Тротуарная плитка своими руками – изготовление бетонной плитки для дорожек в домашних условиях: технология, раствор, формы, фото-видео

Пошаговая технология

№5. Оборудование

Этапы производства тротуарной плитки

Процесс начинается с очищения рабочей зоны и расчетов. После приобретения необходимых инструментов и материалов начинают производство прессованной плитки. Следуя пошаговой инструкции, можно избежать многих ошибок и получить эстетическое удовольствие.

Мастеру потребуется пространство, на котором он будет работать. Если оно подготовлено, приступают к таким действиям, как:

Создание форм.
Замес бетонного раствора.
Заливка смеси.
Сушка.
Извлечение тротуарной плитки.
Просушивание материала на свежем воздухе.

Если плитка не выходит после нескольких встряхиваний, форму следует поместить в тару с горячей водой (температура не должна превышать +60 °С). После следует укладка покрытия на подготовленную поверхность.

Соотношение компонентов в растворе. Изготовление бетонного раствора

Пропорции, которыми руководствуются при смешивании бетона, разнятся в зависимости от предполагаемой нагрузки и желаемой прочности. По классической рецептуре цемент, речной песок и щебень берут в соотношении 3:2:1.

Из состава можно исключить щебень, используя вместо него крупнозернистый песок, уменьшить количество цемента. Необходимо отметить, что долговечность плитки зависит от того, в какой пропорции взяли последний ингредиент. Чтобы повысить уровень прочности, в конструкцию часто вставляют армирующий каркас из сетки.

Смесь для тротуарной плитки делают следующим образом:

В бетономешалку заливают 1,5 ведра воды.
Засыпают краситель и пластификатор.
Включают аппарат на 1 минуту.
Добавляют цемент.
Перемешивают до тех пор, пока не появится цементное молочко.
Кладут щебень и песок.
Используют фиброволокна.

В результате должна образоваться однородная тягучая масса. Это не единственная технология, по которой производят бетонный раствор. Другой вариант предусматривает одновременное перемешивание цемента, песка и щебня.

Колеровка

Бетонное покрытие, при изготовлении которого не использовали краситель, имеет серый цвет. Если владелец решил украсить свой сад цветными дорожками, ему потребуется колер желаемого оттенка. Состав должен быть светостойким.

Многие расширяют палитру с помощью красителей для наружных работ. Они могут быть:

резиновыми. В их основе лежит акрил. В перечне характерных особенностей выделяют износоустойчивость;
полиуретановыми. Плитка, покрытая таким составом, не боится повреждений. Единственный минус – выцветание из-за воздействия солнечных лучей;
кислотными. Их разработали специально для бетонных изделий;
алкидными. Отличаются стойкостью и отсутствием специфического аромата.

Колер выбирают, ориентируясь на личные предпочтения и материальные возможности. Профессиональные краски характеризуются довольно высокой стоимостью.

Изготовление форм

Формы для тротуарной плитки могут иметь разную конфигурацию и размер. С квадратными ячейками справиться даже новичок. Их делают из обычных досок. Прямоугольники собирают из отрезков, длина которых соответственно 30 см и 1 м, а ширина 4 см.

Детали крепят посредством саморезов. С внешней стороны прикрепляют уголки из металла. Следующим шагом становится вставка двух досок внутрь прямоугольника. Расстояние между ними и краями будущей формы должно составлять 30 см.

Заливка бетона в формы

Заливке форм раствором бетона предшествует их обработка. Стенки смазывают техническим маслом или жидким мылом. Это необходимо для того, чтобы вытащить плитку быстро и без повреждений. Смазки не должно быть слишком много, иначе образуются впадины. Смесь накладывают до середины формы и утрамбовывают. Так предотвращают возникновение воздушных пор.

Потом размещают сетку, которую ранее уже подрезали по размерам. Данное приспособление считается альтернативой армокаркаса. После его установки формы полностью заливают бетонной смесью и трамбуют повторно.

Сушка и распалубка форм

Чтобы результат не разочаровал, нужно соблюдать следующий порядок действий:

Выровнять поверхность будущей плитки.
Посыпать ее цементом.
Разгладить, используя полутерку или кельму.
Подождать 24 часа.
Аккуратно извлечь плитку.
Разложить материал в тени.
Накрыть его целлофаном.

Выбивать материал нужно на мягкую поверхность (старое одеяло, матрац). Это поможет избежать повреждений. В летний период сушка тротуарной плитки из пластика длится сутки, осенью или весной – 2 дня. Наибольшую прочность она приобретает через месяц после изготовления. Тогда же можно приступать к укладке.

