Общие понятия
Рейсмусовый станок — это специальный станок для гладкого выравнивания древесной поверхности.
Это оборудование выполняет строгальные действия, которые называются рейсмусованием. Именно в честь такого действия станок и получил своё название. В свою очередь, перед строганием древесной плоскости, она должна быть идеально ровной. Такого результата добиваются с помощью фуговального станка, который выравнивает горизонталь на дереве. Однако, эта работа считается черновой.
Предназначение
Реймусное оборудование имеет своё предназначение во многих отраслях, где используется древесина. С его помощью обрабатываются различные щиты, бруски, доски. Достигается идеальный результат по всем плоскостям изделия.
К примеру, если взять деревянный брус, то он будет, по окончании строгальных действий, очень гладким со всех четырёх сторон. Рейсмусы, в частности производственные, имеют такое свойство, как обработка больших площадей и количества досок, имеющих большую ширину.
Самодельные рейсмусы достаточно мало весят. Это обеспечивает их бес проблемную транспортировку. На самодельных станках намного проще регулировать толщину стружки, снимаемой при обработке.
Разновидность оборудования
Рейсмусовое оборудование различают по следующим критериям, а именно по количеству ножей на режущем вале:
Односторонний.
Рейсмус односторонний
Такой станок является самым простым и имеет на основном вале всего — лишь один нож.
Также, односторонний рейсмусовый станок, считается бюджетным вариантом и предназначен для домашних работ.
За счёт одного ножа, он способен обрабатывать только одну сторону изделия.
Двухсторонний
Рейсмус двухсторонний
Это оборудование имеет в своей конструкции два вала с ножами, расположенными параллельно друг другу.
Этот модуль считается более производительным.
Имеет автоматизированную подачу древесной заготовки.
Профессианальный рейсмусовый станок
Рейсмус особый
Такие станки имеют в своей конструкции от трёх валов с ножами и более.
Предназначен этот рейсмус уже для профессиональной обработки дерева, а также имеет возможность производить детали в большом объёме..
Ценовая категория этого оборудования колеблется от 35 тысяч до 100 тысяч рублей. Однако если станки созданы по последнему слову техники, то цена, соответствующе, будет довольно высокой. Поэтому проще всего, а также дешевле будет создать собственноручный проект.
Совет: Если ваш бюджет позволяет купить заводскую установку, то нужно выбирать самый лучший. Однако, если бюджет скуден, то попытайтесь создать аналог. Это сэкономит ваше время и деньги.
Помимо ножевого различия, рейсмусы различаются также по сфере применения
Бюджетно — бытовой
С их помощью, есть возможность добиться неплохой производительности. Отличается доступной ценовой категорией, малыми габаритами. Приобретя данный станок, вы с легкостью сможете построить свой собственный дом.
Комбинированный
Ограничен малым объёмом работ, малой ценой. Предназначен он преимущественно для бытовых целей. Во многих домашних целях этого оборудования вполне достаточно.
Полупрофессиональные
Получили широкое применение в столярных мастерских. Такое оборудование способно производить внушительные объёмы готовых изделий.
Профессиональные рейсмусы
В связи с тем, что такое оборудование более мощное, чем его меньшие собратья, оно способно производить огромные объёмы мебельных заготовок и комплектующих. Применяются они на деревообрабатывающих заводах.
Промышленные модули
Используются только на лесопилках, на предприятиях занимающихся добычей и обработкой древесины. Такие станки имеют огромные габариты, мощность, поэтому использование их в быту будет нецелесообразно.
Оборудование на базе строгальных валов
Чаще всего самодельные мастера используют ножевой вал. Его изготавливают из стали 40Х или ХВС. Прочность металла довольно высокая, твердость на уровне HRC 42…48, что позволяет выполнять обработку с помощью металлорежущего инструмента.
Общий вид ножевого вала:
Чертеж:
Устройство ножевого вала: 1 – цилиндрический вал; 2 – подшипники опорные; 3 – нож; 4 – прижимная (клиновая) планка; 5 – прижимные (фиксирующие) болты; 6 – пружина.
