Применение для армопоясов и мансардных перекрытий
Перекрытие мансардных строений в зданиях, выполненных из газоблоков, специалисты советуют опирать на профильные блоки, установленные в заключительном ряду кладки. Надежные U-образные блоки из газобетона равномерно распределяют усилия, передающиеся мансардной конструкцией или перекрытием здания, на газобетонные стены. Устанавливая последний ряд газобетонной кладки, обеспечьте опорную поверхность на стену не менее 200 миллиметров.
Устанавливая заключительный ряд профильного газобетона, соблюдайте следующую последовательность операций:
Установите на клеевую основу или тонкий слой цементного раствора У-образные изделия, проклеив их стыки, обеспечив необходимую площадь контакта с плоскостью стены. Подготовьте каркас усиления, разместив продольно прутки арматуры, скрепив их скобами с помощью вязальной проволоки. Уложите в желоб предварительно подготовленный арматурный каркас, обеспечив равное расстояние до основания изделия и его верхнего уровня
Обратите внимание, что размещение каркаса в блоке должно выполняться так, чтобы большее количество арматурных стержней располагалось в нижней части каркаса.. Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода»
Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода»
Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода»
- Установите распорки, обеспечивающие неподвижность стальной конструкции при заливке бетонного раствора.
- Увлажните внутреннюю полость блоков до заполнения бетоном.
- Залейте раствором, удалите воздушные полости с помощью кельмы или арматуры.
- Спланируйте поверхность бетонного состава на одном уровне с верхней плоскостью блока.
В чем разница газобетона и пенобетона?
Люди, которые выбирают из чего строить дом, часто задаются таким вопросом: что лучше, газобетон или пенобетон? Давайте разберемся.
Пеноблоком является соединение бетонной смеси со специальными добавками, которую создают в результате смешивания. При изготовлении пенобетона смесь заливают в формы, в которых, смесь затвердевает, и получаются пеноблоки. Таким образом, пенобетон затвердевает в природных условиях. Его можно сделать непосредственно на стройплощадке, то есть самостоятельно.
Газобетон в отличие от пенобетона изготавливают на заводах. Поры в газобетоне получаются вследствие химической реакции с выделением водорода. Он же и образует поры.
Как только газобетон твердеет, с помощью специальных струн его разрезают. Автоклавный газобетон становится полностью прочным в автоклаве вследствие высокой температуры, большого давления и пара.
Важно! Газобетон изготавливают по ГОСТу, то есть он имеет сертификат качества. Пенобетон же не предполагает контроль качества сырья, кроме этого имеет место нарушение технологии
По прочности пенобетон значительно слабее автоклавного газобетона
В кладке из пенобетона вероятность появления трещин намного больше, нежели в кладке из газобетона. Это связано, прежде всего, с тем, что коэффициент усадки при высыхании для блоков из газобетона меньше, чем для пеноблоков и составляет до 0,5 мм/м. К слову, этот показатель пеноблоков – 1-3 мм/м
По прочности пенобетон значительно слабее автоклавного газобетона. В кладке из пенобетона вероятность появления трещин намного больше, нежели в кладке из газобетона. Это связано, прежде всего, с тем, что коэффициент усадки при высыхании для блоков из газобетона меньше, чем для пеноблоков и составляет до 0,5 мм/м. К слову, этот показатель пеноблоков – 1-3 мм/м.
Газобетон является экологическим материалом. Микроклимат в доме из газобетона комфортный и схожий с микроклиматом деревянного дома. Благодаря тому, что газобетон способен стабилизировать влажность, в нем не появится грибок, а также плесень. В пенобетон же кроме золы, песка и отходов щебеночного производства могут добавляться химические добавки, а это снижает экологичность дома из пенобетона.
Газобетон имеет точную геометрию, в пеноблоках нарушена геометрия, это связано с тем, что технология производства значительно упрощена.
Газобетон лучше впитывает влагу, чем пенобетон. При этом отличия небольшие. Пенобетон имеет поры только закрытого типа, а газобетон – открытого и закрытого типа. Газобетон способен впитывать влагу на небольшую глубину, за счет наличия пор закрытого и открытого типа. Именно благодаря порам закрытого типа влага не может быстро проникнуть внутрь материала.