Изготовление плитки на вибростоле

Стоит отметить, что процесс производства тротуарной плитки на вибростале никак не отличается от предыдущего рассмотренного варианта, просто оборудование меняется. А также результат будет лучшего качества. Пункты остаются теми же:

Замес бетонного раствора.
Заливка форм на половину объема (формы уже на вибростоле).
Укладка арматурного каркаса.
Заливка оставшегося объема бетонной смеси.
Включается вибростол. Раствор в формах начинает утрамбовываться и уменьшаться в размерах.
После утрамбовки станок выключается, формы заполняются до краев, и оборудование снова включается.

Где получиться сэкономить

Если изготавливать тротуарную плитку для садовых дорожек, где нагрузка не так велика, то можно делать изделия несколько тоньше. Также можно не укладывать армирующую сетку.

При изготовлении плиток для тропинок, часть специалистов добавляет меньше цемента в раствор. Таким образом, вместо пропорции 1:2:3 берут 1:2:4 или 1:3:3. Если есть крупнозернистый песок, то от щебня вообще отказываются (но этого делать все-таки не рекомендуется).

Например, такую садовую дорожку можно сделать самостоятельно:

Заливаем формы

Первый шаг. Устанавливаем формы на ровную горизонтальную поверхность.

Второй шаг. Заливаем раствор примерно на половину объема формы.

Третий шаг. Выкладываем армирующую сетку из проволоки или обрезков стальных прутьев.

Четвертый шаг. Полностью заливаем форму.

Пятый шаг. Тщательно утрамбовываем заливку, выравниваем и заглаживаем поверхность изделий.

Далее работаем в зависимости от того, какой мы хотим видеть свою брусчатку. Если нужна брусчатка с узором, делаем следующее:

берем жесткую проволоку и выгибаем из нее узор нужной формы;
вдавливаем полученное клеймо в сырую заливку на желаемую глубину.

Если нужна гладкая и блестящая плитка, выполняем ее железнение. Для этого на поверхность еще не успевшего застыть изделия равномерно насыпаем немного цемента и аккуратно втираем его гладилкой. По такой же технологии в плитку можно втереть различные мелкие камушки.

Даем брусчатке высохнуть. Продолжительность высыхания зависит от толщины изделий. В среднем на это уходит 2-3 дня. По возможности оставляйте брусчатку сохнуть прямо в формах – так она точно не треснет. Если на улице жара, периодически смачиваем поверхность изделий водой.

Сколько стоит изготовить тротуарную плитку в домашних условиях?

Пошаговая инструкция укладки тротуарной плитки своими руками

При кажущейся простоте укладки плитки, брусчатки или кирпича своими руками это на самом деле процесс, который требует к себе особого подхода. Поэтому знание нюансов поможет провести монтаж правильно.

Фото
Описание работ

Снимается дёрн с площадки, на которую будет укладываться тротуарная плитка.

Выставляются бордюры, которые будут формировать границы тротуара или площадки. Они устанавливаются на песчано-цементную смесь. Обязательное условие – выставление каждого бордюра по горизонтали, для чего используется длинное правило.

Укладка тротуарной плитки производится на песок, поэтому надо заполнить пространство между бордюрами этим сыпучим материалом. Песок надо обязательно хорошо утрамбовать

Обратите внимание, что толщина наносимого слоя должна заполнять собой пространство так, чтобы оставалось место для укладки плитки по высоте вровень с бордюрами. Теперь готовится смесь из песка и цемента в соотношении 1:5, которая засыпается поверх песчаной подушки

На неё и будет укладываться тротуарная плитка

Теперь готовится смесь из песка и цемента в соотношении 1:5, которая засыпается поверх песчаной подушки. На неё и будет укладываться тротуарная плитка

Этот слой надо выровнять и утрамбовать, чтобы исключить проседание плитки.

Можно начинать укладку. Лучше это делать с угла площадки.

Положили плитку, постучали по ней киянкой, чтобы придавить настил.

Обязательное условие – проверять каждый уложенный элемент на горизонтальность. Для этого используется строительный уровень.

Таким образом, собирается вся площадка или тротуар, обязательно все элементы настила проверяются уровнем между собой.

Предлагаем также ознакомиться с видео – как правильно надо проводить укладку тротуарной плитки.

И ещё два момента:

Если есть возможность, то уложенный материал надо утрамбовать, используя вибростол.
Между элементами надо просыпать смесь из песка и цемента в соотношении 1:1, которая заполнит собой зазоры между плитками. Это придаст устойчивость всей конструкции.