На цилиндрическом валу 1 проточены специальные пазы, в них установлены клиновая планка 4 и нож 3 (используется инструментальная быстрорежущая сталь). Установленные во внутреннем пазу пружины 6 позволяют выдвинуть нож 3. Фиксация в заданном положении относительно центра вала выполняется фиксирующими болтами 5.
На станине вал 1 установлен на подшипниках 2 (обычно используются литые корпуса). Выбирают исполнение подшипникового узла, защищенное от попадания влаги и опилок. Тогда гарантируется длительная эксплуатация вала.
Варианты установки ножей на валу: 1 – регулировочный винт; 2 – нож; 3 – упорная гайка; 4 – фиксирующий болт; 5 – клиновая (фиксирующая) планка.
Иногда применяются иные виды исполнения ножевого вала. У каждого производителя свои конструкции и предпочтения при изготовлении.
Внимание! Для закрепления ножа в определенном положении нужно выворачивать болт. Он действует в распор паза
Подобное решение обусловлено тем, что при вибрации болтовые соединения стремятся отвернуться. Решение продиктованы безопасностью исполнения изделия.
Процесс строгания доски: 1 – направляющая планка; 2 – обрабатываемая доска; 3 – подающая поверхность; 4 – приемная поверхность; 5 – ножевой вал.
Процесс фугования происходит в определенной последовательности.
- Заготовка укладывается на подающую поверхность стола.
- Ее прижимают к направляющей планке.
- Ножевой вал снимает часть слоя древесины (обычно 0,3…0,7 мм).
- Обработанная деталь перемещается на приемную поверхность стола.
Между подающей и приемной поверхностями расстояние соответствует толщине срезанного слоя.
Клиноременная передача в фуговальном станке: 1 – ножевой вал; 2 – электродвигатель; 3 – корпус станка; 4 – натяжная пружина; 5 – отверстие для трубопровода от стружкоудалителя (пылесоса).
Привод вращения от электродвигателя к ножевому валу выполняют с помощью клиноременной передачи. Линейная скорость ремня V ременного редуктора определяется по формуле:
V = (π·D·n)/60, м/с, где D – диаметр ведущего шкива, м; n – частота вращения вала двигателя, об/мин; π = 3,14.
Тип ремня (профиль) выбирается в зависимости от скорости и передаваемой мощности. Для этого используется таблицы.
Определение профиля ремня в зависимости от величины передаваемой мощности и линейной скорости клинового ремня:
| Мощность привода, кВт | Скорость движения ремня, м/с | ||
| менее 5 | 5…10 | более 10 | |
| 0,5…1,0 | О, А | O | О |
| 1,0…2,5 | O, A, Б | O, А | О, A |
| 2,5…5,0 | А, Б | О, A, Б | О, А |
| 5,0…10,0 | Б, В | A, Б | F, Б |
| 10,0…20,0 и более | B | Б, В | Б, В |
В домашних условиях используют двигатели до 5 кВт. Желательно применять моторы, работающие с частотой 2880 об/мин. Тогда Качество обработанной поверхности будет выше. При подборе шкивов стараются создавать повышающий редуктор. Но с помощью шкивов можно обеспечить увеличение частоты вращения ножевого вала в 1,5…2,5 раза по сравнению с оборотами электродвигателя.
Формирование шероховатости при строгании доски:
Если перемещать заготовку с высокой подачей при низкой частоте вращения ножевого вала, то на обработанной поверхности можно наблюдать волнообразную шероховатость.
Перед изготовителем стоят следующие задачи:
- Необходим жесткий каркас станка, изготовленного из уголка или профильной трубы.
- Нужна неподвижная опора для подающей поверхности.
- Для приемной поверхности требуется монтировать регулируемую опору. При настройке ее перемещают относительно подающей поверхности.
- Для изготовления используется листовая сталь толщиной более 6 мм.
- Вал устанавливается на подшипниках, размещенных в специальных корпусах. Фиксируется на каркасе.
- Электродвигатель подвешивается на нижней опоре, дополнительно оснащается натяжной пружиной.
В чем же разница
Хотя оба станки снимают верхний слой древесины и обрабатывают доски, среди них немало отличий. При этом по конструкции оба устройства имеют немало общих черт, из-за чего кажется, что они взаимозаменяемы.
Главное отличие – в назначении. Если фуганка позволяет получить просто ровную поверхность (убрать все выпуклости, ямы и другие ровности), то рейсмус придает доске одну толщину (доска по всей длине будет иметь одинаковую толщину). После этого ее можно использовать в строительстве или ремонте.
Разбирая отличия фуганки и рейсмуса, важно отметить одну особенность. Рейсмусовый станок выравнивает поверхность параллельно противоположной. То есть если противоположная поверхность будет в неровностях, обрабатываемая рейсмусом сторона ровной не будет
Но толщина доски в любом месте будет одинаковой
То есть если противоположная поверхность будет в неровностях, обрабатываемая рейсмусом сторона ровной не будет. Но толщина доски в любом месте будет одинаковой.
Чтобы получить идеальную доску, ее сперва «разглаживают» на фуговальном станке, затем проводят через рейсмусовый. Иными словами, фуганка производит первичную обработку, а рейсмус – финишную.
Использовать только один станок не рекомендуется, поскольку получить полностью удовлетворительный результат не получится. Если доска была изогнутой, то после рейсмуса она такой и останется, только толщина будет одинаковой. Если доска имела разную толщину на концах, после обработки на фуганке это сохранится, но стороны будут гладкими и идеально ровными.
Это все отличия рейсмуса от фуганки. Полный цикл работы выглядит следующим образом:
- На фуговальном станке обрабатывают одну базовую сторону. Затем обрабатывают вторую сторону, которая идет под прямым углом к первой.
- Затем на рейсмусе обрабатывают остальные стороны. Они будут прямыми, так как станок повторяет поверхность уже готовых сторон.
Также существует фуговально-рейсмусовый станок. Он объединяет в себе оба устройства, что экономит место и позволяет получить качественную обработку. Однако такие станки обычно достаточно дорогие и используются в промышленности.
Наглядно о разнице между рейсмусовым, фуговальным и комбинированным станками показано в этом видео
На что обратить внимание
Чтобы выбрать качественное устройство, необходимо учитывать основные критерии. От них зависит надежность прибора и его производительность. Чаще всего, к таким параметрам относят:
- размеры станка.
- возможность установки дополнительных элементов;
- габариты рабочей поверхности;
- вес конструкции;
- тип электрической сети, от которой питается устройство;
- мощность электрического двигателя;
- диаметр вала;
- частоту вращения;
- число режущих элементов;
- допустимую глубину строгания;
- безопасность выполнения работ;
- производителя (желательно покупать устройство с длительной гарантией);
- стоимость.
При покупке аппарата для дома или производства учитывается площадь помещения, где будет размещаться прибор. Лучше, чтобы было больше свободного пространства. Это позволит работать с длинными заготовками без особых проблем. Этот пункт также положительно влияет на удобство работы.
Качество обработки зависит от мощности электрического двигателя и частоты вращения вала. Нельзя забывать и о качестве режущих элементов, поскольку они также влияют на чистоту конечного результата. Диаметр вала играет особую роль, поэтому лучше приобрести модель с большим значением, так как скорость реза у нее выше, чем у стандартных представителей.
Нельзя забывать и о безопасности аппарата, поэтому при покупке проверяются защитные элементы. Это необходимо уточнять у продавца, так как фуговально-рейсмусовый станок относится к категории опасного оборудования. Связано это не только с высокой скоростью вращения режущих частей, но и с электрической схемой, которая работает с высоким напряжением. Во время проведения работ выделяется большое количество стружки и древесной пыли, поэтому желательно, чтобы изделие оснащалось системой пылеулавливания. Это повысит чистоту помещения и не повлияет на организм.