Если делать кладку из пенобетона, велика вероятность появления мостиков холода в кладке, а это прямой знак того, что теплоизоляционные свойства снизятся.
Важно! Газобетон обладает намного лучшими теплоизоляционными характеристиками, нежели пенобетон. Бесспорно, газобетон имеет больше плюсов по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из чего построить дом
Бесспорно, газобетон имеет больше плюсов по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из чего построить дом
Бесспорно, газобетон имеет больше плюсов по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из чего построить дом.
Чтобы дом получился красивый и надежный необходимо использовать только качественные газоблоки для строительства
Характеристики
Области применения блоков
Универсальные блоки для создания стен обладают ярко выраженной ячеистой структурой и стандартной формой. Размеры газобетонных блоков для несущих стен — 200x300x600 мм. При этом можно использовать как автоклавные, так и не автоклавные блоки. Последняя разновидность применяется чаще, так как является более доступной для большинства людей.
Размеры блоков из газобетона имеют большое значение при строительстве сооружений, наружные стены которых нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Если утеплять здание не планируется, то применяются газобетонные блоки толщиной около 300 мм. Однако есть изделия, толщина которых доходит до 360 мм, и они используются при строительстве домов в условиях сильных холодов.
Есть документ, который определяет правила строительства из газобетонных блоков. Согласно СТО:
При расчете размеров конструкции из газобетонных блоков нужно принимать во внимание в первую очередь несущую способность стен, а также их взаимодействие друг с другом. Нельзя из газоблоков сооружать здания высотой более 20 м, то есть максимум в таком строении может быть 5 этажей
Толщина стены, согласно правилам, должна определяться с учетом типа здания и климатических особенностей той местности, в которой оно будет эксплуатироваться. В условиях мягкого климата легкие постройки, например, гараж и летнюю кухню, лучше сооружать из газоблоков толщиной 200 мм. Их же можно применять в качестве утеплительного материала.
Их же можно применять в качестве утеплительного материала.
Строительство межквартирных перегородок
В нашей стране для создания несущих стен и перегородок рекомендуется использовать блоки толщиной 300 мм. Если создаются перегородки между комнатами в одной квартире, то зачастую для этого применяются газоблоки, имеющие толщину от 100 до 150 мм и небольшую плотность. Конечно, в этом случае нет необходимости защищать помещение от потери теплого воздуха, поскольку в одной квартире температура, как правило, распределена равномерно.
Но вот звукоизоляция, которая так же, как и теплопроводность, зависит напрямую от пористости, здесь играет очень важную роль. Ведь для того перегородка между комнатами и создается, чтобы можно было, например, пойти в спальню и спокойно поспать, пока в соседнем помещении кто-нибудь разговаривает или смотрит телевизор. А вот при создании перегородок между квартирами применяются более толстые газоблоки, толщина которых может доходить до 300 мм.
Возведение частных домов
Что касается домов, рассчитанных на постоянное проживание, то толщину размера газоблока для строительства дома нужно определять исходя из средней температуры зимы, а также из плотности самого газобетона. Чем ниже температура и больше плотность, тем толще должен быть блок.
Например, при средней зимней температуре в минус 20 градусов и при желании создать несущую стену из газоблоков плотностью всего в 500 кг на куб. метр (обозначается при маркировке — «D500») разумно сделать толщину равной 150 мм.
В более суровых погодных условиях толщина газоблока при строительстве дома должна увеличиваться, так как тонкие стены не смогут долго удерживать тепло внутри помещения. Поэтому если средняя температура зимы приравнивается к минус 50 градусам, то даже газоблок с самой малой плотностью должен иметь толщину не менее 300 мм. А уж если плотность высокая и доходит до 1 тыс. кг на куб. метр, то толщина блока должна составлять более 500 мм.
Так как газобетон не всегда может иметь хорошую прочность, профессиональные строители советуют укреплять создаваемую из него конструкцию посредством армирующих элементов. Правда, делать это целесообразно лишь в том случае, если здание имеет не один, а как минимум два этажа. Рекомендуется возводить армирующий пояс между перекрытиями каждого этажа.
