Заточка дисков
Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:
Если зубцы затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие домашние мастера ошибочно считают, что получить травму от острой пилы можно гораздо быстрее, чем от тупой. На самом деле, дело обстоит с точностью до наоборот. Такой парадокс объясняется просто: когда пильщик орудует тупой пилой, ему приходится прикладывать физическую силу. Если неправильно рассчитать силу или приложить ее не в том направлении, травмировать кисть руки очень легко. А если пильщик орудует хорошо заточенным инструментом, никаких усилий прикладывать не требуется, главное – точные и аккуратные движения.
При помощи специального станка
Конечно, проще всего заточить дисковую пилу на специальном станке промышленного производства. Такие станки стоят довольно дорого. Приобретать точильный станок для личного пользования выгодно только в том случае, если домашний мастер работает ежедневно и перепиливает большие объемы древесины. А также услуги по заточке предоставляются во многих специализированных магазинах. Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вертится пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих этапов:
Затачивать пильные диски на станке очень удобно. Главное – соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не поправлять пильный диск, пока станок работает. Все манипуляции с диском производят только при выключенном точильном станке.
Самостоятельная заточка
Многие домашние умельцы прекрасно справляются с заточкой дисковых пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные диски на весу, при помощи обыкновенного напильника или других подручных инструментов для заточки. Однако, этот метод весьма неудобен и травмоопасен. К тому же при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубцы. Поэтому применять этот метод не стоит.
Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.
Мастера считают, что перед заточкой пильные диски должны быть немного влажными – это значительно облегчает заточку. Для этого точильщики смачивают пильные диски водой и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.
Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.
Самостоятельно заточить дисковую пилу – это не так сложно, как кажется. Как именно затачивать пилу, на станке промышленного производства или на примитивной подставке, каждый домашний мастер выбирает сам. Однако, в любом случае необходимо строго соблюдать элементарную технику безопасности и затачивать зубцы как можно острее. При возникновении трудностей, связанных с заточкой дисковой пилы в домашних условиях, следует проконсультироваться со специалистом. Если регулярно приводить в порядок циркулярную пилу, она прослужит верой и правдой долгие годы.
Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.
Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.
Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.
Как определить угол заточки дисковой пилы
Геометрия твердосплавных напаек
Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.
Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.
Технология изготовления шаблона своими руками.
- Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
- На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
- С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
- Данные занести на шаблон.
В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.
Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов
Геометрия твердосплавных зубьев
Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.
Твердосплавный зуб пильного диска
По форме различают следующие виды зубьев.
Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.
Прямой зуб
Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.
Косой зуб со скошенной задней плоскостью
Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.
Косой зуб со скошенной передней плоскостью
Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.
Трапециевидный зуб
Чередование зубьев разной формы
Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.
Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.
Конический зуб
В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.
Зуб с вогнутой передней поверхностью
Геометрия режущих элементов
Рабочий элемент пилы — зуб — имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.
Зуб прямой формы
Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.
Зуб скошенной формы
Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.
Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.
Зуб трапециевидной формы
Главное преимущество такой пилы – медленный износ диска за счет отсутствия необходимости в частой заточке на точильном станке. Обычно вся линия полотна состоит из чередующихся режущих элементов — прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высокий зуб-трапеция осуществляет черновую прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно применять для раскроя пластмасс, твердых ламинатов.
Зуб конической формы
Вспомогательный тип инструмента, предназначенный для осуществления надреза материалов с ламинированной поверхностью предварительно основному пропилу. Операция проводится во избежание появления сколов на лицевой части изделия. Такой пильный диск не используется в качестве самостоятельной рабочей единицы.
Зуб серповидной формы
Полотнами с вогнутой формой зуба удобно проводить раскрой материала в поперечном направлении реза относительно расположения волокон.
- Движение заготовки по рабочему столу при раскрое происходит с применением большого физического усилия;
- По линии распила наблюдаются трещины и сколы;
- Во время работы происходит перегрев двигателя;
- В воздухе ощущается запах гари;
- Материал горит, что проявляется в виде темных участков по линии пропила.
При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.