Последнее, на что обращается внимание, фирма-производитель. Лучше покупать изделия у проверенных компаний, которые предоставляют длительную гарантию и бесплатный ремонт в случае поломки устройства. Чтобы убедиться в качестве продукта, можно изучить мнения экспертов или почитать отзывы реальных покупателей, которые укажут на все нюансы использования и перечислят преимущества выбранного станка
Чтобы убедиться в качестве продукта, можно изучить мнения экспертов или почитать отзывы реальных покупателей, которые укажут на все нюансы использования и перечислят преимущества выбранного станка.
Стоимость – это показатель надежности и эффективности. Сэкономить на покупке фуговально-рейсмусового станка можно лишь в том случае, если не требуется наличие дополнительных функций.
Доска плохо идет через станок. С чем это связано?
В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.
Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.
Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.
Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.
Изготовление фрезера из дрели
Фрезер из дрели своими руками изготавливается легко и быстро, поскольку данный инструмент уже имеет патрон, в который можно зажать хвостовик фрезы. Но поскольку дрель развивает небольшие обороты, около 3000 об/мин, то добиться хорошего качества обработки детали не получится.
Для сравнения: фрезеровальная машина развивает скорость до 30000 об/мин.
В качестве подставки для закрепления дрели идеально подходит приспособление для вертикального сверления, которое можно приобрести в магазине электроинструмента. Потребуется лишь сменить оснастку, и самодельный фрезер готов.
Также подобную подставку можно изготовить из ЛДСП, как показано на следующих рисунках.
К примеру, таким самодельным аппаратом можно не хуже, чем готовым фрезером проделывать паз в плите из ЛДСП под Т-образную кромку из ПВХ.
Конструкция специализированного станка-рейсмуса по дереву
Устройство и кинематическая схема рейсмусового станка для обработки дерева мало чем отличается от фуговального агрегата. Основу конструкции составляет стальная или алюминиевая станина, на которой закреплен двигатель с зубчатой или цепной передачей. В верхней или средней части станка расположен рабочий стол и цилиндр с установленными «накосую» режущими ножами.
Кроме того, в рейсмусе значительно меньше скорость подачи дерева и в разы выше скорость вращения режущего барабана. В результате обработки удается получить очень ровную и точную, почти гладкую поверхность заготовки из дерева.
Рейсмусовые аппараты выпускаются в двух вариантах:
- Двухсторонние станки с одновременной обработкой противоположных поверхностей. Размеры обрабатываемой поверхности редко превышают 30х50 см для любительских моделей и 50х50 см для изделий профессионального уровня;
- Односторонние агрегаты с увеличенной длиной рабочего стола. В первую очередь такие станки ориентированы на обработку заготовок из дерева большой длины.
В качестве примера наиболее удачных версий рейсмусовых станков двухсторонней обработки можно привести модели рейсмус Макита 2012NB или JET-JWP12.
Последний вариант выпускается швейцарской компанией JET, хорошо известной качественными и точными станками по дереву.
Модель JWP12 рассчитана на небольшую нагрузку, из-за использования мощного коллекторного двигателя в 1,8 кВт производитель рекомендует кратковременно-повторный режим обработки дерева. Вес установки всего 27 кг, что позволяет убирать рейсмусовый аппарат с рабочего места по окончанию работ. На режущем цилиндре диаметром 48 мм установлены два ножа из кованой легированной стали. При вращении вала на скорости в 9000 об/мин можно обрабатывать заготовки шириной 300х500 мм с подачей почти 12 см/с.
Более изящный рейсмус Макита 2012 NB оснащен двигателем в 1,65кВт и специальной системой подачи материала. Станок режет дерево толщиной от 3 до 100 мм. Аппарат получился достаточно шумный, в работе выдает звук до 80 дБ, но зато, в отличие от JWP12, выдерживает в несколько раз большую нагрузку и не требует столь частых перерывов в работе.
В среде любителей известной популярностью пользуется американский рейсмус Метабо DH330.
Виды фуговальных станков
Существуют 2 основных разновидности фуговальных станков:
- Ручной фуганок. Этот инструмент чаще всего используется в бытовых мастерских. Он отличается простой конструкцией и низкой стоимостью.
- Электрический фуганок. Этот прибор отличается большой массой и высоким энергопотреблением. Его преимуществом является точность реза и повышенная производительность труда. Электрический фуговальный станок используется на крупных производствах. Недостатком этого инструмента является его высокая стоимость.
Фуганки классифицируются по назначению:
- Строгально-фуговальный станок. Используется только строгания деревянных деталей.
- Фуговально-рейсмусовый станок. Применяется для строгания и калибровки заготовок.
- Фуговально-циркулярный станок. Предназначен для продольного и поперечного пиления брусков и фрезерования деталей.
- Универсальные станки. Способны выполнять сверлильно-пазовые работы, фугование, пиление и калибровку досок.
Стационарные фуганки разделяются на:
- Односторонние. Эти инструменты оснащены 1 рабочим валом. За 1 проход они способны обработать только нижнюю поверхность изделия. Односторонние устройства не оснащаются системой автоподачи заготовок. Скорость строгания бруска составляет не более 10 м/мин.
- Двухсторонние. Эти приборы оснащаются несколькими строгальными валами. Поэтому они способны обрабатывать все поверхности детали одновременно, что увеличивает скорость строгания деталей из древесины. Двухсторонние инструменты оснащаются системой автоподачи заготовок.
В бытовых мастерских также используются переносные мини фуганки. Они обладают малыми габаритами и небольшим весом. Недостатком мини фуганков являются сниженными эксплуатационными характеристиками.
Подготовка необходимых аксессуаров к работе
Для того чтобы изготовить фуговальный станок самостоятельно требуется определенный набор инструментов и материалов. Примером можно назвать:
Ручной электрорубанок. Именно этот инструмент сегодня применяется в качестве основы
Рекомендуется уделять внимание продукты компаний Bosh и Makita – продукция весьма качественная и может прослужить в течение длительного периода. Потребуется сверлильный станок с самыми различными сверлами или электрическая дрель
Они применяются для получения отверстий
Саморезы по дереву являются крепежными элементами, которые сегодня получили весьма широкое распространение. Фанера используется в качестве распространенного материала при проведении самых различных работ
Они применяются для получения отверстий. Саморезы по дереву являются крепежными элементами, которые сегодня получили весьма широкое распространение. Фанера используется в качестве распространенного материала при проведении самых различных работ
В данном случае ДСП можно назвать нежелательным вариантом, так как он не подходит для проведения подобных работ. Также требуется массив дерева, который применяется для создания бокового упора. Толщина используемого бруса варьирует в пределе 15-20 мм.
Этот набор можно назвать рекомендуемым, так как может существенно отличаться в зависимости от конкретного случая.
Пошаговое изготовление торцевого фуговального станка
Для обработки коротких и длинномерных досок нужен станок, способный обрабатывать торец. Решено использовать ручной фрезер.
При строгании фреза будет располагаться между подающей и принимающей поверхностями. Режущая кромка фрезы находится на уровне второй плоскости.
Решено использовать ручной фрезер «Макита», мощность 2 кВт.
Для изготовления станка используется стол, имеющий длину 150 см, а ширину 75 см.
Для направляющих применяется алюминиевая труба, имеющая сечение 45·95 мм. В ней выбран паз, в котором помещается фреза.
Решено использовать пальцевую фрезу Ø 12 мм и длиной рабочей части 70 мм.
Чтобы приспособить фрезер для работы, снимаются пластиковые накладки и механизмы регулирования глубины обработки.
Вынимается опорная площадка. Нужно закрепить фрезе к площадке. Дополнительные кольца закроют пазы, чтобы стружка не попадала внутрь инструмента.
Длинным винтом сжимаются возвратные пружины фрезера. Рабочая площадка выставляется в позиции максимальной глубины обработки.