Характеристики и размеры
Лотковые модули, как и остальные газобетонные изделия, характеризуются:
- плотностью,
- прочностью,
- теплопроводностью,
- весом.
Параметры по этим характеристикам регламентируются ГОСТ, поэтому реальные показатели не могут быть ниже нормативных.
Для ячеистого бетона марки D500 (плотностью 500 кг/м³) минимальная прочность должна составлять менее 1,5 мПа. Большинство производителей, выпускающих автоклавный газобетон, обеспечивают прочность материала на уровне 2,5–3,5 мПа. Из таких камней можно возводить дома в 5 этажей, общая высота которых составляет 20 м.
Геометрические параметры блоков от разных производителей могут отличаться. Это связано с тем, что ГОСТ ограничивает только максимальные габариты камней и предельные отклонения. Так, общие линейные размеры могут составлять: 650 мм х 300 мм х 400 мм.
Например, компания Поревит выпускает газобетонные блоки следующих наименований: БПU–200, БПU–300, БПU–400.
Каждый тип изделий предназначен для укладки на стены сечением, соответственно: 200 мм, 300 мм, 400 мм.
Параметры внутренних элементов каждого модуля приведены в таблице.
| Наименование блока | Размер (Д/Ш/В), мм | Толщина внешней полки, мм | Толщина внутренней полки, мм | Ширина желоба, мм | Глубина желоба, мм |
| БПU-200 | 625х200х250 | 50 | 50 | 100 | 170 |
| БПU-300 | 625х300х250 | 70 | 70 | 160 | 170 |
| БПU-400 | 625х400х250 | 170 | 70 | 160 | 170 |
Теплопроводность газобетонных модулей марки D500 составляет 0,14 м/(Вт*оС). Этой величины достаточно, чтобы в средней климатической зоне из блоков сечением 300–400 мм можно было поставить дом без утепления.
Характеристики и размеры
Лотковые модули, как и остальные газобетонные изделия, характеризуются:
- плотностью,
- прочностью,
- теплопроводностью,
- весом.
Параметры по этим характеристикам регламентируются ГОСТ, поэтому реальные показатели не могут быть ниже нормативных.
Для ячеистого бетона марки D500 (плотностью 500 кг/м³) минимальная прочность должна составлять менее 1,5 мПа. Большинство производителей, выпускающих автоклавный газобетон, обеспечивают прочность материала на уровне 2,5–3,5 мПа. Из таких камней можно возводить дома в 5 этажей, общая высота которых составляет 20 м.
Геометрические параметры блоков от разных производителей могут отличаться. Это связано с тем, что ГОСТ ограничивает только максимальные габариты камней и предельные отклонения. Так, общие линейные размеры могут составлять: 650 мм х 300 мм х 400 мм.
Например, компания Поревит выпускает газобетонные блоки следующих наименований: БПU–200, БПU–300, БПU–400.
Каждый тип изделий предназначен для укладки на стены сечением, соответственно: 200 мм, 300 мм, 400 мм.
Параметры внутренних элементов каждого модуля приведены в таблице.
| Наименование блока | Размер (Д/Ш/В), мм | Толщина внешней полки, мм | Толщина внутренней полки, мм | Ширина желоба, мм | Глубина желоба, мм |
| БПU-200 | 625х200х250 | 50 | 50 | 100 | 170 |
| БПU-300 | 625х300х250 | 70 | 70 | 160 | 170 |
| БПU-400 | 625х400х250 | 170 | 70 | 160 | 170 |
Теплопроводность газобетонных модулей марки D500 составляет 0,14 м/(Вт*оС). Этой величины достаточно, чтобы в средней климатической зоне из блоков сечением 300–400 мм можно было поставить дом без утепления.
Прессованные цементные блоки из пескобетона (бессер-блоки)
Еще один вид пустотелых строительных блоков делают из пескобетона. По той же технологии делают и полнотелые, но они имеют низкую теплоэффективность. Зато стена — практически монолит, пробить ее сложно, несущая способность высокая. Но такой дом, чтобы быть теплым, будет иметь очень толстые стены, что увеличит затраты на фундамент.
