Разновидности ФБС
Вес фундаментных блоков ФБС зависит от вида бетона, из которого они изготовлены. В производстве чаще всего используются:
- Тяжелый бетон с плотностью 2400 кг/м3.
- Силикатный бетон 2000 кг/м3.
- Легкий керамзитовый бетон плотностью 1800 кг/м3.
Размеры фундаментных блоков ФБС определяются по ГОСТ 13579-78. Они могут иметь разные габариты:
- Ширина – 300, 400, 500 или 600 мм.
- Высота – 280 или 580 мм.
- Длина – 1180 или 2380 мм.
Обратите внимание: блоки высотой 280 мм относятся к доборным элементам, которые применяют для устройства отверстий под коммуникации или продухи
ФБС толщиной 300 мм
ФБС толщиной 400, 500 и 600 мм
По ГОСТу в размерах фундаментных блоков ФБС допускается отклонение по длине ±13 мм, по ширине и высоте – ±8 мм, по вырезам – ±15 мм. Также возможен выпуск изделий длиной 780 мм, которые называются доборными. В таблицах 2,3 и 4 ГОСТа 13579-78 приводятся марки и характеристики блоков из тяжелого, керамзитобетона и плотного силикатного бетона соответственно. К примеру, стандартный ФБС при плотности 2400 кг/м3 в зависимости от размеров может весить от 380 до 1960 кг.
Важно! При покупке ФБС вы можете запросить у продавца сертификаты, подтверждающие изготовление в соответствии с ГОСТ 13579-78. Согласно п
2.12 ГОСТ 13579-78, поверхность бетонного блока может иметь разную степень обработки поверхности, которую определяют по категории:
Согласно п. 2.12 ГОСТ 13579-78, поверхность бетонного блока может иметь разную степень обработки поверхности, которую определяют по категории:
- А3 – лицевой, предназначенный под покраску.
- А5 – лицевой под отделку керамической плиткой, укладываемой по слою раствора.
- А6 – лицевой неотделываемый.
- А7 – нелицевой, не находящийся на виду в процессе эксплуатации.
Фундаментные блоки и их виды
Изготавливаются такие блоки из тяжелого бетона, реже — на основе силикатного или керамзитобетона. Плотность данного строительного материала составляет от 1800 кг на кубический метр и более, а в торцах имеются специальные пазы для заливки цементного раствора. Выпускают их на данный момент в трех основных видах:
- Сплошные — материал, наиболее распространенный для устройства подвалов и цоколей. Хорошо передает нагрузку на основание.
- Пустотные — имеют хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Их меньшая масса позволяет сократить затраты на транспортировку и монтаж блоков.
- Сплошные с вырезами — удобны при устройстве коммуникаций. Кабели и трубы легко проходят через специальные вырезы в блоках.
Отличаются не только конструкции, но и размеры фундаментных блоков. Высота их обычно 30 или 60 см, длина — 90, 120 и т. д., ширина — 30, 40, 50 и т. д. Точные размеры указываются при маркировке изделий.
Как правильно подобрать размеры ФБС
Для того чтобы правильно определиться с параметрами фундаментных блоков, необходимо изначально грамотно рассчитать площадь основания, выяснить, какой будет кладка и учесть толщину перекрытий и возводимых стен. Фундаментные блоки, размеры которых вы уже определили для себя, имеют еще и особенную маркировку.
Она представляет собой защитный код, в котором содержится информация для покупателя. К примеру, ФБС 6-4-6 говорит о том, что железобетонная конструкция имеет высоту 600 мм, ее длина составляет 400 мм, а ширина – 600 мм.
При этом буква «т» указывает на то, что конструкция изготовлена из тяжелого бетона.
Размеры фундаментных блоков также важно учитывать, исходя из характера грунта. Например, для глинистых и вздувающихся грунтов рекомендуется выбирать блоки типа ФБС 24-6-6 либо подобные им
На выбор параметров блоков также влияют:
- Деформация почвы;
- Нагрузка стен, трасс, колон;
- Глубина их укладки.
Учитывая все факторы, можно построить хорошо отапливаемое подвальное помещение, что не всегда возможно сделать с другими типами фундамента. Выбрав блоки ФБС, размеры которых абсолютно соответствуют будущей постройке, а также, учитывая характеристики самого материала: его плотность, морозоустойчивость, долговечность, можно добиться возведения идеального здания, которое будет отличаться от других своей прочностью и безупречным внешним видом.