Как определить момент, когда ножовку пора наточить
Чтобы не укорачивать срок службы полотна ножовки, точить ее нужно только тогда, когда она уже не может выполнять качественный рез, или же требует прикладывать больше усилий во время работы с ней. Основными признаками затупившейся пилы можно назвать следующие:
- закруглились кончики зубьев, исказилась их форма;
- изменился звук работы пилы: появилось ощущение, что древесина не разрезается, а разрывается по волокнам;
- снизилась скорость распила по сравнению с новой ножовкой;
- на разрезе стали появляться зазубрины и задиры;
- ножовку периодически клинит даже при ровном резе.
Если появился хотя бы один из перечисленных признаков, значит ручная пила нуждается в обслуживании. К нему относится как непосредственная заточка зубьев, так и их правильная разводка.
Правка недопрокованной пилы
Куем на голой наковальне, совмещая правку с проковкой. На плоской наковальне ковка возможна в том случае, если выпучины невелики, то есть позволяют при ударе получить отскакивающий удар молотка и высокий звук. Или для лучшего прилегания пилы к наковальне куем на выпуклой наковальне.
Однако пилу можно выправить и с минимальным увеличением проковки, например, проложив между наковальней и пилой тонкий плотный картон. Подойдет электрокартон толщиной 0,5-1 мм или прессшпан. При этом следует подобрать нужную силу удара, поскольку на картоне бить нужно слабее. По завершении правки диск проковать нужно будет до необходимой величины. Особенно хороша правка на картоне при работе с тонкими пилами. Оба эти способа требуют последующего симметрирования.
Виды заточки
Непосредственно сам процесс подразделяется на три вида:
1. Заточка передней поверхности прямого зуба
Зуб и абразивный круг устанавливаются перпендикулярно друг другу, учитывая то, что сама пила должна иметь горизонтальное положение. В том случае, если в станке не предусмотрена угловая шкала наклона, можно использовать маятниковый угломер. Далее необходимо крепко зафиксировать инструменты.
Сам процесс представляет собой соприкосновение абразивного круга и натачиваемой поверхности взад и вперед посредством механизма в станке, с одновременным прижатием зуба к кругу в ручном режиме. Данный процесс повторяется с каждым зубом пилы.
Для удобства можно сделать отметину на том зубе, с которого началась заточка.
2. Заточка скошенного по передней поверхности зуба
Данный вид заточки предусматривает исполнение тех же действий, что и прежде, с темотличием, что угол наклона должен быть изменен в соответствии с расположением зубьев. Измерить наклон можно маятниковым угломером. Сперва натачиваются положительные углы зуб через зуб.
Читать также: Как понизить обороты болгарки
Далее происходит сам процесс:
- Затачивается каждая вторая напайка;
- Затем меняется угол на отрицательный;
- Обрабатываются оставшиеся зубья.
- Заточка задней поверхности
Данный процесс предусматривает возможность изменения положения диска таким образом, чтобы задняя плоскость напайки соприкасалась с абразивным кругом.
Если же станка для заточки не имеется, можно смастерить всё своими руками. Как заточить диск своими руками:
- Сделать опору для пилы, которая будет зафиксировать пилу. Данное приспособление должно крепко сдерживать пилу, в ином случае процесс будет представлять опасность для исполнителя;
- Приспособить подставку, на которой будет располагаться сам диск (при необходимости угол наклона можно будет менять подпоркам);
Важно! Абразивная пила и пильный диск должны располагаться перпендикулярно друг другу. Закрепить дисковую пилу в её центре так, чтобы она соприкасалась с кругом в нужном положении (для соблюдения одинаковых задних и передних углов заточки). Закрепить дисковую пилу в её центре так, чтобы она соприкасалась с кругом в нужном положении (для соблюдения одинаковых задних и передних углов заточки)
Закрепить дисковую пилу в её центре так, чтобы она соприкасалась с кругом в нужном положении (для соблюдения одинаковых задних и передних углов заточки).
Следует помнить, что после заточки на победитовых зубьях не должно оставаться сколов, трещин, зазоров и других дефектов. Если на резце не просматриваются блики, значит, работа сделана верно.
Также надо обратить внимание, что заточенная плоскость зуба и обрабатываемый впоследствии материал находятся в зависимости друг от друга – если материал заготовки твердый, то напайки не должны быть слишком заострены. Заточка дисковых пил является обязательным мероприятием в процессе эксплуатации данного оборудования. Обработка древесины требует наличия в распоряжении мастера инструментов с соответствующими режущими свойствами
Как и заточка цепей бензопил, дисковые пилы требуют к себе повышенного внимания. Если вовремя не устранить недостатки, с течением времени инструмент начнет тупиться значительно быстрее
Обработка древесины требует наличия в распоряжении мастера инструментов с соответствующими режущими свойствами. Как и заточка цепей бензопил, дисковые пилы требуют к себе повышенного внимания. Если вовремя не устранить недостатки, с течением времени инструмент начнет тупиться значительно быстрее
Заточка дисковых пил является обязательным мероприятием в процессе эксплуатации данного оборудования. Обработка древесины требует наличия в распоряжении мастера инструментов с соответствующими режущими свойствами. Как и заточка цепей бензопил, дисковые пилы требуют к себе повышенного внимания. Если вовремя не устранить недостатки, с течением времени инструмент начнет тупиться значительно быстрее.
Принципы и углы затачивания
На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:
- Передний и задний угол.
- Углы среза передней и задней поверхности.
Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.
Углы заточки на схеме
Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:
- Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
- Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
- Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.
Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.
Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.
Ручной способ
Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.
Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.
Некоторые особенности:
- поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
- на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
- конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.
Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.
Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:
С помощью станка
Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.
При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:
- Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
- Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.
Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.
Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.
Заточка диска с победитовыми напайками:
Необходимость процедуры
Циркулярные пилы необходимы как в частном хозяйстве, так и в промышленности. В частном доме, в частном хозяйстве, в частном хозяйстве, в частном хозяйстве, в частном хозяйстве, в частном хозяйстве, в частном хозяйстве, в частном хозяйстве, в частном хозяйстве, в частном хозяйстве, в частном хозяйстве, в частном хозяйстве, в частном хозяйстве — везде необходим такой инструмент. Правильная заточка циркулярной пилы требует практических навыков и знаний.
По сравнению с другими режущими инструментами циркулярные пилы обладают хорошими эксплуатационными характеристиками:
- цепных;
- сабельных;
- продольных.
Циркулярные пилы значительно мощнее и имеют гораздо больший срок службы. Заточка циркулярных пил — это важный, необходимый этап, без которого инструмент не может работать должным образом. Благодаря различным твердосплавным наконечникам и победитовым покрытиям можно резать как дерево, так и металлы.
Для заточки дисков с различными наконечниками необходимо специальное оборудование. Если диск затачивается «по-научному», это значительно продлевает срок его службы.
Ранняя заточка дисковых пил производится при наличии нескольких явных признаков
- Двигатель начинает испытывать лишние нагрузки. Причина простая – зубья затупились, и требуются дополнительные ресурсы для обработки материала. Существует опасность: при порче диска, если отсутствует реле выключения двигателя, станок может выйти из строя.
- Если на срезе образуются щербинки и сколы, а сам рез становится слишком широкий, то это верный знак – инструмент следует ремонтировать.
- Появляется посторонний запах горелого материала, а также видны на линии среза темные пятна.
- Увеличивается время, которое требуется для обработки детали.
Как сделать своими руками
Изготовление ножа из диска циркулярной пилы не настолько сложное занятие, как кажется на первый взгляд. Для его изготовления не потребуется особых технических навыков или использование специального оборудования. При желании, все работы можно выполнить самостоятельно.
Определяемся, что будем делать
Прежде всего, нужно определиться с назначением, формой и размерами будущего изделия. От этих параметров будет зависеть размер используемого пильного диска и необходимый набор инструментов для изготовления.
Например, чтобы сделать охотничий нож, лучше всего использовать диск для резки бетона, длиной 16 дюймов. Для кухонного подойдет 12 дюймовый пильный диск по дереву.
Что понадобится для изготовления
Кроме чертежа будущего изделия, для изготовления ножа потребуется следующие материалы и инструменты:
- пильный диск;
- угловая шлифмашинка с набором дисков;
- сверлильный станок или дрель;
- сверла по дереву и металлу;
- деревянный брусок;
- наждачная бумага различной зернистости;
- шлифовальный брусок.
Выбор диска
Практически все современные пильные диски производятся из высокоуглеродистой стали марки 9ХФМ. Изделия из такого материала практически не поддаются коррозии и имеют длительный срок эксплуатации. Поэтому выбор пильного диска для изготовления ножа сводится только к правильному размещению макета заготовки на диске.
Пошаговая инструкция изготовления
Перед началом проведения работ необходимо вырезать шаблон будущего ножа и очистить поверхность пильного диска от загрязнений и следов возможной коррозии. Для того чтобы сделать самодельный нож необходимо выполнить следующие действия:
- Приложить шаблон к поверхности пильного диска и, закрепив его магнитами нанести разметку.
- При помощи болгарки вырезать заготовку. Рез необходимо производить по внешнему краю разметки. Чтобы не допустить перегрева и изменения свойств металла, во время работы, пильный диск следует поливать водой.
- При помощи болгарки с зачистным диском произвести черновую обработку заготовки.
- На ленточный шлифовальный станок установить наждачную бумагу с фракцией зерна 36 и придать заготовке необходимую форму. Периодически необходимо окунать заготовку в ведро с водой для охлаждения.
- Установить на станок наждачную бумагу с размером зерна 80 и произвести чистовую обработку заготовки.
- Зажать заготовку между двумя деревянными брусками и скрепить их струбциной. Один из торцов бруска должен быть на месте начала будущего обуха.
- Не снимая ограничители произвести обточку лезвия ножа.
- Периодически необходимо проверять разницу между верхним и нижним торцами будущего ножа. При толщине обуха 2 мм, разница между ними не должна превышать 1 мм.
- Сняв деревянные бруски отшлифовать хвостовик ножа предварительно смочив его водой.
- Установив на болгарку шлифовальный круг с фракцией зерна 240 произвести полировку лезвия.
- Закрепить заготовку на деревянной доске при помощи струбцины.
- Закрепив наждачную бумагу с зерном 400 и 1000 на деревянный брусок, возвратно-поступательными движениями произвести чистовую полировку лезвия.
- Вырезать деревянные пластинки толщиной 7 мм для изготовления рукояток. Их длина должна соответствовать длине хвостовика ножа.
- Нанести на рукоятки разметку.
- На внутреннюю поверхность деревянных пластин нанести двухкомпонентную эпоксидную смолу и приложить их к хвостовику ножа. После этого прижать их струбциной.
- После высыхания клея в рукоятке просверлить два сквозных отверстия для установки алюминиевых заклепок.
- Установить заклепки в посадочные отверстия и расклепать их молотком.
- На шлифовальном станке, а затем вручную придать рукоятке необходимую форму.
- Покрыть рукоятки морилкой и дать ей полностью высохнуть.
После этого можно окунуть лезвие ножа на несколько минут в 5% раствор азотной кислоты для покрытия его защитной оксидной пленкой. Затем необходимо тщательно промыть лезвие проточной водой и наточить его.
Посмотрев видео можно увидеть все тонкости и нюансы изготовления самодельных ножей из пильного диска, а также узнать некоторые способы защиты лезвий от коррозии.
Способы заточки диска для выполнения работ по дереву
Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.
Болгаркой — пошаговая инструкция
Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».
Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.
Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:
- Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
- Болгарка удерживается руками или с помощью удерживающего приспособления.
- Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При этом выполняется легкое равномерное движение.
Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.
Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.
Напильником
Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.
Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.
Специальным станком
Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.
Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:
- Возможность автоматизации процесса заточки.
- Сохранение параметров угла заточки для каждого резца.
- Все резцы затачиваются идентично с минимальной погрешностью.
- Возможность полного восстановления и реставрации.
Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.
Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.
Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.
Станок запускается, и заточка производится в автоматическом режиме.
Самодельным станком
Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:
- УШМ (болгарка) в качестве непосредственного заточного устройства.
- Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
- Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтобы регулировать конфигурацию заточки.
- Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.
Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.