Процесс изготовления тротуарной плитки

Всё готово для начала процесса: бетон есть, форма для плитки выбрана, с цветом всё понятно. Что дальше?

Перед тем, как начать заливать в формы раствор, следует нанести на внутренние стенки специальную смазку. Форма должна быть хорошо промазанной для лёгкого извлечения готового изделия.

Формы наполняются раствором. Для того, чтобы уплотнить раствор, уменьшить кислородные пустоты формы ставятся на вибростол. При усадке смеси формы дополняются бетоном. После формовки плитку переносят на сушку.
Сушка происходит под навесом, подальше от прямых солнечных лучей. Температура при этом должна быть не более +20°С, но не менее +18°С. Если по каким-то причинам сушка происходит при более низких температурах, то в раствор вводят специальные компоненты — морозоустойчивые.
Через неделю готовая плитка вынимается из формы. Далее плитка должна сушиться ещё две недели.
При качественном растворе, при правильном этапе сушки, плитка будет издавать характерный звон. На готовом изделии будут отсутствовать дефекты: трещины, пузырьки.

Если нет вибростола, то технологии позволяют укладку плитки прямо, на то место, где предполагается её расположение. Для этого расчищается место, укладывается арматурная сетка (можно использовать сетку-рабицу) или насыпается песок, который утрамбовывается с помощью воды.

В форму без дна укладывается раствор. Подручными инструментами он уплотняется. Бетону дают высохнуть, форму снимают и переносят на следующую закладку.

Как сделать самостоятельно

Плиточные покрытия в домашних условиях можно изготавливать не только различного цвета или формы, но и с различной степенью прочности.

Существует два способа производства изделий:

Способ производства более затратный. Растворы по его технологии уплотняются вибропрессом. Для сушки заготовок используют специальные камеры. Полученная таким образом тротуарная плитка имеет повышенную степень износоустойчивости. Используют её для укладки в местах с интенсивной нагрузкой. Стоимость таких изделий выше литых плит примерно на 20%.

Способ производства тротуарной плитки наименее затратный. Растворы заливаются в формы уплотняются в них с помощью вибрации. После этого их размещают на 2-3 дня для сушки на стеллажах. Изготовленные по этой технологии изделия уступают по прочности вибропрессованной тротуарной плитки.

Вибропрессованные изделия имеют более плотную структуру, усиливающую их степень влагоустойчивости. К их недостаткам относят ограниченный выбор цветов и форм. Если сравнить внешний вид изделий, изготовленных по разным технологиям, более привлекательный вид имеет виброплитка, но в ходе эксплуатации она быстро его теряет из-за низкой степенью износостойкости.

Формы для розлива растворов

Для отливки изделий делаются матрицы нужной формы. Они бывают:

Пластиковые. Рабочий ресурс – 800 циклов заливки растворов. Используются для производства плитки простой формы.
Силиконовые. Рабочий ресурс форм – 50 циклов заливки растворов. Используются для изготовления плитки сложной формы. Минусом силиконовых форм является то, что они расширяются при заливке раствора. Это искажает геометрию готовых изделий.
Полиуретановые. Их хватает на 100 циклов заливки растворов. Главный недостаток – высокая стоимость.

Технология изготовления форм

Работы начинаются с изготовления опалубки.

Делается она обычно в форме прямоугольного короба формы с габаритными размерами:

длина – 30 мм;
ширина – 20 мм;
высота – 12-15 мм.

На дно короба укладывается плитка с фактурной поверхностью и заливается специальным раствором для отливки форм. После застывания матрицы освобождаются от опалубки.

При изготовлении форм для тротуарной плитки необходимо помнить о том, что готовые изделия должны иметь толщину 30-60 мм.

Для изготовления опалубки используют обрезки фанеры и досок. Она может служить в качестве формы для производства прямоугольной или квадратной формы большого размера. Небольшую плитку с фактурной поверхностью лучше делать в силиконовых, полиуретановых или пластиковых формах. В качестве растворов для отливки форм используют двухкомпонентный компаунд.

В торговле можно найти несколько типов таких составов для отливки форм. В их числе:

«Силагерм 5035»

Полиуретановый формовочный состав выпускается с двумя показателями твёрдости – 30 и 40 единиц по таблице Шора.

Kremen Mold

Жидкий силикон на основе олова. Твёрдость по Шору 10+3.

В качестве форм для заливки тротуарной плитки можно использовать и готовые пластмассовые ёмкости с рифлёным дном: контейнеры, судочки, лотки и т.п.

