Надежные Железобетонные конструкции частных домов и промышленных зданий: Виды, характеристики – Обзор

Что такое термовкладыши?

Между перекрытиями могут образовываться мостики холода, приводящие к теплопотерям здания. Поэтому в процессе возведения постройки специалисты используют закладные элементы с хорошей теплопроводностью, которые называются термовкладышами.

Изделия изготавливаются из долговечного материала типа Пеноплэкс, хорошо сохраняющего тепло. Вместе с утеплителем, применяемого по готовому монолиту, они создают общий контур.

Вопрос о термовкладышах (пластах теплоизоляционного материала) решается на этапе планировки. Заранее рисуется схема их закладки между соединяющимися элементами перекрытия.

Термовкладыши Пеноплэкс выпускаются производителями в трех основных размерных рядах:

• 150 х 150 х 200 (мм);
• 300 х 150 х 200 (мм);
• 600 х 150 х 200 (мм).

Изделия любой группы имеют идеальную прямоугольную форму, а к их плюсам относят

• показатель теплопроводности – 0,033 Вт/(мˑ°К);
• коэффициент прочности – 20 т/м2;
• стойкость к воде, грибкам и плесени;
• быстрый монтаж;
• экологичность;
• устойчивость к внешним факторам;
• долговечность (больше 60 лет).

Укладывать изделия можно по всему периметру перекрытия в частных и многоэтажных домах. Для этого от края отступают до 100 (мм), оставляя шаг для термовкладыша – 250 (мм)

Важной особенностью утепляющих пластов является то, что закладывать арматуру можно прямо в них. А уже по верху армировки делают бетонную заливку

Из чего изготавливают ЖБИ

Цемент и вода являются активными составляющими бетона – в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит. Между цементом и заполнителем не происходит химического взаимодействия, поэтому заполнители часто называют инертными материалами. Однако, крупный заполнитель (щебень горных пород или известняка) и мелкий заполнитель (кварцевый, он же речной песок) существенно влияют на структуру и свойства бетона.

В качестве арматуры используются металлические (стальные) прутки или пучки проволок. Арматура подразделяется на рабочую и монтажную. Рабочая арматура располагается в нижней части изделий, работающих на изгиб: плит перекрытий, балок, в подошвах фундаментных блоков. Монтажная арматура создает объемный скелет изделия, фиксирует расположение стержней рабочей арматуры, способствует фиксации и закреплению закладных деталей и монтажных петель.

Одной из разновидностей железобетона является напряжённый железобетон. За счет применения специальных технологических приемов, в процессе изготовления материалов из напряженного железобетона арматура замоноличивается в бетоне в частично растянутом виде.

Дело в том, что плиты перекрытий и несущие балки в конструкции работают на изгиб. Во-первых, они воспринимают нагрузку конструкции пола (в том числе и собственный вес); во-вторых – нагрузку от бытовых предметов, размещенных на этаже; в третьих – нагрузку, передающуюся от стен на каркас здания. В результате, нижние слои плиты перекрытия или несущей балки находятся в слегка растянутом виде, что отрицательно сказывается на их надёжности.

Если же нижние слои панели или балки в процессе изготовления были искусственно сжаты (“напряжённый” железобетон), то под бытовой и конструкционной нагрузкой они будут находиться в нейтральном состоянии. В этом случае напряжение в них будет минимальным, а, значит, и минимальны будут проблемы, связанные с эксплуатацией конструкции.

Технология производства

Производство материала состоит из нескольких этапов, каждый из которых должен соответствовать ГОСТам и нормативным актам. Процесс по производству конструкций из сборного железобетона состоит из таких этапов:

• Подготовка бетонной смеси.
• Монтаж арматурного «скелета».
• Заливка и формирование конструкции.
• Созревание железобетона (для ускорения процесса используются специальные добавки или принудительное тепловое воздействие при помощи электронагревателей или сжигания ископаемых теплоносителей).
• Выемка блока из формы.
• Комплектация составляющих по маркировке.

Производство сборных железобетонных конструкцию должно руководствоваться СНИП 52—01—2003. Этот нормативный акт регламентирует не только процесс изготовления блоков, он обязывает проводить технические испытания готовой продукции. Также документ излагает основные требования к транспортировке железобетонных монолитов, монтажным работам.

При отпуске продукции от завода-изготовителя потребителю к расходным накладным и акту-приема-передачи прилагается специальная форма — спецификация. В этом документе, помимо стоимостных и количественных показателей, указаны и качественно-технические показатели отпущенных в продажу изделий и их соответствие принятым нормам.

