Что влияет на вес арболитового блока и как его правильно рассчитать?

Основные свойства


Блоки имеют небольшой вес за счет того, что они состоят из бетона и дерева. Материал вобрал в себя их лучшие свойства: паропроницаемость дерева и его прочность, долговечность и дешевизну бетонных смесей. Вес дома, построенного из этого материала, уменьшается в 1,2-1,4 раза, если сравнивать с бетонными сооружениями. За счет больших теплотехнических показателей и высокого уровня воздухообмена в будущем хозяев дома ждут минимальные затраты на вентиляцию и отопление.

Вес – это не единственное преимущество арболита перед древесиной. Материал обладает высокой огнестойкости, что сразу повышает показатель безопасности. В плане огнестойкости он превосходит и другие строительные материалы, которые используются сегодня для постройки домов. Также арболит не подвержен заражению грибком или другими вредоносными микроорганизмами.

Также этот материал выбирают за его экологичность. Арболит «унаследовал» у древесины важную способность — регулировку влажности в доме. Если вы возведете конструкцию из этого материала, то в жилище будет отличный микроклимат. Арболит относится к легким материалам, как результат, он имеет небольшую плотность и вес. Сколько весит блок, мы уже разобрались, что касается плотности, то она составляет 400-850 кг/м3. Если сравнивать с бетоном, то у него этот показатель составляет 2300-2400 на 1 м3. Еще один важный момент заключается в том, что конструкция, построенная из арболита, не требует предварительного возведения тяжелого основания. Отсюда и низкая стоимость конструкции.

Есть и другие преимущества, которые стоит учитывать. На поверхность из блоков хорошо наносятся отделочные материалы, поэтому не нужно использовать дополнительные соединяющие смеси. Бетон и штукатурка сразу ложатся на блоки арболита. В плане обработки этот материал не уступает газосиликатным блокам. Мы уже говорили о том, что у арболита высокие теплоизоляционные показатели, если сравнивать с кирпичной кладкой (в 5-7 раз) и керамзитобетоном (в 3-4 раза). Несущие стены из арболита, при одинаковой толщине, имеют большее теплосопротивление, поэтому позволяют экономить на отоплении.

№3. Арболит: плюсы и минусы

На что влияет вес материала?

Основой большинства современных стеновых материалов являются цемент и глина, от которых, в сущности, и зависит их масса. Как правило, различные присадки и добавки не имеют большую массу, поэтому не принимаются в расчет. При этом, у привычных для нас кирпича и блоков из бетона наблюдается прямая связь между плотностью и твердостью: чем выше твердость, тем выше плотность

Внимание! Не стоит путать такие понятия, как плотность и прочность

Например, чугун или стекло являются плотными материалами, которые раскалываются при любом неосторожном воздействии. Таким образом, плотные строительные материалы будут самыми тяжелыми и твердыми

И вроде бы все хорошо, но в случае со стеновыми блоками этого недостаточно, ведь для них не менее важным является такой параметр, как теплопроводность. Как показывает практика, чем плотнее материал, тем ниже его способность удерживать тепло. Интересным исключением из всех правил является щепобетон, который также известен нам, как арболит. Прочность в нем достигается не за счет плотности, а благодаря уникальной структуре, при которой мельчайшие частички наполнителя намертво сцепляются между собой, не позволяя блокам раскалываться или деформироваться. При этом сохраняются отличные показатели теплопроводности, а сам материал имеет сравнительно небольшую массу. Для сравнения масса одного кубометра газобетонных блоков составляет 1000-1800 кг, пенобетона – 990-1200 кг, пескобетона – 2000-2400 кг, керамического кирпича – 1550-1770кг

Таким образом, плотные строительные материалы будут самыми тяжелыми и твердыми. И вроде бы все хорошо, но в случае со стеновыми блоками этого недостаточно, ведь для них не менее важным является такой параметр, как теплопроводность. Как показывает практика, чем плотнее материал, тем ниже его способность удерживать тепло. Интересным исключением из всех правил является щепобетон, который также известен нам, как арболит. Прочность в нем достигается не за счет плотности, а благодаря уникальной структуре, при которой мельчайшие частички наполнителя намертво сцепляются между собой, не позволяя блокам раскалываться или деформироваться. При этом сохраняются отличные показатели теплопроводности, а сам материал имеет сравнительно небольшую массу. Для сравнения масса одного кубометра газобетонных блоков составляет 1000-1800 кг, пенобетона – 990-1200 кг, пескобетона – 2000-2400 кг, керамического кирпича – 1550-1770кг.