Оборудование и инструменты

В домашних условиях тротуарную плитку изготавливают преимущественно способом вибролитья. Вибропрессование предназначено для производства большого количества изделий. Замешивание формовочных растворов для плитки производят в бетономешалке, небольшого объёма. Их заливают в формы, установленные на вибростоле, если они не сделаны из силикона. При его вибрации структура раствора в формах уплотняется.

Для сушки заготовок тротуарной плитки предназначена термованна. Помещённые в неё формы прогревают. Это ускоряет высыхание раствора. Отвердевшую массу бетона освобождают от форм и складируют.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Эксперт по столярным инструментам

У вибростола простая конструкция. Такое оборудование можно сделать самостоятельно из обыкновенного стола. Его подвешивают на металлическом каркасе с помощью пружин или резиновых прокладок. С нижней стороны стола устанавливается электродвигатель. При включении он создаёт вибрацию стола.

Тротуарная плитка своими руками — себестоимость

Многих частных застройщиков интересует один вопрос: является ли выгодной тротуарная плитка своими руками, или всё же дешевле будет приобрести готовую партию плитки? В этой статье мы распишем все затраты на самостоятельное производство тротуарной плитки, и сравним их с затратами на покупку плитки для садовых дорожек на российском рынке.

Как известно тротуарная плитка производится из цементно-песчаной смеси с добавкой гранитного отсева, пластификатора и пигментного красителя. Многие люди ошибаются, думая, что материалов достаточно для производства тротуарной плитки руками. На основе этого они считают себестоимость и думают, что намного дешевле изготовить тротуарную плитку самостоятельно, чем купить ее на строительной базе. Однако для производства понадобится ещё и оборудование. В его перечень входит бетономешалка, которая стоят недешево.

Тротуарная плитка своими руками: материалы

Мы посчитали стоимость и количество необходимых материалов для производства одного квадратного метра тротуарной плитки толщиной 60 мм по технологии вибролитья:

Цемент марки М500 — 30 кг стоимостью 180 рублей (мешок 50 кг стоит в среднем 300 рублей);
Гранитный отсев или мелкий щебень — 30 кг стоимостью 45 рублей (1 тонна гранитного отсева с доставкой стоит в среднем 1500 рублей);
Песок — 75 кг стоимостью 75 рублей (1 тонна строительного песка с доставкой стоит в среднем 1000 рублей);
Пластификатор С-3 — 50 г стоимостью 5 рубля (1 литр пластификатора стоит 100 рублей);
Фиброволокно — 60 г стоимостью 12 рублей (1 кг фиброволокна стоит в среднем 200 рублей);
Краситель — 700 г стоимостью 84 рублей (мешок 25 кг стоит в среднем 3000 рублей).

Воду мы в расчет не брали, так как ее стоимость будет относительно низкой по отношению к стоимостям остальных материалов. В итоге только на материалы для производства одного квадратного метра тротуарной плитки нужно будет потратить 400 рублей.

Тротуарная плитка своими руками: оборудование

Для изготовления тротуарной плитки понадобится бетономешалка большой емкости, чтобы можно было приготовить цементно-песчаный раствор сразу на несколько квадратных метров плитки. Стоимость такой бетономешалки на российском рынке будет начинаться от 30000 рублей. Благо, что бетономешалка имеет долгий срок эксплуатации, и ее стоимость будет распределена на большой объем изготовленной плитки.

Формы для производства тротуарной плитки бывают резиновыми, пластиковыми и изготовленными из полиуретана. Наименьший ресурс наблюдается у формы из полиуретана. Мы советуем приобретать форму из пластика. В зависимости от размеров форма стоит от 50 до 200 рублей. Для изготовления одного квадратного метра тротуарной плитки размером 100х200х60 за один раз понадобиться минимум 50 форм общей стоимостью порядка 5000 рублей. В итоге на оборудование разово придется потратить около 35000 рублей.

Даже если вы решите произвести 1000 квадратных метров плитки, которой можно будет заложить 10 соток поверхности, то затраты на оборудование распределяться по 35 рублей на один квадратный метр тротуарной плитки. Следовательно, себестоимость плитки, изготовленной своими руками, составит минимум 400+35=450 рублей. И это еще не берутся в расчет затраты труда и электричества.

При стоимости плитки 100х200х60 нашего производства 370 рублей за один квадратный метр получается, что выгоднее покупать заводскую тротуарную плитку, чем изготавливать ее самостоятельно.

Материал для изготовления

Основой любой технологии является бетон. Для этого необходимы следующие компоненты:

вода;
цемент;
щебень;
речной песок;
гашеная известь или другой пластификатор;
добавки и колеры.

Чтобы в итоге получилась однородная масса, необходимо воспользоваться дополнительными инструментами: бетономешалкой или строительным миксером. Первый инструмент предназначен для больших объемов.