Опорная площадка выставляется по месту и фиксируется к инструменту.
Площадка возвращается на место. Она находится заподлицо с поверхностью стола.
Нужно выровнять площадку в продольной и поперечной плоскостях. Используется линейка.
Фреза выставляется по месту и фиксируется.
Защитные кольца ставятся в пазы. Теперь стружка не попадет внутрь фрезера.
Чтобы удобнее было использовать фрезу, на приемную поверхность наклеиваются пластиковые накладки.
Используются накладки толщиной 0,5 и 1,5 мм. Выбор зависит от породы дерева. Для твердых пород используют меньший перепад высот.
Перед началом работы нужно приклеить накладки. Используется полиуретановый клей, который наносится с помощью распылителя. В это время с поверхности трубы смываются имеющиеся загрязнения. Потом нужно тщательно протереть плоскость.
Накладка приклеивается на свое место. Ее нужно прижать максимально плотно.
Выставляется труба по месту. Один конец фиксируется сразу жестко.
Второй конец фиксируется позже. Сначала нужно выставить трубу относительно фрезы.
Внимательно смотрят на фрезу и приемную плоскость. Их нужно выставить на одном уровне.
С помощью линейки стараются совместить плоскость и цилиндрическую поверхность.
Вот так нужно подгонять режущую кромку и плоскость с накладкой. Выставив по линейке, фиксируют второй конец. Такую работу лучше выполнять вдвоем.
Для удаления стружки используется пылесос. Патрубок вставляется внутрь трубы.
Конец трубы пылесоса подводится к фрезе. Так будет осуществляться качественное удаления отходов фрезерования. Второй конец трубы закрывается. Проще всего использовать ветошь, ее вставляют внутрь.
Если нужно строгать длинные доски, которые заметно больше стола, нужно придумать способ фиксации свисающих концов.
Решено проверить качество предварительной работы. Между торцом доски и правилом видны зазоры. Их величина местами достигает до 1,5 мм.
Показана длина реальной доски, которую нужно обработать.
Чтобы заготовка в процессе работы не покидала станок, используют вспомогательные опорные козлики. У них сверху установлены ролики. По ним будет перемещаться доска.
Станок готов к работе, начинается фугование. Включаются пылесос и фрезер.
Доска постепенно входит в контакт с фрезой.
В процессе работы стружка снимается тонким слоем и забирается в трубу пылесоса.
С помощью правила проверяется качество обработки. Взгляд со стороны помогает оценить наличие зазоров.
Видимых просветов нет. Следовательно, достигнут необходимый результат.
Угольником проверяется перпендикулярность поверхностей. Если сборка всех элементов станка проведена верно, то угол составит 90 ⁰.
Используя разные исходные изделия, создаются фуговальные станки разного назначения. В зависимости от типа заготовок и вида деталей выбирается определенный вид. Каждый мастер может подобрать для себя нужный вариант.
Republished by Blog Post Promoter
Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров
На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.
Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.
При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».
Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.
При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.
Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.
Фуганок или рубанок
Довольно распространенным вопросом можно назвать то, в чем заключается отличие рубанка от фуганка. Оба варианта позволяют проводить снятие материала с поверхности. Разница заключается в следующем:
- Рубанок предназначается для первичной работы. С поверхности, как правило, снимается такой слой материала, на которое настроено оборудование. Строгание проводится для снятия сучков и бугров. Конструкция представлена сочетанием ножа и колодки, в некоторых случаях устанавливается два режущих элементов.
- Фуганок считается разновидностью первого инструмента, является длинной версией корпуса, за счет чего устройство прижимается с большим усилием к обрабатываемой поверхности. В этом случае также устанавливается 2 лезвия, которые обеспечивают чистовую фуганку.
Оба варианта встречаются в стандартном наборе профессионала, который проводит обработку дерева.