Посмотреть «СНИП 52-01-2003» или

Виды конструкций из железобетона

Все существующие железобетонные конструкции возможно условно поделить на три типа:

Сборные	В последнее время пользуются громадной популярностью, поскольку их применение разрешает максимально механизировать строительство. Помимо этого, изготовление ЖБИ в заводских условиях разрешает использовать прогрессивную технологию изготовление раствора, и его укладки и обработки.
Монолитные	Употребляются при возведении сооружений, каковые не поддаются разделению и унификации. К таким относятся кое-какие гидротехнические сооружения, тяжелые фундаменты, сооружения, делаемые в скользящей опалубке и пр.
Сборно-монолитные	Как не сложно додуматься, являются сочетанием монолитного бетона и сборных элементов, каковые укладываемого на объекте. Закладные детали для железобетонных конструкций разрешают соединить между собой сборно-монолитные изделия не только при помощи бетона, но и методом сварки железных элементов.

По области применения конструкции смогут быть:

• для публичных зданий и жилых домов;
• для промышленных строений;
• для зданий неспециализированного назначения.

Как уже было сказано выше, ЖБИ кроме этого делятся на:

• Предварительно напряженные;
• Ненапряженные.

Какими бывают конструктивные схемы зданий

Сооружение может включать в себя несущие элементы. Речь в этом случае идет о бескаркасных зданиях.

Существует и другой вид сооружений. В них все нагрузки распределяются на систему колонн (стоек). Эти сооружения – каркасные здания – включают в себя также горизонтальные элементы. К ним, в частности, следует относить ригели, прогоны.

Существуют полные и неполные каркасные здания. Конструктивная схема в первом случае предполагает наличие вертикальных элементов и по периметру внешних стен, и внутри сооружения. Во втором случае в строении присутствуют несущие наружные стены и внутренний остов. Его колонны заменяют основные стены внутри.

Такие конструктивные схемы зданий используют при отсутствии существенных динамических нагрузок. Остовы с поперечными и продольными — наружными и внутренними — несущими стенами представлены в виде коробок, в которых пространственная жесткость обеспечивается перекрытиями и вертикальными элементами. Они формируют устойчивые вертикальные и горизонтальные таких остовов зависит от того, насколько надежна связь между перекрытиями и стенами, их прочности.

Почему стоит предпочесть ЖБИ другим строительным материалам

Номенклатура плит перекрытий и других изделий в Советском Союзе ограничивала проектировщиков в создании свободных планировок квартир, что делало железобетонные изделия не очень привлекательными для создания архитектурных сооружений.

Конструктивно формы бывают сборно-разборными, неразъемными, матрицами. Полет фантазии, возможностей архитекторов, конструкторов, стал гораздо свободнее с данными изделиями.

• Прочность.
• Долговечность, жб конструкции имеют большой эксплуатационный срок – 150 лет. К примеру, газобетон – 60 лет, кирпич – 50 лет.
• Сейсмостойкость, т. к. железобетон хорошо работает на изгиб, растяжение и сжатие.
• Свободные планировки строений.
• Возможность возводить многоэтажные и одноэтажные здания.
• Монолитные и панельные дома возводят быстрее кирпичных, что сокращает срок строительства.

• Затраты на транспортировку, монтаж. ЖБ изделия громоздкие, тяжелые, требуется спецтехника.
• Плохая звукоизоляция в здании.

Особенности конструкций

Железобетонная конструкция нашла применение в строительстве жилых зданий, производственных сооружений и инженерных построек. Наиболее часто применяют сборный железобетон, но встречается монолитный и сборно-монолитный. Чтобы получить изделие наименьшей массы, насколько это позволяет технология, снизить расходы на оплату труда и материалы, для железобетонных конструкций применяют качественный бетонный раствор и арматуру высокой прочности.

Основные виды железобетонного изделия применяются в строительстве, где температурный режим не превышает пятидесяти градусов по Цельсию и не опускается до минус семидесяти градусов. Железобетонными конструкциями пользуются чаще стальных или каменных в случае возведения следующих объектов:

• аэродромы;
• атомные реакторы;
• бункера;
• дымовые трубы большой высоты;
• различные массивные сооружения;
• здания складского назначения;
• дороги;
• фундаменты;
• морские сооружения;
• заводские постройки.