Перед приготовлением бетона нужно подготовить краситель. Он необходим для изготовления цветной плитки. Если изготавливается обычная тротуарная плитка серого цвета, то колер использовать не нужно.

Самостоятельное изготовление форм для литья

Тротуарная плитка своими руками. Универсальный формат тротуарной плитки – квадрат со стороной 30 см. Такой размер обеспечивает необходимую прочность при работе на изгиб и удобен для резки изделия пополам или на 4 части, когда нужно делать подгонку материала. Поэтому из деревянных гладко строганных брусков сечением 60 х 30 мм нужно своими руками изготовить рамку с внутренними размерами 30 х 30 см и глубиной 60 мм. Сборку рамки лучше делать на саморезах, которые в дальнейшем при извлечении застывшего изделия будет легко выкрутить, а затем вернуть на своё место.

Для формирования на лицевой стороне будущей тротуарной плитки узора выбирают эластичное основание с рифлёной поверхностью, например, резиновый коврик с крупным узором, и укладывают на него рамку формы.

Чтобы процесс изготовления плитки своими руками не затянулся на месяцы или годы, нужно сделать как минимум 10 форм.

Сделать тротуарные плитки своими руками – довольно трудоемкий процесс

В качестве форм для тротуарной плитки малого формата можно использовать одноразовые пластиковые контейнеры для расфасовки различных продуктов, заполняя их раствором на фиксированную глубину. Оборачиваемость таких «форм» составляет 5-10 циклов, но это компенсируется ничтожной стоимостью бывших в употреблении коробок.

Гипсовые смеси

В некоторых случаях используют гипсовый раствор. Он отличается пластичностью и быстро застывает. С помощью гипсовой смеси можно сделать тротуарную плитку с любым рисунком.

Недостаток изделий такого типа – это хрупкость. При механическом воздействии края шаблона крошатся. Это требует периодически изготавливать новые детали. Чтобы сделать оттиск из гипсового раствора, действуют по следующей пошаговой инструкции:

Подбирают емкость. Можно использовать деревянную обрешетку, установленную на гладкое покрытие.
Внутренние поверхности смазывают маслом. Его наносят распылителем. Это исключает вероятность возникновения потеков. Смазку наносят для облегчения расформовки.
Разбавляют гипсовую смесь водой. Раствор подготавливают перед заливкой.
Помещают в емкость заранее подготовленную форму с рисунком.
Покрывают содержимое емкости раствором. Толщина слоя должна составлять не менее 10 мм.
Дожидаются полного застывания. Для затвердевания необходимо подождать 60-90 минут.
Демонтируют готовый шаблон для тротуарной плитки.

После изготовления шаблон осматривают на наличие раковин и повреждений. Для удобства использования острые наружные края срезают и шлифуют.

Добавки для бетонных смесей

Применение добавок позволяет существенно улучшить качество бетона без значительных материальных затрат. Добавки, применяемые для придания бетонным смесям специальных свойств, условно делятся на шесть следующих групп:

Суперпластификаторы– повышают подвижность бетонной смеси, увеличивают прочность, водонепроницаемость и плотность, позволяя снизить расход дорогостоящего цемента для обеспечения необходимой прочности.
Ускорители набора прочности– повышают скорость набора прочности в течение первых трех суток, повышают прочностную марку бетона.
Добавки, обеспечивающие сохраняемость подвижности бетона, — востребованы при длительных перевозках и в жаркое время года.
Добавки, повышающие морозостойкость, — востребованы при проведении работ в зимнее время.
Модификаторы – повышают эксплуатационные характеристики, в том числе позволяют получить высокопрочный бетон на основе обычных заполнителей и цемента.
Добавки для самоуплотняющихся смесей– упрощают процесс бетонирования густоармированных и тонкостенных конструкций.
Комплексные добавки– обеспечивают комплексное воздействие на бетонную смесь.Комплексные добавки удобны тем, что избавляют производителя от необходимости приобретать разные компоненты для обеспечения необходимых свойств бетона. Кроме того, применение комплексных добавок исключает взаимодействие отдельных химических элементов в смеси и связанные с этим побочные эффекты.Необходимый эффект от добавок можно наблюдать только в случае строгого соблюдения рекомендаций по их использованию. В некоторых случаях их оптимальную дозировку необходимо установить экспериментальным путем в процессе подбора состава бетона. Содержание химических, как правило, не должно превышать 2% от массы цемента. С целью экономии цемента в бетон вводятся тонко молотые добавки (или наполнители). Их количество в смеси может составлять 20% и более.