Какие блоки лучше для строительства дома? Если в приоритете прочные стены, то вибропрессованные вне конкуренции
Процесс формирования вибропрессованных блоков такой: смесь из цемента и песка разводят водой. Раствор заливают в формы, которые затем обрабатываются на вибропрессовальном столе. То есть, раствор одновременно подвергается вибрации и давлению. Это придает ему повышенную прочность и позволяет делать стенки тонкими, а пустоты значительными. Это все дает возможность уменьшить вес, а также повысить теплотехнические характеристики. Технология эта в Америке давно применяется. Из такого строительного блока строят бюджетные дома. Называется он бессер-блок.
Достоинства и недостатки вибропрессованных блоков
Основное преимущество данной технологии — обработка вибрированием с одновременным давлением. Бетонный камень получается очень прочным и однородным. Нет пустот, неоднородностей, характеристики и свойства стабильны, стенки ровные и гладкие. А еще такая обработка дает возможность контролировать размеры. Из всех блоков, которые заливают в формы, у этого лучшая геометрия.
Пескобетонные блоки: основные характеристики полнотелых
Далее по свойствам: морозостойкость высокая — от 50 циклов (до 300), прочность — М100 или выше. Теплопроводность пустотелых блоков — 0,9 Вт/м²С, что значительно ниже чем требуется, так что либо стенка толстая должна быть, либо утеплять надо. Влагу поглощает, но в небольших количествах, намокания не боится. Данных о теплопроводности полнотелого блока нет. Надо понимать, что они крайне неутешительные.
При строительстве стен из пустотелых виброблоков рекомендуется армирование. Причем делают и вертикальное, и горизонтальное. Для вертикального используют прутки, которые хорошо бы связать с выпусками из фундамента. А горизонтальное армирование — металлическая сетка. Это не требование, но так получаются более прочные стены.
Какие блоки лучше для строительства дома? По красоте — эти
Из «чистых» недостатков — достаточно большой вес и небольшие размеры камня. Это если сравнивать с блоками из легкого бетона. Соответственно, фундамент под большой вес нужен более мощный, что ведет к увеличению затрат на него.
Теплоблок
На основе технологии вибропрессования сделан теплоблок. Это многослойная конструкция, в середине которой находится полистирол, а по бокам цементно-песчаный вибропрессованный состав. Причем одна сторона лицевая, окрашена в массе и, как правило, фактурная, а вторая — полнотелый строительный камень, который несет нагрузку. Для повышения надежности конструкция скреплена армирующими стержнями.
Пожалуй, самый энергоэффективный вариант. Вот только пока он не слишком популярен
То есть, теплоблок — это материал «три в одном». Сразу и стена возводится, и ее теплоизоляция и отделка. Задумка очень интересная и заманчивая. Но, как водится, новинка вызывает опасения — как такой пирог поведет себя со временем? Насколько надежны такие стены? В общем, пока народ не спешит, хотя эти блоки лучше для быстрого строительства дома.
Тут характеристики найти не так сложно. Видимо, потому что теплопроводность радует
Применение для армопоясов и мансардных перекрытий
Перекрытие мансардных строений в зданиях, выполненных из газоблоков, специалисты советуют опирать на профильные блоки, установленные в заключительном ряду кладки. Надежные U-образные блоки из газобетона равномерно распределяют усилия, передающиеся мансардной конструкцией или перекрытием здания, на газобетонные стены. Устанавливая последний ряд газобетонной кладки, обеспечьте опорную поверхность на стену не менее 200 миллиметров.
Устанавливая заключительный ряд профильного газобетона, соблюдайте следующую последовательность операций:
Установите на клеевую основу или тонкий слой цементного раствора У-образные изделия, проклеив их стыки, обеспечив необходимую площадь контакта с плоскостью стены. Подготовьте каркас усиления, разместив продольно прутки арматуры, скрепив их скобами с помощью вязальной проволоки. Уложите в желоб предварительно подготовленный арматурный каркас, обеспечив равное расстояние до основания изделия и его верхнего уровня
Обратите внимание, что размещение каркаса в блоке должно выполняться так, чтобы большее количество арматурных стержней располагалось в нижней части каркаса.. Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода». Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода»
Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода»
- Установите распорки, обеспечивающие неподвижность стальной конструкции при заливке бетонного раствора.