Зачем нужно знать?

При проектировании одним из важных этапов является расчет всей конструкции и отдельных элементов. При расчете фундамента требуется узнать нагрузку от стен и кровли.

Данный параметр арболита влияет на следующие факторы:

Перекрытия в доме. При необходимости укладки железобетонных плит, необходимо выбрать тяжелый материал для стен

Арболит с невысокой плотностью могут выдержать деревянные перекрытия.
При выборе фундамента стоит обратить внимание на массу стен и крыши. Эти факторы напрямую влияют на глубину заложения конструкции

При проектировании дома с легким материалом для стен можно выбрать свайный или ленточный фундамент мелкого заложения. В других случаях потребуется устройство серьезного основания, которое обойдется примерно в 1/3 всей сметы.
При укладке арболита стоит обращать внимание не только на размер. Даже большие изделия будут устраиваться с легкостью, если их масса относительно небольшая. Таким образом, блоки с маленьким значением упрощают работу, а также сокращают сроки строительства. С таким материалом можно выполнить монтаж стен небольшого дома за 5-7 дней.
Доставка материала на объект. Грузовая машина может привезти большое количество блоков с маленьким весом.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.

Что такое арболитовый блок

Строя той или иной объект, по готовому проекту просто необходимо знать, сколько арболитовых блоков в кубе. Чтобы понимать объём всех работ и ценник, в который выльется куб арболита. В проектах обычно описывается, сколько кубов нам нужно закрыть арболитом, ну а сколько штук арболит в одном кубе ещё нужно посчитать.

Арболитом обычно заменяют бетон и кирпич. Этот материал даже лучше перечисленных ранее, так как обладает хорошей долговечностью, плохо проводит температуру (соответственно, зимой будет не так холодно). Обычно его используют, для того чтобы уменьшить объём работы, ведь если сравнивать с тем же кирпичом – на постройку дома из арболита уйдёт гораздо меньше времени и денег.

Состав

Особенности строительства домов из арболитовых блоков

При выборе проекта для дома из арбоблоков следует учитывать такие требования:

  • высота цоколя от уровня земли до кладки из блоков — 50 см;
  • запрещено выкладывать из древоблоков цоколь, карниз, парапет;
  • кладку из необлицованных блоков снаружи и изнутри постройки необходимо защищать цементно-песчаной штукатуркой или облицовкой влагостойкими материалами;
  • для улучшения теплотехнических характеристики кладку предпочтительнее вести на теплых растворах с керамзитовым или перлитовым песком в качестве наполнителя, это позволит избежать мостиков холода.

В остальном правила выполнения кладки из арбоблоков не отличаются от требований к другим кладочным материалам.

Блоки из арбобетона — отличный строительный материал для строительства частных домов и приусадебных строений. Этот материал имеет отличные теплоизоляционные качества при достаточной несущей способности. Сравнивая характеристики различных стеновых материалов, легко сделать выбор в пользу именно арболита, поскольку более высокая цена в сравнении с газоблоками с лихвой окупается экологичностью, легкостью укладки и обработки, малой теплопроводностью и долговечностью материала.

Параметры

Конструкционные детали плотностью D900, D1200 отличаются высокой прочностью, весом. Элементы для изоляции тепла D500-900 используются в строительстве 3-этажных зданий со стенами, уложенными в 1 слой.

Теплоизоляционные изделия марки D400 и D500 используются при обустройстве перегородок внутри конструкций. Газобетонные блоки отличаются конфигурацией. Стены укладывают из изделий стандартного типа, для обустройства потолков применяются армированные балки из пенистого бетона.

Такие изделия отличаются прочностью, надежностью эксплуатации, рассчитаны на предельно допустимые нагрузки. Монтаж перекрытий выполняют из конструкций Т-образной формы с параметрами 600х250х200 мм.

Технологические и проектные разработки производителей направлены на облегчение строительства. Отличным решением являются специальные блоки дугообразной конфигурации. Из изделий типа hh по наружному контуру делают опалубку.

Существует два типа газоблоков

Пористость, которая зависит от технологии производства и добавок, определяет свойства строительных элементов. Пенобетон получают автоклавным и неавтоклавным методами.