Лучшие рейсмусовые станки по дереву
Простая, надежная конструкция – главное достоинство классического рейсмусового станка. Оборудование предназначено для строгания поверхности и комплектуется практичными режущими элементами, рассчитанными на большой объем работы. Выпускаются любительские и профессиональные модели. Наши эксперты протестировали 7 популярных марок и остановили свой выбор на 3 рейсмусах, укомплектованных надежными двигателями и столами с безупречной геометрией поверхности.
Gigant TPJ-320-1600
Легкий рейсмусовый станок по дереву для домашней мастерской с двигателем 1,6 кВт, работающим от бытовой электросети 220 В. Несмотря на небольшую мощность, электромотор вращает строгальный вал с высокой скоростью 9000 об/мин. Доска протягивается со скоростью 5 м/мин, что обеспечивает высокую производительность. Размер портала позволяет работать с доской, шириной 31,8 см и толщиной 15 см.
Вес оборудования 30 кг, обеспечивает мобильность при транспортировке и достаточную устойчивость на любой поверхности. Для переноски предусмотрены эргономичные рукоятки. Вал комплектуется двумя ножами из конструкционной стали, которые обеспечивают глубину строгания 3 мм. Идеальная геометрия поверхности рабочего стола обеспечивает простую подачу, что положительно влияет на качество готового изделия.
Достоинства:
- Удобная рукоятка для изменения высоты режущей головки;
- Возможность подключения пылесоса;
- Хорошая комплектация;
- Планка настройки ножа;
- Низкая цена.
Недостатки:
Высокий уровень шума.
Деревообрабатывающий станок разрабатывался для домашней мастерской. Оборудование не рассчитано на бесперебойную работу в течение нескольких часов, но с небольшим отдыхом каждые полчаса легко справляется с несколькими кубами древесины
Основное внимание разработчики уделили простоте юстировки: настроить работу с высокой точностью может любой новичок
Patriot TP 330
Компактный рейсмусовый станок для дома с двигателем 2 кВт, который вращает вал со скоростью 8000 об/мин. Электропитание от бытовой электросети 220В. Вал укомплектован двумя режущими элементами из конструкционной стали, которые обеспечивают глубину строгания в 3 мм. На передней панели станка расположена мерная шкала для выполнения высокоточных операций.
Строгальная машина имеет небольшой вес – 29 кг. Это упрощает переноску и транспортировку. Тяжелая станина снижает уровень вибрации, а наличие отверстий в основании позволяет быстро и надежно закрепить оборудование на опоре. Размеры портала допускают обработку доски шириной 33 см и толщиной 16 см. Высокая мощность двигателя для своего класса делает возможной работу с древесиной твердых пород.
Достоинства:
- Система быстрой остановки двигателя для обеспечения безопасности работы;
- Скорость подачи детали 6 м/мин;
- Минимальная толщина обрабатываемой доски 5 мм;
- Быстрая настройка;
- Устойчивый к перегрузкам электродвигатель.
Недостатки:
Нет запасных ножей в комплекте.
Metabo DH 330 0200033000
Переносной рейсмусовый станок по дереву с электродвигателем мощностью 1,8 кВт. Особенность – высокая скорость вращения вала – 9800 об/мин и оперативная подача заготовки – 7 м/мин. Технические характеристики гарантируют высокое качество строгания поверхности. Портал рассчитан на обработку доски шириной 33 см и толщиной 15,2 см.
Большой рейсмусовый стол из литого алюминия обеспечивает высокий уровень комфорта во время работы. Два ножа HSS с глубиной строгания до 3 мм изготовлены из стали с содержанием вольфрама 18% и могут использоваться для работы с твердыми сортами дерева. Вес рейсмуса 38 кг делает его устойчивым, помогает снизить вибрацию и не доставляет проблем при транспортировке.
Достоинства:
- Точная регулировка глубины строгания;
- Покрытие стола из легированной стали;
- Хорошая система безопасности;
- Патрубок для подключения пылесоса;
- Простое обслуживание.
Недостатки:
- Завышенная цена;
- Дорогие ножи.