- Увлажните внутреннюю полость блоков до заполнения бетоном.
- Залейте раствором, удалите воздушные полости с помощью кельмы или арматуры.
- Спланируйте поверхность бетонного состава на одном уровне с верхней плоскостью блока.
Плюсы и минусы газоблоков
U-блок своими руками — способы изготовления
Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:
Формование классического рядового блока
Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента. Последовательность действий следующая:
- разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
- выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
- произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
- извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.
Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности.
Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:
При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать.
Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины
Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это выкладка по месту на клей стенок будущего элемента из блоков малой толщины, рассчитанной исходя из ширины стены. Взгляните на предложенную схему:
Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной 150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:
- Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
- Далее блоки толщиной 75 мм отпиливаем по высоте 175 мм и монтируем на клей лежа. Это будет дно U- образного блока. Одной стороной этот блок приклеивается на нижний блок. Другой стороной — к блоку толщиной 150 мм.
- Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.
Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам.
Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью ножовки по газобетону без последующего формования. И собрать конструкцию на клей. В целом, использование U-блока при строительстве из газобетона актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки. А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома.
Легкие U образные блоки из газобетона – это многофункциональный профильный материал, который обширно используются при сооружении зданий из ячеистого бетона. Необычная геометрическая форма изделия позволяет выполнять самые различные конструкционные решения при возведении различного типа построек. Что представляют собой блоки U образной формы, и какие особенности их применения?
Производство и приобретение блоков
Преимущества и недостатки
Как изготавливают U-блоки из газобетона
Он производится из следующих компонентов:
- вяжущего вещества, в качестве которого используется портландцемент с маркировкой М400;
- предварительно просеянного кварцевого песка средней крупности, выполняющего функцию наполнителя;
- алюминиевой пудры, применяемой для формирования ячеистой структуры газосиликатного массива;
- воды, которая вводится до требуемой консистенции состава и, реагируя с алюминием, способствует формированию воздушных полостей;
- добавок на основе кальциевого хлорида и силиката, которые улучшают прочностные характеристики композита.
Процентное содержание компонентов определяется экспериментальным путем. В процессе химической реакции активно выделяется газ, который образует равномерно распределенные полости. Благодаря воздушным ячейкам возрастает теплоемкость газосиликата.
Изготовление изделий осуществляют по следующему алгоритму:
- Смешивают портландцемент, известь и песок согласно рецептуре.
- Добавляют техническую воду и алюминиевый порошок.
- Силикатным составом заполняют специальные формы.
- Дожидаются газообразования, в результате которого материал увеличивается в объеме.
- Изделия пропаривают в автоклавах при повышенном давлении и температуре.
- Продукцию извлекают из опалубки, складируют на поддоны, упаковывают.
Важным фактором есть то, что эти блоки можно укладывать на любую из сторон Технологический процесс предусматривает возможность изготовления только в условиях производственных предприятий. Для этого требуется спецоборудование, соблюдение режимов автоклавной обработки и лабораторный контроль качества. Благодаря промышленной технологии в бетонном массиве равномерно распределяются воздушные ячейки. Автоклавный способ производства обеспечивает возможность получать популярные в строительной отрасли изделия.
Приобретая газобетонный блок, имеющий у-образную форму, обратите внимание на следующие моменты:
- цвет изделия. Продукция, произведенная автоклавным способом, имеет белый цвет, в отличие от серых пенобетонных изделий, изготавливаемых на стройплощадке;
- сертификат качества. Наличие документа, подтверждающего соответствие характеристик продукции требованиям стандартов, свидетельствует о системе проверки качества.
Что такое U-образные блоки из газобетона?
Пошаговая инструкция кладки
Как изготавливают U-блоки из газобетона
Он производится из следующих компонентов:
- вяжущего вещества, в качестве которого используется портландцемент с маркировкой М400;
- предварительно просеянного кварцевого песка средней крупности, выполняющего функцию наполнителя;
- алюминиевой пудры, применяемой для формирования ячеистой структуры газосиликатного массива;
- воды, которая вводится до требуемой консистенции состава и, реагируя с алюминием, способствует формированию воздушных полостей;
- добавок на основе кальциевого хлорида и силиката, которые улучшают прочностные характеристики композита.
Процентное содержание компонентов определяется экспериментальным путем. В процессе химической реакции активно выделяется газ, который образует равномерно распределенные полости. Благодаря воздушным ячейкам возрастает теплоемкость газосиликата.
Изготовление изделий осуществляют по следующему алгоритму:
- Смешивают портландцемент, известь и песок согласно рецептуре.
- Добавляют техническую воду и алюминиевый порошок.
- Силикатным составом заполняют специальные формы.
- Дожидаются газообразования, в результате которого материал увеличивается в объеме.
- Изделия пропаривают в автоклавах при повышенном давлении и температуре.
- Продукцию извлекают из опалубки, складируют на поддоны, упаковывают.
Важным фактором есть то, что эти блоки можно укладывать на любую из сторон Технологический процесс предусматривает возможность изготовления только в условиях производственных предприятий. Для этого требуется спецоборудование, соблюдение режимов автоклавной обработки и лабораторный контроль качества. Благодаря промышленной технологии в бетонном массиве равномерно распределяются воздушные ячейки. Автоклавный способ производства обеспечивает возможность получать популярные в строительной отрасли изделия.
Приобретая газобетонный блок, имеющий у-образную форму, обратите внимание на следующие моменты:
- цвет изделия. Продукция, произведенная автоклавным способом, имеет белый цвет, в отличие от серых пенобетонных изделий, изготавливаемых на стройплощадке;
- сертификат качества. Наличие документа, подтверждающего соответствие характеристик продукции требованиям стандартов, свидетельствует о системе проверки качества.
U-блок своими руками — способы изготовления
Характеристика U-образных блоков из газобетона
Кладка из ячеистого бетона плохо работает на изгиб, поэтому её приходится усиливать не только в местах возникновения напряжений: углах и пересечениях стен, проёмах, да и просто при большой длине и высоте, но и предусматривать на обрезе стен прочные балки из железобетона, на которые и опирают перекрытия и кровли.
- Железобетон – материал холодный, коэффициент теплопроводности у него в 17-20 раз выше, чем у автоклавного газобетона, поэтому он становится местом активной потери тепла. Чтобы этого не допустить, фасад приходится в обязательном порядке утеплять, тогда как сам газобетон в этом совершенно не нуждается.
- Для решения данного вопроса и придумали u-образный газоблок, в выемку которого можно установить каркас и залить бетон как в статичную опалубку. Внешние параметры у него такие же, как и у рядового стенового блока, разница заключается только в форме сечения.
Дом из какого материала Вам нравится больше всего?
Дом из бруса 24.25%
Дом из кирпича 18.03%
Бревенчатый дом 14.07%
Дом из газобетонных блоков 17.8%
Дом по канадской технологии 11.35%
Дом из оцилиндрованного бревна 3.61%
Монолитный дом 3.96%
Дом из пеноблоков 3.61%
Дом из сип-панелей 3.32%
Проголосовало: 3489
- В сечении u-газоблок представляет собой лоток с утолщённым дном и стенками. Размер выемки зависит от общего размера блока, но в целом толщина дна составляет 60-70 мм, стенок 40-145 мм. Одинаковая толщина стенок только у блоков шириной 200 мм, так как они применяются для возведения внутренних стен (для наружных — только в двухслойной кладке).
- У более широких п-образных блоков из газобетона, применяемых для кладки наружных ограждающих конструкций, одна стенка может быть сделана толще другой. Более толстая «смотрит» в сторону улицы, и защищает залитую внутри ЖБ балку от промерзания.
По плотности u-образный газобетонный блок выпускается в трёх вариантах: 400; 500 и 600 кг/м3. Обычно выбирается такой вариант, который использован и для основной кладки.