Размеры бетонных блоков ФБС прямым образом влияют и на вес конструкций. Этот фактор необходимо учитывать, ведь для транспортировки и укладки блоков обязательно понадобится грузоподъемный транспорт и техника.
На нашем сайте вы можете посмотреть возможные размеры фундаментных блоков, оценить внешний вид таких конструкций и решить для себя, какие параметры вам понадобятся. Ведь, прежде всего, необходимо предварительно продумать ход работ, определиться с типом изделий, учесть все нюансы строительства, а уже после этого выбирать конструкции исходя из их габаритов.
Размеры блоков
Важное значение имеют габариты фундаментных блоков. Их учитывают вместе с классом прочности и видом используемого бетона
Такие характеристики влияют на:
Такие характеристики влияют на:
прочность постройки, которая возводится на таком фундаменте;
- технологию сборки конструкции;
- время выполнения работ;
- стоимость блоков.
Выбор размеров отдельных элементов осуществляется в зависимости от нескольких показателей:
- прочностные характеристики, степень устойчивости и тип грунта;
- толщина стен строения;
- общая площадь основания;
- масса постройки;
- выбранный тип кладки;
- конструкционная прочность основания.
При устройстве стен важно знать стандартные характеристики. Лучше, если на одну стену уйдет около 4-5 элементов
К примеру, для конструкции длиной 10 м лучше использовать 4 конструкции по 24 дм чем 8 по 12 дм
К примеру, для конструкции длиной 10 м лучше использовать 4 конструкции по 24 дм чем 8 по 12 дм.
При выборе габаритов используемых блоков следует учитывать тип почвы, на котором устраивается здание. Чем больше неустойчивость почвы, тем крупнее должны быть ФБС. Для суглинка и глинистых почв обычно выбирают изделия длиной 24 дм. Для песчаных почв используют изделия меньших габаритов.
С одной стороны стена может выступать на 10 см. При двухстороннем выступании с каждой стороны следует выпустить по 6 см. Для этого обычно используют разные блоки. Благодаря этому получается отличная перевязка каждого шва и довольно плотная укладка. Фундаментные блоки, которые изготовлены по ГОСТу, благодаря высоким геометрическим параметрам, при точной укладке могут исключить кривизну основания. Они являются хорошим ориентиром для кладки стен.
Основные нюансы производственного процесса
Производство блоков ФБСпредусматривает использование тяжелого бетона и усиливающей стальной арматуры. Технологический контроль подразумевает и качественное сырье, и жесткий контроль готовых изделий (в том числе, и на соответствие геометрии).
Базовая технология подразумевает следующие операции:
- доставка бетонной смеси с последующим помещением ее в бункеры,
- формовка бетонных блоков,
- их просушивание,
- контроль геометрии и технических показателей.
В производственном процессе используют формовочную линейную установку и специальные формы из толстого металла (долговечные и прекрасно выдерживающие нужные геометрические параметры).
Технологии изготовления могут различаться только на финальных операциях. Так, часть производителей подвергают изделие пропарке, а часть — выбирает естественную сушку. Однако эти нюансы влияют исключительно на сроки готовности изделия к монтажу, но никак не на прочность. За качество здесь отвечает исключительно взятый за основу бетон.
И все же: принудительное просушивание (пропарка) позволяет обеспечить заданную прочность изделия в короткие сроки (если сравнивать с естественной сушкой). Разница временных затрат здесь очевидна — если фундаментные блоки ФБС будут сохнуть «естественно», то прочность приобретут только через 28 суток, а пропарка гарантирует набор 70% прочности уже через сутки после изготовления материала.
Вес блоков ФБС | Фундамент для Дома
Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков
Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам данный строительный материал из бетона, который усиливается изнутри с помощью арматурного каркаса, может быть использован для строительства столбчатого основания, в комбинации с ленточным фундаментом, при возведении стен невысоких зданий, подвалов и погребов.
Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими преимуществами:
- хорошей несущей способностью;
- высокой скоростью монтажа;
ФБС блоки предназначены для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки
- надежностью материала, это обеспечивается благодаря тому, что изделия изготавливаются в заводских условиях по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят жесткий лабораторный контроль;
- высокой плотностью стыковки элементов, что достигается благодаря продуманной конструкции изделий и точным размерам бетонных блоков;
- элементы оснащены специальными монтажными пазами для удобной укладки;
- универсальность материала дает возможность возводить основания сооружений любой сложности;
- монтажные работы можно выполнять в любой период года, поскольку материал не боится температурных колебаний и повышенной влажности;
- высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как ледяные или кислые грунты;
- после окончания монтажа блоков можно сразу приступать к другим строительным работам.
К недостаткам материала можно отнести:
высокую стоимость изделий;
В связи с большим весом блоков, монтажные работы потребуют привлечения специальной техники
- низкий показатель теплостойкости;
- большой вес изделий, вследствие чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специальной техники;
- места стыкования деталей не будут характеризоваться герметичностью.
Описание блоков ФБС
Технические характеристики и особенности
Пустотелые фундаментные блоки из тяжелого бетона наиболее востребованный вариант. Они производятся из цемента, песка, щебня и воды. Такой раствор обеспечивает прочностные характеристики изделий. Для изготовления используется бетон не ниже марки М200. Каркас железобетонной конструкции выполняется из горячекатаной стали марок А-I и А-III.
Продукция изготавливается методом вибропрессования. Отливка происходит в специальной форме. В заводских условиях это гарантирует соблюдение установленных геометрических параметров. После уплотнения вибрационными приспособлениями состав пропаривают. Процедура позволяет добиться быстрого набора прочности. Выверенная технология позволяет получать надежный материал, выдерживающий несущие и динамические нагрузки в процессе эксплуатации.
Особенностью силикатного бетона является отсутствие в составе цемента. Блоки изготавливаются автоклавным способом из извести и кварцевого песка. Их отличает однородная структура и меньшая стоимость. Тяжелый силикатный бетон обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, звукоизоляционные характеристики. Изделия на силикатной основе редко применяют в частном строительстве.
Изготовление ПББ
Керамзитобетонные блоки благодаря добавлению в состав пористых наполнителей (шлака, обожженной глины) и пластификаторов лучше удерживают тепло. Основания зданий получаются с низким коэффициентом теплопроводности. Также конструкция легче изделий из тяжелого бетона. Недостатком материала является повышенное влагопоглощение. Такой тип блоков не рекомендуется при строительстве фундаментов на участках с близким залеганием грунтовых вод.
При выборе материала учитываются климатические условия в регионе и геологические особенности участка. Проектировщики предлагают тип бетонных блоков, подходящий по характеристикам к условиям эксплуатации. Имеющиеся в изделиях пустоты при возведении стен неотапливаемых построек или подсобных помещений закладываются утеплителем.
Поверхность блоков имеет различную степень обработки:
- лицевая – предназначена для покраски и отделки;
- нелицевая – расположена на участках вне зоны видимости.
Преимущества пустотелых блоков:
- Прямоугольная геометрическая форма пустотелых блоков для фундамента позволяет получить четкий дизайн подвальных стен и цоколя.
- Изделия рассчитаны на долгий срок службы порядка 50-100 лет. Они выдерживают многократные циклы замораживания и оттаивания, устойчивы к сейсмической активности.
- Стройматериал пожаробезопасен, выдерживает действие открытого огня и высокой температуры.
- Блочные конструкции обеспечивают хорошую шумоизоляцию.
Скорость возведения ленточного или столбчатого фундамента значительно выше, чем при работе с кирпичом или применении заливки монолитной ленты. Возведение сборной конструкции не требует ожидания застывания бетонного раствора в течение месяца.
Как правильно подобрать размеры ФБС
Для того чтобы правильно определиться с параметрами фундаментных блоков, необходимо изначально грамотно рассчитать площадь основания, выяснить, какой будет кладка и учесть толщину перекрытий и возводимых стен. Фундаментные блоки, размеры которых вы уже определили для себя, имеют еще и особенную маркировку.
Она представляет собой защитный код, в котором содержится информация для покупателя. К примеру, ФБС 6-4-6 говорит о том, что железобетонная конструкция имеет высоту 600 мм, ее длина составляет 400 мм, а ширина – 600 мм.
При этом буква «т» указывает на то, что конструкция изготовлена из тяжелого бетона.
Размеры фундаментных блоков также важно учитывать, исходя из характера грунта. Например, для глинистых и вздувающихся грунтов рекомендуется выбирать блоки типа ФБС 24-6-6 либо подобные им
На выбор параметров блоков также влияют:
- Деформация почвы;
- Нагрузка стен, трасс, колон;
- Глубина их укладки.
Учитывая все факторы, можно построить хорошо отапливаемое подвальное помещение, что не всегда возможно сделать с другими типами фундамента. Выбрав блоки ФБС, размеры которых абсолютно соответствуют будущей постройке, а также, учитывая характеристики самого материала: его плотность, морозоустойчивость, долговечность, можно добиться возведения идеального здания, которое будет отличаться от других своей прочностью и безупречным внешним видом.
Размеры бетонных блоков ФБС прямым образом влияют и на вес конструкций. Этот фактор необходимо учитывать, ведь для транспортировки и укладки блоков обязательно понадобится грузоподъемный транспорт и техника.
На нашем сайте вы можете посмотреть возможные размеры фундаментных блоков, оценить внешний вид таких конструкций и решить для себя, какие параметры вам понадобятся. Ведь, прежде всего, необходимо предварительно продумать ход работ, определиться с типом изделий, учесть все нюансы строительства, а уже после этого выбирать конструкции исходя из их габаритов.
Еще по этой теме на нашем сайте:
- Как сделать блоки ФБС своими руками Первый вопрос, который задает себе каждый человек решивший сделать фундаментальные блоки сам — это из чего же их делать. Технология производства фундаментальных блоков подразумевает строительство…
- Маркировка фундаментных блоков и расшифровка аббревиатуры ФБС Блок бетонный фундаментальный является разновидностью железобетонных изделий, используемый для обустройства ленточных конструкций при возведении стен основания. Эта статья проинформирует вас о спецификации фундаментальных блоков, ассортименте…
- Монтаж фундаментных блоков — делаем подвал из ФБС Чтобы ваш дом, офис, промышленный объект твердо и уверенно стояли на земле, нужно провести качественный монтаж фундамента. Монтаж блоков ФБС, технологическая карта его проведения обеспечат…
- Собираем легкий фундамент из фундаментных блоков 20х20х40 Фундаментные блоки 20х20х40 являются отличным вариантом для строительства небольших сооружений даже в неблагоприятную погоду и, не используя при этом дополнительную технику. Это выгодно экономически, а…
Фундаментные блоки стеновые (ФБС) | KSG
Типы фундаментных бетонных блоков:
- Фундаментные стеновые блоки (ФБС).
- Фундаментные пустотные блоки (ФБП).
- Дырчатые унифицированные блоки (УДБ). Данные блоки являются основными элементами прямоугольного сечения, внутри которых обустраиваются проемы прямоугольной формы с шагом в 600 миллиметров (высота блоков). УДВ высокого качества производятся на заводе с открытыми и закрытыми концами, с арматурными выпусками и другими аксессуарами в соответствии со спецификацией.
Фундаментные стеновые блоки.
Традиционным отечественным строительным материалом являются фундаментные стеновые блоки или ФБС. Эти блоки успешно зарекомендовали себя в частном малоэтажном и массовом высотном строительстве домов. При наличии грамотного проекта и плана работ, материал может применяться для обустройства фундаментов из блоков, а также для возведения стен для цокольных этажей и подземных частей (подвалов) домов, пристроек, сооружений, гаражей. Иногда к ФБС также причисляются монолитные фундаментные пустотные блоки и дырчатые унифицированные блоки специальной серии.
Особенности производства ФБС.
Фундаментные блоки стеновые, купить которые можно во многих строительных магазинах по нормальной цене, производятся на предприятиях ЖБИ, руководствуясь технологией изготовления конструкций из тяжелого и сверхтяжелого бетона, а также монтажной арматуры. Использование высококачественных материалов, ориентация на продуманность технологической цепочки, а также применение специальных станков, виброформ, металлоформ и т.д., приводят к появлению на рынке большого количества профессиональных строительных материалов с низкой себестоимостью, которые можно брать в расчет при реализации проектных чертежей, касающихся возведения надежных зданий и сооружений с опалубкой и без нее.
Размеры ФБС блоков В соответствии с ГОСТ 13579 78 и соответствующими нормативами СНиП, стандартом для размеров или габаритов фундаментных стеновых блоков являются следующие параметры:
- Длина – 60, 80, 90, 120 и 240 сантиметров.
- Ширина – 30, 40, 50 и 60 сантиметров.
- Высота – 30 и 60 сантиметров.
Маркировка блоков ФБС.
ФБС блоки имеют собственную маркировку, состоящую из цифр и букв. К примеру, если речь идет о блоке с маркировкой ФБС 24-6-6 т, то ее расшифровка означает фундаментный стеновой блок длиной 240 сантиметра и высотой/шириной по 60 сантиметров. Что касается буквы «т», то она указывает на то, что производство блока предусматривает использование бетона тяжелой марки.
Использование блоков ФБС.
Фундаментные стеновые блоки ФБС активно используются при возведении объектов со специальными техническими требованиями, с особыми техническими характеристиками. Вследствие этого, блоки для подвалов и подпорных стенок производятся из тяжелого бетона, силикатного бетона и керамзитобетона. Главным требованием, предъявляемым к использующемуся бетону, является плотность не меньше 1800 кг/м³. В отдельных случаях блоки стеновые ФБС должны подвергаться армированию с помощью специальных армированных элементов (армопояс). Такие блоки характеризуются наличием специальных транспортировочных петель для удобства перевозки. На торцах стеновых блоков присутствуют технологические пазы, куда при возведении фундамента будет закладываться раствор. Это придаст дополнительные прочностные характеристики зданию или сооружению.
Как производится укладка стеновых блоков ФБС?
Монтаж блоков ФБС 6 должен сопровождаться использованием технологии несовпадения (перевязки) вертикальных швов. Между швами при кладке должно быть предусмотрено расстояние не меньше 40 процентов от высоты бетонного блока. Если речь идет о прерывистом фундаменте на песчаной подушке, то межблочный вертикальный шов должен находится в пределах плит фундамента. Чтобы снизить количество типоразмеров фундаментных бетонных блоков по длине, в теле фундамента ленточного типа должны оставляться специальные проемы, длина которых не будет превышать 60 сантиметров. Впоследствии эти проемы, которые могут использоваться и для обустройства вводов коммуникаций и их установки, будут заполнены кирпичом или бетоном, без необходимости какого-либо демонтажа. Что касается выбора нужной формы ФБС и типа фундамента, который будет из них обустраиваться, то его изготовление производится на основании гидрогеологических и инженерно-геологических условий, характерных для строительной площадки. Кроме того, в расчет берутся конструктивные особенности и предназначение здания, а также величина нагрузки, которая передается на фундамент и ФБС.
Малогабаритные блоки ФБС
По отраслевым стандартам выпускаются изделия длиной 400 и 600 мм для негабаритных конструкций. Предлагаются даже блоки из тяжелого бетона по ТУ с размерами 400х200х200 мм для малоэтажных легких домов из дерева и пеноблоков. Они оптимально сочетают высокую прочность и малый вес (в среднем 31 кг). Такие изделия незаменимы при отсутствии спецтехники, для самостоятельной кладки основания на песчаных грунтах.
К нестандартным можно отнести фундаментные блоки ФБС 6.6.6, набирающие все большую популярность по причине универсальности применения для:
- возведения стен погребов и подвалов,
- оснований, в том числе и столбчатого типа, для дачных домиков и небольших коттеджей,
- в комбинации с литыми ленточными фундаментами и в качестве основного элемента.
Они изготавливаются из тяжелых марок бетона, что обеспечивает высокую прочность и позволяет возводить из них стены любой высоты.
ФБС в строительстве
Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные
Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные. Материал показан для применения в строительстве частного малоэтажного типа и застройке объектов различных малых форм, позволяет снизить стоимость проектов и значительно повысить оперативность проведения строительных процессов.
Преимуществами использования продукции можно назвать следующие факторы:
- Снижение временных потерь для обустройства фундамента. Благодаря тому, что продукция не требует выдержки, как, например, основания ленточного типа, стеновые панели строения можно возводить практически сразу после выкладки фундамента.
- Наличие специальных присадок в фундаментных блоках ФБС обеспечивает высокую морозостойкость и неподверженность агрессивной среде. Благодаря этому показателю, продукция стойко переносит большие перепады температурных режимов в течение суток.
- Модальное разнообразие. Широкий ряд типовидов позволяет подобрать размеры блоков ФБС по требованиям каждого застройщика, а качество гарантируется заводским образом изготовления железобетонных конструкций.
- Стандартизированные ГОСТ размеры помогают точно просчитать количество продукции, необходимое для обустройства несущей основы.
- При соблюдении условий монтажа, эксплуатации, блочный фундамент прослужит не менее 70-90 лет.
Важные моменты монтажа ФБС
При выборе для строительства фундамента блоков, необходимо помнить, что они не имеют общего с монолитными конструкциями. В них присутствуют вертикальные и горизонтальные швы, благодаря которым понижается прочность фундамента.
Для исключения влияния швов на крепость строения, перед установкой ФБС в выделенной траншее обустраивается армированный монолитный бетонный слой. Он поддерживает давление грунта, не давая ему проникнуть в блоки. В случае с подвалом или цокольным этажом такого рода слой необходимо строить после каждых двух рядов.
Чтобы дополнительно понять важность монтажа ФБС, рекомендуется ознакомиться со следующими дополнительными материалами:
Краткое описание
Железобетонные фундаментные блоки отливаются в виде параллелепипеда или с трапециевидным поперечным сечением, с утолщенным основанием для укладки первого ряда на подготовленный грунт. Бетон в зависимости от проекта используется тяжелый (Т), силикатный (С) либо с добавлением керамзита (П — пористый). Относительно перечисленного снижается вес фундаментного блока. Средний диапазон по плотности кубометра составляет 1,8-2,4 тонны.
Необходимая техническая прочность (от В7,5) достигается двумя способами:
- традиционный или естественный — сушка осуществляется в течение 28 дней в оптимальных условиях для цементного раствора;
- принудительная пропарка — методика, позволяющая ускорить процесс затвердевания монолита (от 70 % в сутки на фоне классических 50 % за первую неделю).
В торцевой части изделий предусмотрительно сформированы пазы. Они необходимы для связки отдельных блоков в единую конструкцию. Это обеспечивается замоноличиванием пустот во время монтажа. Сверху встроены металлические проушины для перемещения тяжелых элементов посредством грузоподъемной техники.
Физические параметры
Под требования ГОСТа попадают как технические характеристики железобетонных фундаментных блоков, так и размеры. Выбор габаритов проектировщики и строители делают опираясь на параметры возводимых конструкций: толщина, площадь, несущая способность, тип кладки. Также рассматриваются особенности грунта. Например, на песчаной почве актуальны изделия длиной менее 2,4 м.
В таблице представлены стандартные габариты (в дм):
| Длина с допустимой погрешностью до 13 мм | 4 или 6 (малогабаритные); 8,8 (доборные); 11,8; 23,8. |
| Ширина с допустимой погрешностью до 8 мм | 3-6 с шагом в 1 дм |
| Высота с допустимой погрешностью до 8 мм | 2,8 5,8. |
В маркировке параметры указывают в дециметрах, фактические показатели округляются в сторону большего числа. Например, ФБС 12-6-6 на самом деле 11,8-5,8-6.
Важным моментом считается соблюдение строгой геометрии при изготовлении железобетонных блоков. От этого зависит качество кладки с толщиной стыковочных швов. Последние должны быть в пределах от 2 до 5 мм. Также плюсом будет отшлифованная гладкая поверхность изделий. Тогда кладка получается плотной, ровной и герметичной.
Технология производства ФБС
На заводах ЖБК, в специальные металлические формы, укладывают арматуру определенной конфигурации, а затем заливают ее бетоном марок от М50 до М200. Основной состав бетона содержит 4 части щебня, 2 части песка и 1 часть цемента.
После заполнения, форма с бетоном поступает на вибростол для лучшей укладки бетона, затем, ее переносят в сушильный цех. По достижении бетоном 30% прочности (как правило, 24-26 часов), блок вынимают из формы и подвергают сушке.
Она происходит естественным путем, на складе, при температуре воздуха выше 0˚С. Для ускорения процесса, блоки ФБС сушат водяным паром под давлением.
