дорогостоящие сорта древесины, что несколько сказывается на стоимости. На усадку строений из высушенного бруса требуется от 6 до 12 месяцев, в зависимости от сечения элементов. В процессе сушки не применяется никаких химических веществ, поэтому материал сохраняет свою экологичность.
Брус, прошедший процедуру камерной сушки, дает возможность проектировать строения в более короткие сроки, время экономится за счет отсутствия необходимости в подгонке потрескавшихся деталей.
Обзор материала
Разновидности бруса
Для постройки зданий и сооружений брус разного типа применяется уже достаточно давно. В зависимости от того, какой обработке изначально подвергалась древесина, строительный материал делится на несколько категорий, основные из которых описаны в таблице:
Детали естественной влажности (на фото) стоят дешевле, но чаще растрескиваются и сильнее деформируются
| Тип | Характеристика |
| По форме | |
| Ровный | Детали прямоугольной формы, выпиленные из цельного бревна подходящего диаметра и длины. |
| Профилированный | Детали с особым профилем, содержащим шипы и пазы на верхней и нижней поверхностях. Наличие этих элементов позволяет соединять изделия в замок, обеспечивая повышение герметичности места стыка. |
| По структуре | |
| Цельный | Изготавливается из древесины с ненарушенной структурой. |
| Клееный | Склеивается из нескольких заготовок с разным направлением волокон, что обеспечивает минимальную деформацию при высыхании. |
| По влажности | |
| Естественной влажности | Детали, полученные сразу после распиловки бревен. Содержат большое количество свободной и связанной влаги, при высыхании сильно меняют свою геометрию и линейные размеры. |
| Воздушной сушки | Изделия подвергаются длительному высушиванию на открытом воздухе без применения технических средств. Влажность снижается, однако повышается риск растрескивания, вызванного перепадами температуры окружающей среды. |
| Камерной сушки | Сушка осуществляется в специальных термокамерах, где из заготовок удаляется вся свободная и значительная часть связанной влаги. |
Разновидности профилированных деталей
Нужно отметить, что для каждой разновидности изделий характерна своя цена. Определяется этот параметр в основном трудоемкостью изготовления, так что наиболее дорогим будет профилированный клееный брус, собранный из заготовок, прошедших сушку в вакуумных камерах.
Впрочем, в данном случае удорожание оправдано, поскольку конструкции из такого материала практически не подвергаются усадочным деформациям, что существенно ускоряет строительство.
Технология изготовления
Производство профилированного бруса камерной сушки представляет собой сложный многоэтапный процесс.
Начинается все еще на стадии подбора сырья:
- В качестве заготовок для производства профилированного материала используется ровный пиленый брус естественной влажности. Заготовки тщательно отбираются и сортируются, параллельно выполняется калибровка по размерам сечения.
- Затем на поверхностях брусьев формируются компенсационные пропилы. Инструкция рекомендует не пренебрегать этим этапом, поскольку наличие паза защищает цельную заготовку от растрескивания при нагреве.
Брус профилированный камерной сушки с пропилами, предотвращающими растрескивание
- Первый этап сушки начинается сразу после загрузки в камеру. Здесь древесина находится при атмосферном давлении и прогревается до 80 – 90С. Превышение этого показателя крайне нежелательно, поскольку при кипении свободной влаги нарушается структура древесных волокон.
- После прогрева начинается вакуумирование. Чтобы получить профилированный брус вакуумной сушки, из камеры откачивают воздух: при этом жидкость перемещается к поверхности детали, увлажняя ее и защищая от растрескивания.
- Вакуумная термообработка проводится до тех пор, пока показатель влажности не достигнет проектного значения (от 12 до 20%). После этого температура постепенно снижается, но давление сохраняется до окончательного остывания заготовок.
- Окончательно остывший и сухой материал подается на профилировочный строгальный станок. При этом на поверхностях изделия формируются замковые части, а боковые стороны тщательно выравниваются.
Детали после обработки на строгальном станке
В ряде случаев на этом изготовление деталей завершается, и все брусья упаковываются либо укладываются на поддоны и фиксируются. Однако иногда возникает необходимость в дополнительной обработке.
Так, например, домокомплект из профилированного бруса камерной сушки делается по готовым чертежам. При этом брусья, которые будут использоваться для сборки дома, маркируются, подрезаются в размер, а затем на них выпиливаются монтажные пазы, позволяющие соединять изделия на углах и в местах пересечения.
После такой обработки домокомплект пакуется, и на месте его остается только разгрузить и собрать своими руками, ориентируясь на маркировку деталей и соединяя венцы с помощью нагелей.
Сборка сруба из маркированных деталей
Особенности, плюсы и минусы
Брус – это материал, который получают путем опиливания цельного бревна со всех сторон до придания необходимой формы. Обычно имеет квадратное или прямоугольное сечение. Профилирование подразумевает дополнительную обработку, чтобы сделать стыковочные пазы для более удобного монтажа. Также на заводе материал высушивается до определенного процента влажности. Производство сухого профилированного бруса регламентируется ГОСТом. В частности, это стандарт под номером 8242-88 (п. 2.2.4).
Оттуда можно узнать, что сухими могут считаться материалы с влажностью:
- 12% – для бруса, рассчитанного на внутренние помещения;
- 15% – для изделий, которые будут использоваться при обустройстве наружных стен.
В обоих случаях допускается отклонение в 3% в большую или меньшую сторону. Работать с сухим материалом проще, он хорошо поддается различным воздействиям, а также дает небольшую усадку – не более 5% за весь срок эксплуатации здания.
Есть и другие преимущества, благодаря которым многие строители выбирают брус.
- Небольшой процент растрескивания. Если трещины появляются, то они небольшие и не влияют на теплотехнические свойства материала. Также стены не ведет, и межвенцовый шов не искривляется, остается таким же, как и при постройке.
- Хорошая теплоизоляция. Древесина сама по себе неплохо противостоит холоду, а система стыковки «шип-паз» с плотным прилеганием брусьев усиливает эти свойства.
- Небольшой вес. Чем ниже процент влажности – тем легче материал. Это позволяет избежать проблем при транспортировке, кроме того, не нужно устанавливать сложный и дорогой фундамент.
У материала есть и недостатки. Они связаны с неравномерным высыханием, которое значительно снижает качество бруса. При большом сечении изделий вероятность появления этой проблемы возрастает. Также равномерность высыхания зависит от того, какую технологию использует производитель.
Изготовление и характеристики
Профилированный брус изготавливается в несколько стадий:
- Необработанные, имеющие округлую конфигурацию бревна обтесывают со всех сторон, таким образом, получают обычный пиломатериал.
- После этого заготовки проходят процедуру камерного просушивания или обстругиваются при помощи станка, за счет этого им придается сечение требуемой конфигурации и размера (шипы-пазы).
- Внешняя часть обычно остается ровной либо скругляется для схожести с деревянным срубом.
Профилированный брус делится на несколько разновидностей по ряду параметров, причем первостепенное значение имеет характеристика влажности.
Брус, обладающий естественным уровнем влажности — недорогой, он всегда имеется в наличии, качество материала в основном зависит от надежности компании, занимающейся его изготовлением. Такой материал склонен к быстрому усыханию, растрескиванию и скручиванию и даже потере своей исходной конфигурации.
Брус, прошедший камерную сушку, можно купить по предварительному заказу. Перед реализацией производитель сушит требуемый объем материала — лиственницы или хвойных пород — в специальной печи (камере). Стоимость бруса камерной сушки в два раза выше стоимости обычного: все дело в том, что при высыхании древесина с трещинами отбраковывается, именно поэтому такой материал считается самым качественным.
Что это такое — профилированный брус, как он выглядит — на фото:
Профилированный брус — что это такое, фото
Следующий параметр классификации – это структура.
Различают брус, изготовленный из целостного деревянного массива, обычно хвойных сортов, имеющий сечение от 160 до 200 мм — клееный и теплый.
Клееная разновидность профилированного бруса представляет собой скрепленные ламели, расположенные обратно волоконному сечению, за счет чего материал приобретает повышенную прочность, стойкость к гниению и воспламенению. В ряде случаев используется сочетание дубовых ламелей и хвойных; такая комбинация смотрится солидно.
Теплая разновидность бруса создается по той же технологии, что и клееный: за счет склеивания нескольких древесных слоев с добавлением теплоизолирующего пенополистиролового слоя. Этот прием позволяет повысить теплосберегающие свойства строений, в зданиях из теплого бруса тепло даже в сильный мороз. Материал, применяемый для утепления, стоит дешево, поэтому теплый брус идентичного сечения дешевле клееного.
Чем отличается клееный брус от профилированного бруса? Отличие видов — в разных процессах производства. Для клееного после распиловки и просушки склеивают ламели, прессуют их и профилируют, а при производстве профилированного — древесину сразу обрабатывают под размер. Таким образом, ощутима разница и в качестве этих стройматериалов.
Еще один важный параметр классификации – внешний вид.
Выделяют брус с ровной наружной стороной и обрезной. Первый вариант отличается естественностью, он не подвержен обработке, придающей декоративности внешнему виду. Стены здания снаружи при использовании такого бруса будут гладкими.
Обрезной материал имеет закругленную наружную сторону, позволяющую имитировать бревенчатую постройку.
Брус атмосферной сушки: изготовление, процент влажности
Естественная сушка древесины производится исключительно на открытых площадках или в складских помещениях (минимально закрытых). Изделия укладываются штабелями в определенном количестве, в роли сушильного агента здесь выступают потоки воздуха. При данном способе температура, скорость и влажность воздуха очень важны, так же как и при камерной. Затруднение возникает в том, что потоки нельзя контролировать, а их состояние полностью зависит от условий климата. Большое значение имеет то, с какой плотностью укладывается материал и каковы колебания температуры воздуха (суточные). Нежелательно допускать попадания на изделия осадков.
Материал сохнет в естественных условиях
Характерные черты способа: низкий уровень интенсивности и длительное время сушки. Между тем, влажность бруса атмосферной сушки может достигать показателя в 22%, что почти идентично показателям при другом способе. Стоимость не сильно отличается от аналога, высушенного производственным путем.