Часто ЖБИ являются основой конструкций промышленных объектов и жилых домов. В железобетонных конструкциях следующие преимущества:

• прочность, которая со временем только увеличивается;
• долговечность;
• стойкость к воздействию огня;
• относительно допустимая цена;
• возможность собственноручного изготовления;
• стойкость к сейсмической активности;
• возможность железобетона принимать различные архитектурные формы.

К недостаткам относятся:

• образование трещин;
• большой вес;
• требуется дополнительное утепление;
• теплопроводность.

Это интересно: Железобетонные конструкции и их виды- Сборные, монолитные и сборно-монолитные ЖБИ

Основные преимущества сборного железобетона:

• а) при сборном железобетоне резко увеличивается оборачиваемость опалубки (возможность ее многократного использования) и этим экономятся лесоматериалы, при массовом заводском способе изготовления конструкций вместо деревянных форм применяют стальные. Ускорение оборота форм на заводах достигается ускорением твердения бетона путем пропаривания изделий или применением быстротвердеющих цементов;
• б) при применении сборного железобетона резко сокращаются сроки строительства за счет совмещения различных работ во времени, поскольку сборные конструкции изготовляют заблаговременно, а монтаж их при помощи кранов производится быстро и практически почти не зависит от времени года;
• в) заводской способ изготовления сборного железобетона дает возможность широко применять механизацию и предварительное напряжение и этим путем резко снижать трудоемкость и уменьшать расход металла.

При этом предварительное напряжение дает возможность изготовлять из железобетона такие изделия, как напорные водопроводные трубы (взамен стальных, подверженных коррозии), железнодорожные шпалы (взамендеревянных, подверженных гниению) и др.

Массовое заводское производство сборного железобетона поставило с особой остротой проблему унификации конструкций, как необходимую предпосылку рентабельности такого производства.

Строительство железобетонных домов. Кто строит железобетонные частные дома?

Рынок железобетонных частных домов в России достаточно невелик. Строительство монолитных железобетонных домов отличает высокая стоимость, значительную часть которой составляет стоимость изготовления индивидуальной опалубки под проект; крупные строительные компании практически не работают с частными заказчиками, предпочитая более выгодное строительство многоэтажных ЖК.

Альтернативой им стало строительство панельных домов из железобетона. Крупные панельные ДСК также предпочитают застройку многоэтажных кварталов, но нишу занимают средние домостроительные комбинаты, которые готовы работать с индивидуальными проектами железобетонных панельных домов и осуществлять строительство по низким ценам.

Характеристики железобетонных конструкций

Завод железобетонных изделий изготавливает, как готовые монолитные конструкции, сборно-монолитные, так и железобетон сборного характера. Чтобы изделия получились качественными, применяют в составе стальную арматуру и бетон с высоким показателем прочности. Различные виды железобетонных конструкций могут использоваться при температуре от 70 градусов ниже нуля до 50 градусов выше нуля.

При выборе изделия необходимо учитывать сферу, в которой оно будет применяться. Это влияет на то, каким характеристикам должна соответствовать конструкция.

Вот некоторые сферы, в которых данный материал может быть применим:

• На территории промышленных объектов – строительство ангаров, складов, цехов и помещений производства.
• Для строительства жилых домов – в качестве стен, фундамента и другого.
• Особые сооружения – аэродромы, конструкции морского назначения, бункера и прочее.

Говоря о положительных сторонах использования этих элементов важно обратить внимание на их огне- и морозостойкость, а также способность оставаться целыми при относительной сейсмической активности. Со временем такая прочность только повышается с учетом того, что использовать конструкцию из этого материала можно, как минимум на протяжении 50 лет. Для того, чтобы из деталей собрать нужную форму, необходимо иметь базу знаний и спецтехнику

Для того, чтобы из деталей собрать нужную форму, необходимо иметь базу знаний и спецтехнику

Для того, чтобы из деталей собрать нужную форму, необходимо иметь базу знаний и спецтехнику

Особых умений здесь не требуется. Большим плюсом является также то, что несмотря на наличие такого большого списка положительных моментов, цена на этот материал остается оптимальной

Для того, чтобы из деталей собрать нужную форму, необходимо иметь базу знаний и спецтехнику. Особых умений здесь не требуется. Большим плюсом является также то, что несмотря на наличие такого большого списка положительных моментов, цена на этот материал остается оптимальной.

Конечно, у железобетона есть свои минусы. Например, одним из них является служит большая масса. Он не способен обеспечить тепло внутри помещения. Из-за этого возникает потребность в организации дополнительных средств теплоизоляции.