Рабочая смесь состоит из таких компонентов:

известь; цемент; алюминиевая пудра; кварцевый песок гипс;

Перемешивание ингредиентов и заливка форм осуществляются по стандартной технологии. Разница материалов заключается в методе сушки. Автоклавный бетон созревает в специальных камерах, а другой тип — естественных условиях.

В результате автоклавной обработки строительный материал приобретает прочность, устойчивость к низким температурам. Эта технология производства предусматривает автоматическое управление, что позволяет заранее задать необходимые параметры.

Материалы, изготовленные с использованием различных технологических процессов, немного отличаются, но характеризуются рядом преимуществ:

низкой ценой; отличными изоляционными свойствами; легко режутся и пилятся на куски и по заданной конфигурации; пожарной и экологичной безопасностью; биологической устойчивостью; сохранением первоначальных свойств в течение 100 циклов; отсутствием способности к гниению.

Изоляционные параметры зависят от марки используемого бетона. При выборе рекомендуется учитывать требования технических и строительных норм. Для стен толщиной 350-450 мм выбирают газобетон марки D400-500.

Для возведения наружных и несущих стен используются автоклавные строительные элементы марок D500-600, которые отличаются повышенной плотностью. Материал используют для строительства объектов в любых климатических условиях. Для кладки внутренних стен используют продукцию марки D400, которые удерживают тепло.

Блоки из газобетона выдерживают нагрузку плит перекрытия. Материал не требует дополнительной обработки антисептическими составами, по нормам СНиПа индекс изоляции шума находится в диапазоне 41-60 дБ.

Стандартные размеры изделий

Габариты элементов определяются исходя из технических параметров и требований к строительным материалам. При этом учитываются особенности монтажа, состава, используемого для соединения.

Характеристики материала могут меняться в зависимости от назначения, конфигурации и нагрузки. Строительными нормами предусмотрены требования, которых обязаны придерживаться производители.

Прямоугольные газоблоки имеют такие параметры, см:

высота — 20, 25: длина — 60, 62,5; ширина — 10-40.

Часто этот показатель равен 30 см, но может меняться в зависимости от ряда факторов. Подбор материала проводится с учетом нагрузок на стеновые конструкции.

U образные изделия производят с такими параметрами

Этот тип строительных элементов применяют для обустройства монолитных поясов жесткости. Внутреннее пространство заполняется бетоном, арматурой. Блоки U-образной конфигурации имеют высоту 25 см, длину — 50-60 см, ширину — 20-40 см. Строительные элементы используют в кладке проемов, закреплении плит перекрытия.

https://youtube.com/watch?v=muRfYVq-dRE

Формование блоков

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

  • теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
  • конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Факторы, влияющие на вес

На вес строительного песка в единице объёма влияют следующие основные факторы:

  • Разновидность, обусловленная местом добычи или минеральным составом (для искусственного).
  • Уровень влажности – нормальный коэффициент не должен превышать 5–7%.
  • Наличие всевозможных примесей (камни, пыль) – может очищаться и высушиваться, но становится дороже.
  • Размер фракций и их форма – мелкие, крупные, круглые (в речном, морском) или угловатые (в карьерном и искусственном).
  • Степень уплотнения – масса материала в единице объёма.

Удельный вес разных типов песка

Степени уплотнения

Плотность – количество, помещающееся в одном кубическом метре. Выделяют четыре разных плотности:

Пример вычисления плотности песка

  • Настоящую.
  • Техническую.
  • Насыпную плотность, которая представляет собой соотношение массы и объёма с учётом полостей и воздушных пустот, возникших при засыпании.
  • Истинную (условную) – теоретическая величина, представляющая максимальную уплотнённость фракций без учёта пустот.

Степень уплотнения характеризуется особенностью укладки. Это может быть природное, насыпное залегание или искусственное с дополнительной утрамбовкой.

Размер фракций

Немаловажной характеристикой является крупность фракций, которая напрямую влияет на плотность залегания и увеличивает количество материала в одной мере объёма. Песок по размеру крупинки бывает:

  • Мелкозернистый – от 1,5 до 2 мм.
  • Среднезернистый – от 2 до 2,5 мм.
  • Крупнозернистый – свыше 2,5 мм.

Кроме расходных объёмов сыпучего материала, крупность зёрен обуславливает количество добавления воды при изготовлении раствора. В зависимости от рассматриваемого параметра песок классифицируют, как материал первой (класс 1, от 1,5 до 2 мм) и второй группы (класс 2, остальные размеры).

Модуль крупности разных фракций песка

Влажность

Выгоднее всего приобретать песок в жаркое, сухое время года, так как в таком случае показатели качества приближаются к идеальным значениям. Допустимый уровень влажности при заявленном качестве не должен превышать 5–7%. При повышенном увлажнении увеличивается плотность, что значительно влияет на вес (больше на 20%) и итоговую стоимость.

Влажность песка

Примеси

Допустимо наличие не более 5% примесей. У речного, морского и кварцевого песка это значение незначительно или приближается к нулю. Больше всего примесей при карьерной добыче песка. В изначальном состоянии он не подходит для изготовления бетонного раствора, так как не может обеспечить необходимого качества сцепления. Он используется для засыпания котлованов и ям. Повышения качества карьерного песка добиваются промыванием и высушиванием, после данных манипуляций он становится пригодным для изготовления бетона.

Виды примесей в песке

Арболитовая щепа

Вес арболита в 1 кубе

* Для бруса даны очень средние значения, так как могут использоваться разные породы дерева.

Для подробного сравнения арболита с другими стеновыми материалами на сайте есть целая рубрика: там в отдельных статьях учитываются не только параметры удельного веса, но и многие другие, а также разбираются спорные моменты.

Вес материала стен (а это основной конструкционный материал дома) – это очень серьезный показатель, который задает характер всему проектированию и частично строительству. То есть учитывать его надо как на этапе теории, так и на этапе практики. Давайте посмотрим на основные точки, где проявляется влияние веса стен.

  • Выбор типа фундамента . Конечно, вес дома – не единственный параметр, который задает тип основания, есть еще особенности грунта и множество других мелочей, однако на вес всей конструкции мы ориентируемся прежде всего. Легкие стены требуют легкого фундамента; учитывая, что он «съедает» до трети бюджета, здесь может выйти серьезная экономия, если мы выберем стеновой материал полегче.
  • Выбор типа перекрытий . Массивный материал стен требует бетонных перекрытий, легкий может «обойтись» деревянными балками, причем это касается как межэтажных, так и цокольных перекрытий.
  • Транспортировка блоков к строительному объекту . Конечно, дело ограничено не только грузоподъемностью машины, но и ее вместительностью; однако на некоторых моделях, особенно с открытым верхом, вы сумеете перевезти больше арболита, чем, например, того же кирпича, который весит почти в три раза больше.
  • Простота и скорость работы с блоком . Можно выбирать даже самые большие блоки, и, если у них относительно небольшой вес, рабочие будут справляться с каждым из них в одиночку. По отзывам строителей, с легкими материалами коробка дома возводится буквально за несколько дней.

Арболит, как мы увидели, выигрывает у многих материалов по весу; однако смотреть нужно не только на эту характеристику, но и на другие свойства. Например, газосиликат легче, если мы смотрим на удельное значение. Однако стоит помнить, что для строительства одного и того же дома нам понадобится на четверть меньше арболита, чем газосиликата (минимальная толщина стены для первого – 30 см, для второго – 37,5 см), при этом газосиликату понадобится еще и «пирог» из дополнительной теплоизоляции.

Состав и свойства

Железобетон состоит из железа и бетона. Однако эти две его составляющиеся распределены неравномерно.

Кавабанга! За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

Виды арматуры

По назначению

По назначению арматуру разделит на следующие группы:

  • рабочая арматура;
  • воспринимающая нагрузку, то есть, подвергающаяся наибольшему растяжению;
  • распределительная, позволяющая передать часть нагрузки равномерно по всей арматуре.

Кроме того, устройство каркаса должно учитывать температурные, усадочные, транспортные и другие нагрузки.

По технологии изготовления

По технологии изготовления используют следующую классификацию:

Также может использоваться и канатная проволока, свитая из 2 или 3 прядей.

Особая категория

Виды бетона

Химические и многие физические характеристики железобетона определяет марка используемой смеси. Для заливки применяют практически все существующие виды.

По типу заполнителя

По типу заполнителя выделяют самые разные виды:

  • с плотными заполнителями, например, морозостойкий бетон;
  • с пористыми;
  • с жаростойкими – металлургический шлак, например;
  • специальные, для повышения биологической стойкости и прочее.