При планировке стоит проводить скрупулезные расчеты, иначе лишняя плита может стать виновницей разрушения.

Производство железобетонных изделий включает различные методики, которые влияют на их качество

Важно знать, что почти главную роль играет наполнитель для бетона и вяжущий элемент. Если они будут низкого качества, то и изделия не прослужат долго

Помимо состава важным моментом служит уровень плотности и пористости

Бетонный монолит будет прочным в том случае, если количество пор сведено к минимуму, а плотность к максимуму. Хотя бетонные конструкции не способны выдерживать сопротивление на растяжение, благодаря определенному сочетанию с металлом, этот материал имеет впечатляющие показатели

Помимо состава важным моментом служит уровень плотности и пористости. Бетонный монолит будет прочным в том случае, если количество пор сведено к минимуму, а плотность к максимуму. Хотя бетонные конструкции не способны выдерживать сопротивление на растяжение, благодаря определенному сочетанию с металлом, этот материал имеет впечатляющие показатели.

Какими бывают конструктивные схемы зданий

Сооружение может включать в себя несущие элементы. Речь в этом случае идет о бескаркасных зданиях.

Существует и другой вид сооружений. В них все нагрузки распределяются на систему колонн (стоек). Эти сооружения – каркасные здания – включают в себя также горизонтальные элементы. К ним, в частности, следует относить ригели, прогоны.

Существуют полные и неполные каркасные здания. Конструктивная схема в первом случае предполагает наличие вертикальных элементов и по периметру внешних стен, и внутри сооружения. Во втором случае в строении присутствуют несущие наружные стены и внутренний остов. Его колонны заменяют основные стены внутри.

Такие конструктивные схемы зданий используют при отсутствии существенных динамических нагрузок. Остовы с поперечными и продольными — наружными и внутренними — несущими стенами представлены в виде коробок, в которых пространственная жесткость обеспечивается перекрытиями и вертикальными элементами. Они формируют устойчивые вертикальные и горизонтальные таких остовов зависит от того, насколько надежна связь между перекрытиями и стенами, их прочности.

Плюсы и минусы

Каркас из железобетона имеет позитивные и негативные свойства:

Качество	Параметр	Характеристика
Плюсы	Долговечность	Сооружения эксплуатируются много десятков лет
Несущие характеристики	Хорошие показатели
Качество исполнения	Высокое — элементы изготовляются на промышленной основе
Длина пролетов	Достигает 600 см
Живучесть построек	При повреждении некоторых элементов, остальная часть здания не разрушается
Минусы	Тщательное проектирование	Перед строительством следует провести качественные исследования состояния почвы, так как конструкция строений жесткая и неподвижная
Вес элементов	Большой

Сырье

Основными компонентами, используемыми для производства железобетона, являются:

• вода;
• связующее вещество (цемент);
• заполнитель (песок, шлак, гравий, щебень или керамзит);
• добавки и смазки для усиления прочности, устойчивости к агрессивным проявлениям внешней среды (низкие температуры, повышенная влажность и пр.);
• арматура (проволока, металлические прутки, стержни). Проволока поставляется в бухтах, прутки и стержни в виде отрезов заданной длины.

Для обеспечения сырьем своевременно и в необходимых объемах, заключаются договора с металлургическими комбинатами, предприятиями по добыче и производству щебня, кварцевого песка и других видов наполнителей.

Преимущества и недостатки

Железобетонные каркасы незаменимы при сооружении высотных зданий, т.к. обладают отличной прочностью. При частном строительстве допустимо выбирать материалы с менее хорошими характеристиками. В связи с этим использование стального каркаса железобетонного при частном строительстве является экономически необоснованным.

Основные преимущества применения материала:

• высокая несущая способность;
• огнестойкость;
• длительная эксплуатация;
• малые эксплуатационные расходы;
• надежность конструкции;
• затраты на производство таких изделий намного ниже, чем на конструкции из камня или металла;
• длина пролетов позволяет создавать большие помещения без дополнительных опор (перегородок, колонн).

Недостатки материала:

• большая плотность;
• необходимость выдержки до приобретения прочности;
• высокая звуко- и теплопроводность;
• трудоемкость ремонтных работ, усиления конструкции;
• материал может покрыться трещинами из-за усадки и силовых воздействий.

Основные виды жби

Сборка

Сборный вид — это готовые изделия, производимые на специализированных предприятиях с необходимыми для этого устройствами. Это делается для повышения эффективности и уменьшения себестоимости изделия. В настоящее время очень популярны потому, что это способствует  максимальному механизированию строительства. Сборные железобетонные конструкции являются универсальными, их можно использовать для строительства в любых погодных условиях.

Монолит

Монолитные жби. Этот вид изготавливается непосредственно в процессе строительства, т. е. происходит укладка бетона в форму (опалубка). Здесь застройщиком самостоятельно определяется  количество использованных материалов, зависящих от того, какой уровень сложности объекта и какого его назначение. Данный вид отличается пространственной целостностью, что способствует  маленькому расходу.

Монолитная конструкция используются при строительстве объектов с разными опалубками. Эти  конструкции предусматривают использование больших арматур в блоках и армированных каркасов. Их применение способствует налаживанию механизированной подачи и укладке бетона. Такие  сооружения, как бассейн, фундамент, конструкции, подвергающиеся большой динамической  нагрузке, создаются только с помощью монолитных жби. Этот вид с экономической стороны  выгоден.

Недостатками таких конструкций являются трудоемкость изготовления опалубки, возможность  производить работы только в теплую погоду и зависимость от скорости затвердевания смеси.

Комбинированный тип

Сборно-монолитные также укладываются непосредственно при строительстве.  Здесь детали могут соединяться между собой с помощью бетона, а также и свариванием металлических частей.  Важным моментом при применении данных технологий является  взаимодействие связующих  частей. Для повышения качества допускаются различные формы и габариты этих элементов.

• Плиты перекрытия используют  в строительстве при устройстве  потолков, стен или  перегородок. Представлены прямоугольной плитой с проёмами для дверей и окон. В потолочных  плитах проемов нет. Плита это плоское изделие, в котором значение длины и ширины больше  показателя толщины.
• Фермы используются как перекрытия при строительстве очень больших инженерных сооружений.  Выполнены в виде плоского прямоугольника, имеющего решетки.
• Балка и ригель это несущие элементы боковых, верхних и центральных мест строящегося  здания. Балка это линейный элемент. Подразделяются на односкатные, двускатные и с прямым  углом.
• Стойки используют под осветительные и электрические линии, выполняющие функцию  обеспечения безопасного расстояния электрических проводов. Бывают концевыми, угловыми,  анкерными, промежуточными. Также стойка бывает одноцепной и многоцепной.
• Сваи используют для строительства объектов различного характера на слабых несущих почвах Не подвергаются коррозийным образованиям и действию химических веществ. Им не страшна влажность и мерзлая почва. Благодаря сваям основание здания является устойчивым и прочным.
• Колонны используются в промышленных объектах, там где перекрытия подвергаются  большим нагрузкам от оборудования. Для этого выполняется основа из нескольких перекрывающих элементов и колонн.
• Объемные блоки тоже используют в промышленности. Имеются также  тонкостенные элементы для объектов жилого и общественного назначения, представленные,  имеющими дополнительное заполнение тепло- и звукоизоляционным материалом.

Мастер-класс по кладке газобетонных стен

Рассмотрим пошагово, как правильно класть газоблоки. Но сначала заметим, что кладку всегда стоит начинать с углов будущего здания, причем первым должен быть самый высокий угол (можно определить при помощи лазерного уровня). При укладке рядов удобно ориентироваться на капроновый шнур, который натягивается между углами. Последующие ряды также начинают укладываться от углов.

шаг 1	Итак, определите наивысший угол и начинайте кладку от него. Укладывайте первый ряд поверх гидроизолирующего слоя, на бетон, толщина которого составляет минимум 20 см.
шаг 2	Клей наносите слоем толщиной в пределах 1-3 мм, используя для этого зубчатую кельму (ее необходимо заранее подобрать по толщине стен). Распределяйте клей по поверхности газоблоков равномерно.
шаг 3	При укладке второго ряда делайте перевязку. Старайтесь каждый блок укладывать максимально точно, проверяйте положение с помощью строительного уровня.
шаг 4	Ориентируйтесь во время укладки на строительный шнур. Корректируйте положение блоков при помощи резинового молотка.
шаг 5	Делайте перевязку при укладке несущих внутренних стен. Что касается перегородок, то их укладывайте встык с продольными стенами (используйте анкеры).
шаг 6	Для устранения неровностей используйте шлифовальную доску и рубанок. Пыль, которая в результате образуется, удаляйте щеткой.
шаг 7	Армируйте газобетонную кладку при помощи металлической арматуры.