По величине зерна

По величине зерна выделяют такие виды:

  • крупнозернистый с крупным наполнителем;
  • крупнозернистый с мелким наполнителем – плотность такого всегда выше;
  • мелкозернистая смесь с мелким заполнителем.

По условиям твердения

Различают материал и по условиям твердения.

Бетон имеет неоднородный состав, что одновременно является и достоинством, и недостатком материала. В целом его стойкость к сжатию становится выше, при как можно более однородном составе.

И бетон, и арматура подбирают для каждого объекта с учетом всех возможных нагрузок.

А теперь поговорим про объемный и удельный вес (кг/м3) бетона и железобетона, его плотность,

О материале

Технические характеристики и сравнение с другими строительными блоками

Классификация арболита по ГОСТу

Арболит был утвержден государственным стандартом 19-222-84 как строительный материал еще в 1983 году. По ГОСТу он является легким бетоном, который содержит в своем составе органический заполнитель. Он может состоять из хлопчатника, древесины, риса и соломы льны, где связующим элементом является сульфатостойкий цемент или портландцемент.

Для повышения технических характеристик разрешено добавлять минеральные и химические добавки. В ГОСТе указана теплопроводность: от 0,07 до 0,17 Вт/м°C. Повышенные теплозащитные свойства — это главное преимущество перед другими строительными материалами.

Сегодня в строительстве используется арболит двух разновидностей:

  • Теплоизоляционный. Применяется для возведения и утепления перегородок и других дополнительных сооружений.
  • Конструкционный. Из этого вида строят несущие стены.

Характеристики теплоизоляционного и конструкционного арболита

Требования к арболиту для стен на разных фундаментах

Например, в сравнении с кирпичными стенами, масса будет меньше в 3-4 раза. Поэтому рекомендуется выполнить предварительный расчет, чтобы не тратить лишние средства на создание основания. Для такого дома отлично подойдет мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Такой тип основания отличается дешевизной и долговечностью, поэтому многие отдают предпочтение этому варианту.

Дома из арболита могут строиться на сложных грунтах, так как отличаются устойчивостью к деформациям или другим воздействиям.

Для того чтобы определить, какой фундамент подойдет лучше, необходимо узнать тип грунта, глубину промерзания в конкретном регионе и уровень подземных вод. Только после этого можно приступать к расчету стен и кровли.

Все размеры и другие характеристики материалов указываются в ГОСТ. Исходя из этого документа, можно выделить следующие особенности арболитовых изделий:

  • Кладка стен дома не более 2 этажей или строительство гаражей и бань на ленточном или свайном фундаменте может выполняться из арболита 15 кг размером 500х250х200 мм.
  • Устройство несущих стен в доме высотой не более 3 этажей с укладкой железобетонных плит производится на ленточном или другом фундаменте с такой же несущей способностью при помощи блоков 22,5 кг размером 500х250х300 мм. Кроме этого можно применять изделия 18 кг размером 500х200х300 мм.
  • Возведение перегородок или утепление стен выполняется при помощи арболита 11,25 кг и габаритами 500хх250х150 мм. Расчет массы определяется из средней плотности 600 кг/м 3 .

Арболитовый блок 30 см — размер 500х300х200

Арболитовый блок А300 имеет классические размеры 500х300х200 мм и в основное его назначение тепло-конструкционная кладка стены дома толщиной 30 см (300 мм). Также мы его рекомендуем использовать для кладки перегородок толщиной 20 см (200 мм), как аналог перегородочного арболитового блока 15 см (150 мм, перегородочные блоки 500х150х200 мм).

Толщины арболитовых блоков в 30 см достаточно для средней полосы России, включая Москву и Московскую область. Блок в соответствии с ГОСТ 19222-2019 обязательно нужно штукатурить с двух сторон или закрывать паро-ветроизоляцией при обшивке сайдингом или блок-хаусом. Штукатурка арболитовых блоков по наружной стене обязательно должна быть на цементной основе толщиной 2-3 см, внутренние стены из арболита можно штукатурить как цементными, так и гипсовыми смесями.

Для кладки арболитовых блоков можно использовать обычную песко-цементную смесь с терморазрывом, смеси на основе перлита или нашу древесно-минеральную кладочную смесь на ваш выбор и возможности.