Особенности материала

Сборный железобетон производится на специальных заводах в виде крупногабаритных элементов. Последние транспортируются на строительную площадку в готовом виде и собираются в одно целое. Первое преимущество такого способа очевидно: на площадке происходит только сборка, так как все производственные стадии – подготовка формы, армирование, отвердение бетона, были осуществлены на заводской площадке.

Типичные представители сборных конструкций – стеновые панели, плиты, коллекторное оборудование, ограждения, фермы и прочее.

Сборно-монолитный железобетон – комбинация каркаса и монолита. В зависимости от типа и этапа работы они могут собираться как на заводской, так и на строительной площадке. Это, например, лестничные пролеты или блоки фундамента.

Преимущества

Преимущества такого метода весьма ощутимы.

• Самая высокая скорость возведения капитальных сооружений: все элементы здания прибывают в готовом виде, а монтаж занимает куда меньше времени, чем изготовление на месте.
• Типовые размеры элементов исключают технические и проектные ошибки, отсутствуют работы по подгонке блоков.
• Эта же особенность позволяет механизировать процесс монтажа в куда большей степени, чем это возможно при работе с нестандартными элементами. Значительно повышает прочность материала предварительное натяжение арматуры. Для этого в форме перед заливкой бетона стержни, канаты, прутки растягивают до величины, не превышающей предела упругости, и в таком виде заливают бетоном. После того как бетон достигает нужной твердости, нагрузку снимают. Арматура стремится вернуться в первоначальное состояние и обжимает сцепленный со сталью бетон. Таким образом, получают блок, в котором каркас растянут, а бетон сжат.
• Такое изделие относят к наиболее прочным вариантам материала. Однако осуществить такой процесс возможно только в заводских условиях.
• Затраты по сравнению с монтажом из монолитного железобетона намного ниже, так как на сборку затрачивается меньше рабочего времени и нет нужды привлекать дополнительную спецтехнику – бетономешалки, бетоноукладчик и прочее.

Недостатки

Недостатки, однако, также очевидны и связаны с особенностями сборки.

• Чем большее количество элементов необходимо соединить, тем больше швов получают в готовых стенах и перекрытиях. Это сказывается на общей прочности, а, главное, создает почву для образования холодовых мостиков.
• Так как блоки изготавливаются по типоразмерам, большого разнообразия элементов ожидать трудно. Проекты зданий из стеновых панелей всегда ограничены по сравнению с объектами, сооруженными монолитным способом.

Правила создания надёжных железобетонных конструкций

В процессе работы должны быть соблюдены все СНиПы и нормы строительства

Некоторые организации дополнительно ориентируются на международные стандарты, чтобы получить важное конкурентное преимущество. Тем не менее есть свод обязательных правил, которые должны соблюдаться при создании бетонных перекрытий:

1. Сетка или каркас не должны создавать препятствий для равномерного распределения бетона.
2. Сначала на площадку укладывается материал для армирования и только после этого осуществляется заливка.
3. Необходимо избегать попадания в железобетонную конструкцию масляных веществ. Они препятствуют образованию крепкой связи между бетоном и каркасом.
4. Чтобы защитить ЖБК от коррозии, бетон должен полностью скрывать элементы армирования.

Каркасное армирование используется тогда, когда фундамент и пол — единая система фиксации дома. Подобная технология применяется при постройке на грунтах с низкой степенью надёжности.

Преимущества блоков

Строительный блок предназначен для сооружения малоэтажных и многоэтажных конструкций. Применяется как для жилых, так и для промышленных помещений.

Первые блочные дома появились в середине XX века. Благодаря удобному технологическому процессу возведение конструкции из блоков сокращает временные затраты в несколько раз по сравнению с другими способами.

Монтаж наружных и внутренних стен здания на строительной площадке осуществляется быстро и легко. Дом складывается будто из кубиков. Ввиду простоты данной технологии в российских городах появляется всё больше многоэтажных блочных домов наряду с панельными. Это устойчивые конструкции с хорошей тепло- и звукоизоляцией.

Стройка коттеджа из крупных бетонных блоков

Овладеть техникой укладки могут люди без специального образования. Чаще всего не требуется дополнительное оборудование, так что блоки быстро обрели популярность и в частном строительстве. Блочная технология активно применяется при постройке коттеджей, таунхаузов, дачных домов высотой 1-2 этажа.