Арболитовые блоки А300 используют для стен толщиной:

  • 20 см – как перегородочные. Если для себя строите, поверьте нам что лишние 5 см в сравнении с стеной 15 см, не особо сэкономят ваши деньги, но звукоизоляция будет намного лучше. Вы же на для того строите себе дом, чтобы не жить как панельных многоквартирных домах и слышать соседние комнаты?
  • 30 см – классическая толщина стены из арболита, она же золотая середина. Меньше наружные стены имеет смысл делать, только для сезонных построек или дачи на выходные без постоянного отопления. А стены толще – 40, 50 или даже 60 см, конечно же не хуже – но для многих стоимость ощутимо возрастает.
  • 50 см – толстые арболитовые стены для ценителей серьёзных строений. Стены которые внушают трепет соседям и спокойствие вам. Согласитесь, что много хорошей стены не бывает. Это и дополнительная теплоизоляция, а также серьезная прочность как по нагрузке от верхних этажей, так и от внешних воздействий. Кладка подобной стены уже похожа на кирпичную, с перехлестами и сдвигом арболитовых блоков по вертикали и с горизонтальными перемычками.

Мы изготавливаем арболитовые блоки А300 (50х30х20 см) по трудоемкой и дорогостоящей технологии выдержки в металлических формах. Каждый блок выдерживается минимум 20-24 часа. Арболит после это имеет ровную геометрию и равномерную плотность. Используем только свежий цемент М500Д0, по прямому договору с заводом и без посредников.

Технология кладки арболита

Основные технические характеристики

Теплопроводность

Основное достоинство арболитовых блоков − низкая теплопроводность. Это свойство обеспечивает длительное сохранение тепла в доме. А значит, можно существенно сэкономить на теплоизоляционных материалах. Благодаря особой пористой структуре, теплопроводность арболита составляет всего лишь 0,07−0,17 Вт/(м·К).

Если сравнивать эти данные с другими строительными материалами, становится очевидно, что аналогов арболиту по теплопроводности нет. Это даёт ему право называться одним из самых тёплых материалов. Но есть небольшой нюанс − теплопроводность зависит от плотности вещества. Чем меньше плотность, тем ниже показатель теплопроводности.

Плотность

Плотность этого стройматериала составляет от 500 до 850 кг/м3. Арболит бывает двух видов, и соответственно, каждый из них имеет свою плотность:

  • Теплоизоляционный − со средней плотностью до 500 кг/м3, этот вид арболита не подходит для возведения несущих конструкций, но идеален для строительства перегородок, и как дополнительный утеплитель в многослойных конструкциях стен и кровли.
  • Конструкционный – со средней плотностью от 500 до 750 кг/м3. Этот вид используют преимущественно для постройки несущих стен домов, хозяйственных и производственных сооружений.

Плотность арболита напрямую зависит от качества и калибра используемой щепы, а также от наполнителя, который применялся при его производстве. Согласно ГОСТу размер целлюлозного наполнителя должен быть не больше 40/10/5. Если использовать щепу меньшей величины, материал будет крошиться, если большего – существует вероятность гниения арболита.

Показатель прочности арболита при сжатии характеризуют классами и марками:

  • Для теплоизоляционного – В0,35; В0,75; В1.
  • Для конструкционного – В1,5; В2; В2,5; В3,5.
  • Для теплоизоляционного – М5; М10; М15.
  • Для конструкционного – М25; М35; М50.

Теплоёмкость

Под этим понятием подразумевается свойство материала поглощать и удерживать тепло. У арболита она составляет 2.3 кДж/(кгК). Фактически это означает, что помещение, построенное из арболитовых блоков, будет нагреваться быстрее, чем, например, из кирпича.

Прочность

Благодаря своей волокнистой структуре, арболит обладает хорошей прочностью в то же время он легко переносит любые манипуляции:

  • распиливание;
  • сверление;
  • вбивание гвоздей.

Из него легко можно создать форму нужного размера. При этом он не трескается. Имеет хорошее сцепление с отделочными материалами. Хорошо выдерживает нагрузки и падения. При надавливании способен сжиматься на 10%, при снятии нагрузки он со временем восстанавливает свою первоначальную форму.

Усадка

Усадка арболита сравнительно низкая (0,4). Он не растрескивается и не деформируется. После возведения стен на усадку материала нужно отвести полтора−два месяца, только после этого можно начинать проводить внутренние работы. Плиты из арболита во время усадки не лопаются, а сжимаются за счёт гибкости и пластичности. К тому же он обладает высокой сейсмостойкостью.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий